一种RIC餐厨厌氧反应器的制作方法

一种ric餐厨厌氧反应器
技术领域
1.本实用新型涉及技术领域，具体来说，涉及一种ric餐厨厌氧反应器。


背景技术：

2.餐厨垃圾浆料经过预处理后，具有cod高，ts含量和油脂含量高等特点，一般采用cstr完全混合厌氧发酵产甲烷，之后通过污水处理达标排放，cstr厌氧罐内设有顶部搅拌和破壳装置，一般高径比为1～1.2，占地面积大。ic厌氧反应具有高径比加大，能适应较高的水力负荷，使污泥在罐体中下部成膨胀悬浮状态，加强了有机质的传质过程，但高ss废水容易造成布水器堵塞，影响布水效果，另外因需要维持较高的上升流速，能耗也比较高。结合二者的特点，开发一种新型厌氧反应器，通过改变布水和搅拌方式，优化塔内件，使之能适应高ts浓度的餐厨物料，同时能适应较高的水力负荷。


技术实现要素：

3.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种ric餐厨厌氧反应器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
4.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
5.一种ric餐厨厌氧反应器，包括分水器、内循环泵以及厌氧罐，所述分水器的输出端贯穿至所述厌氧罐内部，所述内循环泵输出端设有旋流布水器，所述旋流布水器贯穿至所述厌氧罐内部，所述厌氧罐内壁两侧分别设有侧入式搅拌机与辅助搅拌机构，所述辅助搅拌机构位于所述侧入式搅拌机的上方，所述厌氧罐内部中心处设有中心回流管，所述中心回流管顶部连通有三相分离器与喷淋破壳装置，所述三相分离器与所述厌氧罐外侧的溢流箱连接贯通，所述中心回流管的顶端贯穿至所述厌氧罐的上方与气液分离罐连接贯通。
6.作为优选，所述辅助搅拌机构包括位于所述厌氧罐内壁上的容纳壳，所述容纳壳内部设有梯形凹槽，所述梯形凹槽内部设有转轴与电机，所述电机侧面输出端设有电机轴，所述电机轴的另一端设有旋转件。
7.作为优选，所述转轴为两个，两个所述转轴上分别套设有一个活动件，所述活动件上设有若干个搅拌叶，所述活动件的端部设有连动杆，两个所述连动杆的端部与所述旋转件的两端活动连接。
8.作为优选，所述搅拌叶通过合页与所述活动件活动连接，所述转轴、所述电机轴、所述旋转件、所述活动件、所述搅拌叶以及所述连动杆六者的外表面均设有防腐涂层。
9.作为优选，所述电机外表面设有防水保护壳，所述旋转件为梭形结构。
10.作为优选，所述厌氧罐外表面设有电控箱，所述电控箱内部设有蓄电池与控制器，所述电控箱内外表面设有控制开关。
11.本实用新型的有益效果为：
12.反应器高径比可达2以上，节约占地；
13.反应器适用高含固量物料，正常运行ts可达6～8％，短时间内可以达到10％以上；
14.机械旋流+水力旋流结合布水，布水器不堵塞，传质效果好；
15.水力旋流辅助机械搅拌，内回流量较传统升流式厌氧反应器降低50％以上；
16.通过辅助搅拌机构的设计，从而可以带动两个活动件上的若干个搅拌叶同步旋转，进而对厌氧罐内部进行搅拌，提高厌氧罐内部的内回流量，避免布水器不堵塞，传质效果好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是ric餐厨厌氧反应器的总结构示意图。
19.图2是ric餐厨厌氧反应器的俯视结构示意图。
20.图3是ric餐厨厌氧反应器的辅助搅拌机构结构示意图。
21.图中：
22.1、分水器；2、内循环泵；3、侧入式搅拌机；4、旋流布水器；5、中心回流管；6、厌氧罐；7、溢流箱；8、三相分离器；9、喷淋破壳装置；10、气液分离罐；11、容纳壳；12、电机；13、转轴；14、电机轴；15、旋转件；16、活动件；17、搅拌叶；18、连动杆。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种ric餐厨厌氧反应器。
25.实施例一，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种ric餐厨厌氧反应器，包括分水器1、内循环泵2以及厌氧罐6，所述分水器1的输出端贯穿至所述厌氧罐6内部，所述内循环泵2输出端设有旋流布水器4，所述旋流布水器4贯穿至所述厌氧罐6内部，所述厌氧罐6内壁两侧分别设有侧入式搅拌机3与辅助搅拌机构，所述辅助搅拌机构位于所述侧入式搅拌机3的上方，所述厌氧罐6内部中心处设有中心回流管5，所述中心回流管5顶部连通有三相分离器8与喷淋破壳装置9，所述三相分离器8与所述厌氧罐6外侧的溢流箱7连接贯通，所述中心回流管5的顶端贯穿至所述厌氧罐6的上方与气液分离罐10连接贯通。
26.实施例二，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种ric餐厨厌氧反应器，包括分水器1、内循环泵2以及厌氧罐6，所述分水器1的输出端贯穿至所述厌氧罐6内部，所述内循环泵2输出端设有旋流布水器4，所述旋流布水器4贯穿至所述厌氧罐6内部，所述厌氧罐6内壁两侧分别设有侧入式搅拌机3与辅助搅拌机构，所述辅助搅拌机构位于所述侧入式搅拌机3的上方，所述厌氧罐6内部中心处设有中心回流管5，所述中心回流管5顶部连通有三相分离器8与喷淋破壳装置9，所述三相分离器8与所述厌氧罐6外侧的溢流箱7连接贯通，所述中心回流管5的顶端贯穿至所述厌氧罐6的上方与气液分离罐10连接贯通，所述辅助搅拌
机构包括位于所述厌氧罐6内壁上的容纳壳11，所述容纳壳11内部设有梯形凹槽，所述梯形凹槽内部设有转轴13与电机12，所述电机12侧面输出端设有电机轴14，所述电机轴14的另一端设有旋转件15，所述转轴13为两个，两个所述转轴13上分别套设有一个活动件16，所述活动件16上设有若干个搅拌叶17，所述活动件16的端部设有连动杆18，两个所述连动杆18的端部与所述旋转件15的两端活动连接。从上述的设计不难看出，通过辅助搅拌机构的设计，从而可以带动两个活动件16上的若干个搅拌叶17同步旋转，进而对厌氧罐6内部进行搅拌，提高厌氧罐6内部的内回流量，使得旋流布水器4不堵塞，传质效果好。
27.实施例三，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种ric餐厨厌氧反应器，包括分水器1、内循环泵2以及厌氧罐6，所述分水器1的输出端贯穿至所述厌氧罐6内部，所述内循环泵2输出端设有旋流布水器4，所述旋流布水器4贯穿至所述厌氧罐6内部，所述厌氧罐6内壁两侧分别设有侧入式搅拌机3与辅助搅拌机构，所述辅助搅拌机构位于所述侧入式搅拌机3的上方，所述厌氧罐6内部中心处设有中心回流管5，所述中心回流管5顶部连通有三相分离器8与喷淋破壳装置9，所述三相分离器8与所述厌氧罐6外侧的溢流箱7连接贯通，所述中心回流管5的顶端贯穿至所述厌氧罐6的上方与气液分离罐10连接贯通，所述搅拌叶17通过合页与所述活动件16活动连接，所述转轴13、所述电机轴14、所述旋转件15、所述活动件16、所述搅拌叶17以及所述连动杆18六者的外表面均设有防腐涂层，所述电机12外表面设有防水保护壳，所述旋转件15为梭形结构，所述厌氧罐6外表面设有电控箱，所述电控箱内部设有蓄电池与控制器，所述电控箱内外表面设有控制开。从上述的设计不难看出，通过合页的设计，从而给予搅拌叶17一个小范围的活动空间，进而使得搅拌叶17可以更好的进行搅拌。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，餐厨浆料通过分水器1进入厌氧罐6内进行消化反应，餐厨浆料与内循环泵2出水混合之后，通过分水器1一起通过旋流布水器4实现均匀布水，内循环泵2将厌氧罐6内物料打到分水器1，再通过旋流布水器4出水，以保证罐内物料一定的上升流速，侧入式搅拌机3沿厌氧罐6竖直方向5～15
°
、径向5～15
°
方向布置，确保竖直方向和圆周径向流速，侧入式搅拌机3与旋流布水器4协同作用，保证布水均匀，混合均匀，罐内物料螺旋式上升，通过三相分离器8实现固、液、气三相分离，污泥截留率70％以上，三相分离之后的液体通过出水堰板溢流至溢流箱7，进入下一步处理单元，三相分离之后的液体增压泵提升至喷淋破壳装置9，用于消除厌氧罐6顶部结的壳，缺报厌氧系统正常运行，沼气和少量液体混合物通过三相分离器8集气、收集后进入气液分离罐10，在此最终完成气、液分离，分离后的液体，通过中心回流管5回流至厌氧罐6底部，实现内部循环，分离后的沼气进入下一步处理单元；同时，辅助搅拌机构对厌氧罐6内部进行搅拌，即，电机12通过电机轴14带动旋转件15旋转，旋转件15旋转时会通过两个连动杆18带动两个活动件16旋转，活动件16带动若干个搅拌叶17旋转，从而对厌氧罐6内部进行搅拌。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。