一种导光板除尘装置的制作方法

一种导光板除尘装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及导光板生产的技术领域，特别是一种导光板除尘装置。


背景技术：

2.导光板是背光模组中的重要组件，其主要作用是引导来自光源发出的光束的传输方向，将点光源或线光源转换成面光源在射出。目前，导光板制造方法主要有印刷式、雕刻式(机加工和激光雕刻)、蚀刻式和热压成型式。其中，热压成型式因具有工艺控制简单、自动化程度高、良率高等优点而被广泛应用。
3.在对导光板进行热压成型之前，需要对导光板表面除尘。现有技术中，在导光板的传送过程中，操作人员手持粘轮，并在导光板的表面滚动，从而到达对导光板除尘的目的。但是，由于导光板的厚度一般较薄，因而端面窄长，从而增加了操作人员对于导光板相对两端端面的除尘难度，降低了除尘效率，除尘效果差，现提出一种导光板除尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种导光板除尘装置，能够对导光板的四个侧端面进行除尘处理，降低劳动强度，提高生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种导光板除尘装置，包括机架、调节支撑座、第一安装支架、第二安装支架、除尘组件、输送装置、支撑滚轮组件和挡架，所述机架上设置有行走轨，所述行走轨上设有可沿其长度方向上行走的输送装置，所述输送装置的上方设有用以承托导光板的吸附座，所述吸附座的下方设有控制其转动的换向转座，所述机架上沿行走轨的方向依次设有上料工位、第一除尘工位、换向工位、第二除尘工位和下料工位，所述上料工位、下料工位上分别设置有若干个支撑滚轮组件、挡架，所述第一除尘工位、第二除尘工位的两侧分别设有调节支撑座，位于行走轨一侧的调节支撑座上设有第一安装支架，位于行走轨另一侧的调节支撑座上设有第二安装支架，所述第一安装支架、第二安装支架上分别安装有若干个除尘组件，所述除尘组件上安装有可转动的粘黏轮，所述粘黏轮与导光板的侧壁相抵靠配合。
6.作为优选，所述第一除尘工位、第二除尘工位中的一个工位，其两侧的除尘组件之间的距离与导光板的长度相适配，另一个工位其两侧的除尘组件之间的距离与导光板的宽度相适配。
7.作为优选，所述输送装置还包括滑动座、升降座、吸附盘，所述吸附座上均布有若干个与吸附座内的抽气装置相连的吸附盘，所述换向转座的底部设有升降座，所述升降座的底部设有与行走轨相配合的滑动座。
8.作为优选，所述调节支撑座上开设有若干个第一调节槽，所述第一安装支架、第二安装支架通过若干个紧固件与第一调节槽配合安装于调节支撑座上。
9.作为优选，所述第一安装支架与第二安装支架的结构相同，所述第二安装支架的两端对称设有辅助安装框，所述辅助安装框为u形框，u形框的内部设有若干个滑杆，所述滑
杆的轴线与行走轨的方向相垂直，所述滑杆上安装有可沿其长度方向上滑动的滑块，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧设置于滑块与辅助安装框之间，所述滑块上安装有除尘组件。
10.作为优选，所述除尘组件包括调节座、升降架、转轴组件和压帽，所述升降架活动安装于调节座内，所述调节座的两侧对称安装有锁定螺钉，所述升降架的侧壁沿其高度方向上间隔开设有若干个调节锁定孔，所述锁定螺钉与调节锁定孔相配合对升降架进行锁定，所述升降架上设有用以安装粘黏轮的转轴组件，所述转轴组件的顶部螺纹连接有压帽，所述压帽的下端与粘黏轮相抵靠。
11.作为优选，所述支撑滚轮组件上设有支撑滚轮，所述支撑滚轮的一侧具有防偏挡板。
12.作为优选，所述挡架包括两个对称布置于上料工位前端的第一l形支架组、以及两个对称布置于下料工位尾端的第二l形支架组。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过调节支撑座、第一安装支架、第二安装支架、除尘组件、输送装置、支撑滚轮组件和挡架等的配合，输送装置沿行走轨移动，将导光板由上料工位依次输送至第一除尘工位、换向工位、第二除尘工位和下料工位，在第一除尘工位时，除尘组件对导光板的两侧端面进行除尘，然后在换向工位转动90度实现导光板的换向，在第二除尘工位时，除尘组件对导光板的另外的两侧端面进行除尘，实现对导光板的四个侧端面进行除尘处理，降低劳动强度，提高生产效率，最后将完成除尘后的导光板输送至下料工位。
14.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
15.图1是本实用新型一种导光板除尘装置的俯视图；
16.图2是本实用新型一种导光板除尘装置的部分结构的俯视图；
17.图3是本实用新型一种导光板除尘装置的第二安装支架的俯视图；
18.图4是本实用新型一种导光板除尘装置的除尘组件主视截面图；
19.图5是本实用新型一种导光板除尘装置的输送装置的俯视图；
20.图6是本实用新型一种导光板除尘装置的支撑滚轮组件的主视图。
【具体实施方式】
21.参阅图1至图6本实用新型一种导光板除尘装置，包括机架1、调节支撑座2、第一安装支架3、第二安装支架4、除尘组件5、输送装置6、支撑滚轮组件7和挡架8，所述机架1上设置有行走轨10，所述行走轨10上设有可沿其长度方向上行走的输送装置6，所述输送装置6的上方设有用以承托导光板100的吸附座63，所述吸附座63的下方设有控制其转动的换向转座62，所述机架1上沿行走轨10的方向依次设有上料工位11、第一除尘工位12、换向工位13、第二除尘工位14和下料工位15，所述上料工位11、下料工位15上分别设置有若干个支撑滚轮组件7、挡架8，所述第一除尘工位12、第二除尘工位14的两侧分别设有调节支撑座2，位于行走轨10一侧的调节支撑座2上设有第一安装支架3，位于行走轨10另一侧的调节支撑座2上设有第二安装支架4，所述第一安装支架3、第二安装支架4上分别安装有若干个除尘组件5，所述除尘组件5上安装有可转动的粘黏轮54，粘黏轮54为矽胶轮，所述粘黏轮54与导光
板100的侧壁相抵靠配合。所述第一除尘工位12、第二除尘工位14中的一个工位，其两侧的除尘组件5之间的距离与导光板100的长度相适配，另一个工位其两侧的除尘组件5之间的距离与导光板100的宽度相适配。
22.进一步地，所述输送装置6还包括滑动座60、升降座61、吸附盘64，所述吸附座63上均布有若干个与吸附座63内的抽气装置相连的吸附盘64，所述换向转座62的底部设有升降座61，所述升降座61的底部设有与行走轨10相配合的滑动座60。机架1上沿行走轨10方向间隔设有若干个与输送装置6相配合的行程控制开关，行程控制开关分别与上料工位11、第一除尘工位12、换向工位13、第二除尘工位14和下料工位15相对应。
23.进一步地，所述调节支撑座2上开设有若干个第一调节槽20，所述第一安装支架3、第二安装支架4通过若干个紧固件与第一调节槽20配合安装于调节支撑座2上。
24.进一步地，所述第一安装支架3与第二安装支架4的结构相同，所述第二安装支架4的两端对称设有辅助安装框41，所述辅助安装框41为u形框，u形框的内部设有若干个滑杆42，所述滑杆42的轴线与行走轨10的方向相垂直，所述滑杆42上安装有可沿其长度方向上滑动的滑块43，所述滑杆42上套设有弹簧，所述弹簧设置于滑块43与辅助安装框41之间，所述滑块43上安装有除尘组件5。除尘组件通过滑块活动安装在第一安装支架、第二安装支架上，能够保证粘黏轮与其导光板的侧壁端面保持相抵靠的状态，提高除尘效果。
25.进一步地，所述除尘组件5包括调节座51、升降架52、转轴组件53和压帽55，所述升降架52活动安装于调节座51内，所述调节座51的两侧对称安装有锁定螺钉510，所述升降架52的侧壁沿其高度方向上间隔开设有若干个调节锁定孔520，所述锁定螺钉510与调节锁定孔520相配合对升降架52进行锁定，所述升降架52上设有用以安装粘黏轮54的转轴组件53，所述转轴组件53的顶部螺纹连接有压帽55，所述压帽55的下端与粘黏轮54相抵靠。采用可拆卸式压帽进行固定的结构，便于更换粘黏轮54，此外，由于粘黏轮54的高度要远大于导光板的厚度，因此，采用可调节高度的结构，能够充分使用粘黏轮54各个部分进行除尘，从而提高粘黏轮54的利用率。
26.进一步地，所述支撑滚轮组件7上设有支撑滚轮71，所述支撑滚轮的一侧具有防偏挡板70。
27.进一步地，所述挡架8包括两个对称布置于上料工位11前端的第一l形支架组、以及两个对称布置于下料工位15尾端的第二l形支架组。所述第一l形支架组、第二l形支架组中的一个内区域宽度与导光板100的长度相适配，另一个内区域宽度与导光板100的宽度相适配。
28.本实用新型工作过程：
29.本实用新型一种导光板除尘装置，首先将待除尘的导光板放置在上料工位的支撑滚轮组件上，并使导光板的前端与挡架抵靠，两侧的防偏挡板、以及l形支架组可以对导光板进行限位，然后输送装置上升至吸附座将导光板托起，同时抽气装置进行抽气，通过吸附盘将导光板吸紧，载有导光板的输送装置能够沿行走轨移动，由上料工位依次输送至第一除尘工位、换向工位、第二除尘工位和下料工位，在第一除尘工位时，除尘组件能够对导光板的两侧端面进行除尘，输送至换向工位时，换向转座能够控制吸附座转动90度实现导光板的转动换向，待除尘的两侧端面转动至可除尘的一侧，输送至第二除尘工位时，除尘组件对导光板的未除尘的剩余两侧端面进行除尘，实现了对导光板的四个侧端面进行除尘处
理，降低劳动强度，提高生产效率，最后输送装置将完成除尘后的导光板输送至下料工位，抽气装置停止抽气，吸附盘停止吸附，输送装置下降，将导光板放置在下料工位的支撑滚轮组件上，人工将除尘后的导光板取下即可。
30.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。