一种玻璃碎片清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃废料回收辅助设备技术领域，尤其涉及一种玻璃碎片清洗装置。


背景技术：

2.废旧玻璃瓶可以回收后进行破碎，然后分离出其中的玻璃成分后加以再次利用。玻璃瓶回收后首先进行清洗以使得其上的大部分污物被清洁掉，然后沥干水后投入破碎机中进行破碎，破碎后收集起来即可进行打包包装然后向下游加工企业售卖。在实际生产过程中，玻璃瓶内的污物可能清洁不完全，导致破碎后的玻璃碎片存在污物，需要再次对玻璃碎片进行清洗，现有技术中可以通过喷淋的方式对玻璃碎片进行再次清洗(即经过破碎的玻璃碎片经输送带输送并在输送过程中对其进行清水喷淋，从而将其上的污物冲掉)，然后沥干水后收集起来。但是，在喷淋过程中可能因水流冲击导致玻璃碎片与载体(如输送带，一般可用链板结构的输送带)脱离，造成玻璃碎片的损失(冲掉的玻璃碎片可以重新收集，但是可能因跌落而碎成更小的碎屑，因此无法全部收集，同时也降低了整体效率)。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种玻璃碎片清洗装置，其解决了现有技术中水流冲击可能导致玻璃碎片与载体脱离从而造成玻璃碎片损失的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种玻璃碎片清洗装置，其包括收集槽，收集槽内固定连接有环形主管道，环形主管道固定连接有进气管和出气管，进气管和出气管均穿出至收集槽外，进气管位于收集槽外的一端与高压气源连接，出气管位于收集槽外的一端安装有流量调节阀，环形主管道还固定连接有与收集槽底部垂直的若干支管道，每一支管道上均固定安装有若干喷嘴，且所有喷嘴的出口均朝向收集槽内设置；还包括与收集槽上端内壁固定连接的环形限位板，所有喷嘴均位于环形限位板正下方；还包括位于收集槽内的收集篮，收集篮上开设有滤孔且收集篮上端搭靠在环形限位板上。
5.上述实施例中，玻璃碎片装载在收集篮内，然后向收集槽内装入水以没过玻璃碎片(同时也没过所有的喷嘴)，然后启动高压气源向环形主管道内供入空气，然后空气进入支管道后经喷嘴喷出，从而使得水流加速对玻璃碎片进行清洗，整个过程玻璃碎片均位于收集篮内，因此避免了玻璃碎片损失的问题。
6.进一步地，还包括位于收集篮下方的横管道和纵管道，横管道和纵管道交叉设置且互通，横管道和纵管道的两端均分别与主管道连接，横管道和纵管道上均固定安装有位于收集篮下方的若干喷嘴，且位于收集篮下方的所有喷嘴的出口均朝上设置。
7.进一步地，横管道和纵管道交叉点外环绕设置有若干支撑台且支撑台的上端面与收集篮的底面相抵。
8.进一步地，支撑台包括与收集槽内底面固定连接的支撑杆以及与支撑杆背离收集槽内底面的一端固定连接的支撑孔板，支撑孔板与收集篮的底面相抵且支撑孔板上开设有
若干通孔。
9.进一步地，收集槽的上端固定连接有与之连通的进水管，收集槽的底部固定连接有与之连通的排水管。
10.进一步地，收集篮包括篮体以及与篮体上端固定连接的支撑环板，支撑环板靠在环形限位板上，篮体外壁与环形限位板内环壁相离，滤孔遍布设置在篮体的侧壁和底壁上。
11.进一步地，进气管上还安装有位于收集槽和高压气源之间的单向阀。
12.进一步地，收集槽的底部还固定连接有使之立于地面的支撑柱，且排水管的下端面位于支撑柱的下端面上方。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.采用空气鼓泡使得水流加速以对玻璃碎片进行再清洗，清洗时不会导致玻璃碎片损失，同时还能对回收的玻璃瓶进行清洗，清洗水的用量相对固定且较少，相对喷淋而言还能起到节约用水的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
16.图2为图1中a处局部结构放大示意图；
17.图3为图1中b处局部结构放大示意图；
18.图4为本实用新型实施例的支撑台、横管道以及纵管道之间相对位置示意图；
19.上述附图中：
20.收集槽1、环形主管道2、进气管3、出气管4、单向阀5、流量调节阀6、支管道7、喷嘴8、环形限位板9、收集篮10、进水管11、排水管12、支撑柱13、横管道14、纵管道15、支撑台16、支撑杆17、支撑孔板18、篮体19、支撑环板20。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1、2所示，本实施例提供了一种玻璃碎片清洗装置，其包括收集槽1，收集槽1内固定连接有环形主管道2，环形主管道2固定连接有进气管3和出气管4，进气管3和出气管4均穿出至收集槽1外，进气管3位于收集槽1外的一端与高压气源连接，进气管3上还安装有位于收集槽1和高压气源之间的单向阀5以避免水流出现返流现象，出气管4位于收集槽1外的一端安装有流量调节阀6，环形主管道2还固定连接有与收集槽1底部垂直的若干支管道7，每一支管道7上均固定安装有若干喷嘴8，且所有喷嘴8的出口均朝向收集槽1内设置；
24.装置还包括与收集槽1上端内壁固定连接的环形限位板9，所有喷嘴8均位于环形限位板9正下方；装置还包括位于收集槽1内的收集篮10，收集篮10上开设有滤孔且收集篮
10上端搭靠在环形限位板9上，其中，由于环形限位板9的设置，避免了收集篮10放入收集槽1时意外对喷嘴8造成碰撞，确保喷嘴8以及收集篮10的安全。
25.上述实施例中，玻璃碎片装载在收集篮10内，然后向收集槽1内装入水以没过玻璃碎片(同时也没过所有的喷嘴8)，然后启动高压气源向环形主管道2内供入空气，然后空气进入支管道7后经喷嘴8喷出，收集篮10上的滤孔使得水以及空气能够顺利穿行，从而使得水流加速对玻璃碎片进行清洗，整个过程玻璃碎片均位于收集篮10内，因此避免了玻璃碎片损失的问题；
26.进一步地，本实施例提供的装置还可以用于对回收的玻璃瓶进行清洗，与玻璃碎片的清洗方法一致，在沥干水时可以采用抬出收集篮10的方式进行沥干，也可以将收集槽1内的水排出后再进行沥干，同时，本实施例的用水量相对固定且较少，相对喷淋而言还能起到节约用水的目的；
27.更进一步地，在沥干时，也可以启动高压气源以通过喷嘴8向收集篮10进行空气喷射，有利于将玻璃碎片或玻璃瓶上的水快速吹离，从而使得效率进一步得以提升；
28.特别地，设置的出气管4以及其上的流量调节阀6能够对空气量进行大小调节，即需要更多空气时将流量调节阀6关闭或调小，需要空气少时则可以将流量调节阀6调大或完全开启。
29.如图1所示，为了方便进行加水和排水操作，收集槽1的上端固定连接有与之连通的进水管11，收集槽1的底部固定连接有与之连通的排水管12，即通过进水管11导入水，清洗完成后经过排水管12排出水即可；
30.进一步地，收集槽1的内底面外缘位置高于排水管12与收集槽1内底面相接处，这样水能够全部通过排水管12导出，避免水在收集槽1内积存。
31.如图1所示，收集槽1的底部还固定连接有使之立于地面的支撑柱13，且排水管12的下端面位于支撑柱13的下端面上方，使得收集槽1能方便地进行移动，具体地，在加工进行时(即破碎机对玻璃瓶进行破碎时)可以将收集槽1设置在破碎机的出料口下方，破碎过程中玻璃碎片直接掉落到收集篮10内，然后进行清洗，然后通过排水管12排干水并保持一段时间后(以实现沥干)将收集槽1移到开阔地，然后直接从收集篮10中对玻璃碎片进行收集即可，从而提高整体效率。
32.如图1、3、4所示，为了提高清洗效率，装置还包括位于收集篮10下方的横管道14和纵管道15，横管道14和纵管道15交叉设置且互通，横管道14和纵管道15的两端均分别与主管道连接，横管道14和纵管道15上均固定安装有位于收集篮10下方的若干喷嘴8，且位于收集篮10下方的所有喷嘴8的出口均朝上设置；这样使得收集槽1内设置了环绕在收集篮10外周以及底面下方的喷嘴8，从而全方位地对收集篮10喷气，从而使得水流更高效地对碎玻璃块进行冲洗，最终提高清洗效率。
33.如图1、4所示，横管道14和纵管道15交叉点外环绕设置有若干支撑台16且支撑台16的上端面与收集篮10的底面相抵，即支撑台16的上台面位于其下方喷嘴8的上端面上方，支撑台16对收集篮10的下端面提供支撑，避免收集篮10下端面意外向下塌陷于下方的喷嘴8发生碰撞导致喷嘴8或收集篮10损坏。
34.如图1、4所示，支撑台16包括与收集槽1内底面固定连接的支撑杆17以及与支撑杆17背离收集槽1内底面的一端固定连接的支撑孔板18，支撑孔板18与收集篮10的底面相抵
且支撑孔板18上开设有若干通孔，支撑孔板18用于直接与收集篮10接触，提高接触面积从而避免收集篮10底部被顶穿，同时支撑孔板18上开设的通孔则供水流穿过，从而避免影响到清洗效率。
35.如图1、2所示，收集篮10包括篮体19以及与篮体19上端固定连接的支撑环板20，支撑环板20靠在环形限位板9上，篮体19外壁与环形限位板9内环壁相离，滤孔遍布设置在篮体19的侧壁和底壁上，这样设置能够确保篮体19顺利放入收集槽1内，篮体19通过支撑环板20被稳定的支撑在收集槽1内，从而实现清洗。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。