一种污水除磷罐的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种污水除磷罐。


背景技术：

2.现有的药剂都是一次性洒在水面上，无法使药剂与各个深度的污水充分结合，除磷效果不佳。
3.申请号为【cn201721535152.7】的中国专利，其内容为：一种污水除磷的缓释装置，包括污水除磷池、中央药槽、缓释海绵、气缸、伸缩架、入水管和排水管，污水除磷池的中央设有中央药槽，中央药槽是中空的桶状结构，中央药槽的表面均布有通孔，中央药槽内设有缓释海绵，污水除磷池的中央下方固定有下气缸。本实用新型同现有技术相比，设计了污水除磷的缓释装置，在中央药槽内放置含有药剂的缓释海绵。
4.上述对比文件中虽然实现了均匀分布、缓慢释放药剂，提升了对污水的除磷效果，但是，上述对比文件中通过缓慢释放药剂，不仅浪费时间，而且药剂与污水混合缓慢，而且不能完全与污水混合，影响对污水的除磷效果，所以，我闷提出一种污水除磷罐，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种污水除磷罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水除磷罐，包括加工罐，所述加工罐的顶部设置电机，所述电机的输出端传动连接减速机，所述减速机的输出端传动连接传动轴，所述传动轴的外表面固定连接搅拌叶片，所述加工罐的内部及传动轴的下方固定连接隔板，所述隔板的上表面左右两侧对称的位置分别开设矩形孔，所述加工罐的外表面固定连接电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端固定连接挡水板，所述挡水板的底面滑动连接隔板的上表面，所述加工罐的内部及隔板的下方固定连接静置板，所述静置板的上表面开设排水孔，所述隔板的底面与排水孔对应的位置固定连接电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二输出端固定连接限位板，所述限位板的一侧面上端开设出水口，所述限位板滑动连接排水孔的内部，所述加工罐的内壁底端开设卸料口。
7.优选的，所述加工罐的外表面及隔板的下方固定连接吹气机，所述吹气机的输出端固定连接管道，所述管道的贯穿加工罐内壁，并固定在加工罐的内部，所述管道与加工罐的连接处固定连接密封垫，能够对静置板上的淤泥吹干，以便刮泥机对静置板上表面淤泥挂动，方便对淤泥清理，以便后续使用。
8.优选的，所述加工罐的外表面固定连接刮泥机，所述刮泥机的输出端传动连接连杆，所述连杆的外表面固定连接刮泥板，所述刮泥板滑动连接静置板的上表面，通过将刮泥板在静置板的上表面滑动，以便对静置板上的淤泥刮动，方便对淤泥从加工罐内清理出去，避免对污水二次污染。
9.优选的，所述加工罐的外表面固定连接吸泥机，所述吸泥机的输出端固定连接圆管，所述圆管贯穿加工罐的内壁，并固定安装在静置板的上表面，通过设置吸泥机，能够通过刮动过的淤泥吸动，将淤泥从静置板的上表面吸动，并排出，以便对淤泥清理。
10.优选的，所述加工罐的顶部及电机前后两侧的位置分别开设若干个进药孔，所述进药孔的内部设置密封塞，通过在加工罐的顶部设置进药孔，能够将除磷剂、液碱和固碱加入到加工罐的内部，以便对污水中磷除去，提高对污水的除磷效果。
11.优选的，所述加工罐的底面固定连接支撑腿，所述支撑腿的底面固定连接防滑垫，能够对加工罐稳定支撑，同时设置防滑垫，能够避免加工罐滑动，影响使用。
12.本实用新型的技术效果和优点：一种污水除磷罐，通过在加工罐的顶部设置电机，电机的输出端设置搅拌叶片，能够对药粉搅拌混合，以便对将药粉与污水充分混合，从而出去污水中的磷，通过设置吹气机、刮泥机和吸泥机，能够对静置板上表面的淤泥吹干，刮动，并通过吸泥机将淤泥从加工罐的内部吸出，以便对除去淤泥，该装置能够快速充分对污水除磷，提高对污水的处理效果，节省时间，提高工作效率，操作方便，简单。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为刮泥机和吹气机位置示意图；
15.图3为限位板结构示意图；
16.图4为加工罐顶部结构示意图。
17.图中：1、加工罐；2、电机；3、减速机；4、传动轴；5、搅拌叶片；6、隔板；7、矩形孔；8、电动伸缩杆一；9、挡水板；10、静置板；11、排水孔；12、电动伸缩杆二；13、限位板；14、出水口；15、卸料口；16、吹气机；17、管道；18、刮泥机；19、连杆；20、刮泥板；21、吸泥机；22、圆管；23、进药孔；24、支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-4所示的一种污水除磷罐，包括加工罐1，所述加工罐1的顶部设置电机2，所述电机2的输出端传动连接减速机3，所述减速机3的输出端传动连接传动轴4，所述传动轴4的外表面固定连接搅拌叶片5，所述加工罐1的内部及传动轴4的下方固定连接隔板6，所述隔板6的上表面左右两侧对称的位置分别开设矩形孔7，所述加工罐1的外表面固定连接电动伸缩杆一8，所述电动伸缩杆一8的输出端固定连接挡水板9，所述挡水板9的底面滑动连接隔板6的上表面，通过在加工罐1的内部设置可转动的传动轴4，传动轴4的外表面固定连接搅拌叶片5，方便对药粉与水混合溶解在一起，以便将药水投入到污水内，除去污水中的磷，通过将挡水板9设置在隔板6的上表面移动，能够对药水限位，避免药粉与水未溶解在一起时，流入到污水内部，同时，通过电动伸缩杆一8自动带动挡水板9移动，将矩形孔7打开，方便将药水排放到污水内部。
20.所述加工罐1的内部及隔板6的下方固定连接静置板10，所述静置板10的上表面开设排水孔11，所述隔板6的底面与排水孔11对应的位置固定连接电动伸缩杆二12，所述电动伸缩杆二12输出端固定连接限位板13，所述限位板13的一侧面上端开设出水口14，所述限位板13滑动连接排水孔11的内部，所述加工罐1的内壁底端开设卸料口15，通过在隔板6的底面设置电动伸缩杆二12，并在电动伸缩杆二12的输出端设置限位板13，限位板13设置为底端宽，上端窄的形态，方便通过限位板13对排水孔11封闭，同时推动限位板13，能够使污水从排水孔11的内部流出，并流至加工罐1的内底部。
21.所述加工罐1的外表面及隔板6的下方固定连接吹气机16，所述吹气机16的输出端固定连接管道17，所述管道17的贯穿加工罐1内壁，并固定在加工罐1的内部，所述管道17与加工罐1的连接处固定连接密封垫。所述加工罐1的外表面固定连接刮泥机18，所述刮泥机18的输出端传动连接连杆19，所述连杆19的外表面固定连接刮泥板20，所述刮泥板20滑动连接静置板10的上表面。所述加工罐1的外表面固定连接吸泥机21，所述吸泥机21的输出端固定连接圆管22，所述圆管22贯穿加工罐1的内壁，并固定安装在静置板10的上表面。所述加工罐1的顶部及电机2前后两侧的位置分别开设若干个进药孔23，所述进药孔23的内部设置密封塞。
22.所述加工罐1的底面固定连接支撑腿24，所述支撑腿24的底面固定连接防滑垫。
23.具体使用时，连接外界电源，工作人员将除磷剂、液碱和固碱通过进药孔23添加到加工罐1的内部，同时通过进药孔23向加工罐1的内部添加水，使所有的药与水混合，并在隔板6的作用下，水和药粉不会落到静置板10的上表面，然后打开电机2，通过电机2带动减速机3工作，减速机3带动传动轴4旋转，便可使搅拌叶片5在加工罐1的内部转动，并将药粉在水中溶解，待药粉完全溶解后，打开电动伸缩杆一8，通过电动伸缩杆一8的输出端拉动挡水板9移动，并使挡水板9移动到矩形孔7的另一侧位置，此时，隔板6上表面的药水会通过矩形孔7流入到静置板10与隔板6围成的空间内，由于污水事先添加到静置板10与隔板6的围成的空间内，所以，药水流入到污水内后，会对污水中磷反应，以除去污水中的磷，将药水加入到污水中后，静置一段时间，然后打开电动伸缩杆二12，通过电动伸缩杆二12的输出端推动限位板13在排水孔11的内部向下移动，随着限位板13在排水孔11的内部不断下降，静置板10上表面的污水会从限位板13的顶部流出，并通过排水孔11将除磷后的污水排放到加工罐1的内底部，待限位板13一侧面上的出水口14与静置板10的上表面平齐后，便停止对限位板13移动，此时静置板10上表面的淤泥表面的清水会通过出水口14流入到加工罐1的内底部，便可对除磷口的污水收集，然后打开卸料口15，将收集到的清水从加工罐1的内部排出。
24.对收集的到水排出的同时，通过电动伸缩杆二12控制限位板13恢复初始位置，通过限位板13对排水孔11封闭，然后打开吹气机16，通过吹气机16对静置板10上表面的淤泥吹干，然后再打开刮泥机18，通过刮泥机18带动刮泥板20转动，便可通过刮泥板20对静置板10上表面的淤泥刮动，同时打开吸泥机21，通过吸泥机21将静置板10上表面的刮碎的淤泥吸出，并排出到加工罐1的外表面，避免影响后期使用，该装置能够快速充分对污水除磷，提高对污水的处理效果，节省时间，提高工作效率，操作方便，简单。
25.需要说明的是，本装置用于污水处理站一期、二期、三期处理后的污水，同时对污水除磷时，事先将污水添加到静置板10与隔板6围成的空间内。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。