一种基于物联网的浮法玻璃退火室用智能加热控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，具体涉及一种基于物联网的浮法玻璃退火室用智能加热控制系统。


背景技术：

2.浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃/汽车挡风级、浮法玻璃/各类深加工级、浮法玻璃/扫描仪级、浮法玻璃/镀膜级、浮法玻璃/制镜级，浮法玻璃在进行生产时还需要进行退火，退火是将玻璃加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，在进行退火时需要使用到智能加热控制系统，由于技术的快速发展，现有的智能加热控制系统都是通过物联网进行控制的；
3.现有的智能加热控制系统在使用时发现不具备对浮法玻璃上的灰尘和杂质进行清理的功能，功能较为单一，这样在进行退火加热前就需要人工事先将玻璃上的灰尘和杂质进行清理，从而使人工的劳动强度增加，因此需要进行改进；
4.为此，发明一种基于物联网的浮法玻璃退火室用智能加热控制系统很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种基于物联网的浮法玻璃退火室用智能加热控制系统，通过辅助机构的设计，以解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于物联网的浮法玻璃退火室用智能加热控制系统，包括外壳，所述外壳两侧均开设有通槽一，所述外壳内部固定连接有箱体，所述箱体前侧与后侧均与外壳内壁相接触且箱体前侧与滑槽均设置为敞口，所述箱体两侧均开设有通槽二，所述外壳内部设有辅助机构；
7.所述辅助机构包括连接块且连接块位于箱体一侧，所述连接块固定连接在外壳底部内壁，所述外壳一侧外部设有浮法玻璃本体，所述浮法玻璃本体一端贯穿两个通槽一和两个通槽二并延伸至外壳另一侧外部，所述浮法玻璃本体顶部设有移动板，所述移动板底端与连接板顶部均固定连接有电加热片，两个所述电加热片分别位于浮法玻璃本体顶部与底部，所述外壳后侧固定连接有电机，所述外壳前侧外部设有两个往复丝杠，两个所述往复丝杠后端均贯穿箱体并延伸至外壳后侧外部且其中一个往复丝杠与电机输出轴固定连接，两个所述往复丝杠分布位于浮法玻璃本体顶部与底部，两个所述往复丝杠外部均套设有滑动座，所述滑动座与往复丝杠通过滚珠螺母副连接，其中一个所述滑动座底部设有连接板，所述连接板与另一个滑动座内侧均固定连接有清洁刷，两个所述清洁刷分别与浮法玻璃本体顶部与底部相接触。
8.优选的，两个所述滑动座外侧均固定连接有限位块，所述外壳内部固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆分别贯穿两个限位块，所述限位块与限位杆滑动连接。
9.优选的，其中一个所述滑动座两侧均固定连接有衔接块，两个所述衔接块底端均固定连接有电动缸一，两个所述电动缸一底端均固定连接在连接板顶部，所述连接板顶部
固定连接有两个定位板，其中一个所述滑动座内部开设有两个定位槽，两个所述定位板顶端分别延伸至两个定位槽内部并与定位槽滑动连接。
10.优选的，所述外壳前侧外部设有管道一，所述管道一后端贯穿外壳并延伸至箱体内部，所述外壳后侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有风机，所述风机前侧固定连接有管道二，所述管道二前端贯穿外壳并延伸至箱体内部，所述管道一和管道二与外壳均固定连接。
11.优选的，两个所述往复丝杠外部均固定套设有链轮，所述链轮位于外壳前侧外部，两个所述链轮外部套设有链条，两个所述链轮之间通过链条驱动连接。
12.优选的，所述移动板顶部固定连接有两个电动缸二，两个所述电动缸二顶端均固定连接在外壳顶部内壁，所述移动板顶部固定连接有两个稳固板，两个所述稳固板分别位于两个电动缸二两侧，两个所述稳固板顶端均延伸至外壳顶部外部，所述稳固板与外壳滑动连接。
13.优选的，所述外壳内部连接有两个滚轮一，两个所述滚轮一均与浮法玻璃本体底部相接触，两个所述滚轮一分别位于连接块两侧。
14.优选的，所述外壳内部安装有滚筒输送机，所述滚筒输送机位于箱体另一侧，所述浮法玻璃本体与滚筒输送机顶部相接触，所述浮法玻璃本体顶部设有辅助板，所述辅助板位于箱体另一侧，所述辅助板顶部固定连接有两个电动缸三，两个所述电动缸三顶端均固定连接在外壳顶部内壁，所述辅助板顶部固定连接有限位板，所述限位板顶端延伸至外壳顶部外部并与外壳滑动连接，所述辅助板底部固定连接有两个安装板，两个所述安装板呈直线状前后分布，两个所述安装板内侧连接有多个滚轮二，多个所述滚轮二均与浮法玻璃本体顶部相接触。
15.优选的，所述外壳底部四角处均固定连接有支撑腿。
16.优选的，所述往复丝杠与外壳通过轴承连接。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过电机工作带动两个往复丝杠转动，从而使两个滑动座不断的进行前后移动，进而使两个清洁刷在浮法玻璃本体上进行前后移动，这样就可以将浮法玻璃本体上的灰尘和杂质进行清理，从而使本实用新型具有对浮法玻璃本体上的灰尘和杂质进行清理的功能，可以使本实用新型的功能增加的全面，这样在进行加热时就不需要人工事先对灰尘和杂质进行清理，可以降低人工的强度，同时还可以增加清洁的效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范
围内
21.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的主视剖视图；
23.图3为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
24.图4为本实用新型提供的俯视立体图；
25.图中：1外壳、2箱体、3连接块、4玻璃本体、5移动板、6电加热片、7电机、8往复丝杠、9滑动座、10连接板、11清洁刷、12限位块、13限位杆、14衔接块、15电动缸一、16定位板、17管道一、18支撑板、19风机、20管道二、21链轮、22链条、23电动缸二、24稳固板、25滚轮一、26滚筒输送机、27辅助板、28电动缸三、29限位板、30安装板、31滚轮二、32支撑腿。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.参照附图1-4，本实用新型提供的一种基于物联网的浮法玻璃退火室用智能加热控制系统，包括外壳1，外壳1两侧均开设有通槽一，外壳1内部固定连接有箱体2，箱体2前侧与后侧均与外壳1内壁相接触且箱体2前侧与滑槽均设置为敞口，箱体2两侧均开设有通槽二，外壳1内部设有辅助机构；
28.辅助机构包括连接块3且连接块3位于箱体2一侧，连接块3固定连接在外壳1底部内壁，外壳1一侧外部设有浮法玻璃本体4，浮法玻璃本体4一端贯穿两个通槽一和两个通槽二并延伸至外壳1另一侧外部，浮法玻璃本体4顶部设有移动板5，移动板5底端与连接板10顶部均固定连接有电加热片6，两个电加热片6分别位于浮法玻璃本体4顶部与底部，外壳1后侧固定连接有电机7，外壳1前侧外部设有两个往复丝杠8，两个往复丝杠8后端均贯穿箱体2并延伸至外壳1后侧外部且其中一个往复丝杠8与电机7输出轴固定连接，两个往复丝杠8分布位于浮法玻璃本体4顶部与底部，两个往复丝杠8外部均套设有滑动座9，滑动座9与往复丝杠8通过滚珠螺母副连接，其中一个滑动座9底部设有连接板10，连接板10与另一个滑动座9内侧均固定连接有清洁刷11，两个清洁刷11分别与浮法玻璃本体4顶部与底部相接触；
29.本实施方案中，电机7工作带动两个往复丝杠8转动，从而使两个滑动座9不断的进行前后移动，进而使两个清洁刷11在浮法玻璃本体4上进行前后移动，这样就可以将浮法玻璃本体4上的灰尘和杂质进行清理，从而使本实用新型具有对浮法玻璃本体4上的灰尘和杂质进行清理的功能；
30.其中，为了实现滑动座9稳定移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个滑动座9外侧均固定连接有限位块12，外壳1内部固定连接有两个限位杆13，两个限位杆13分别贯穿两个限位块12，限位块12与限位杆13滑动连接，限位块12可以使滑动座9稳定移动；
31.其中，为了实现本实用新型适用于不同厚度的浮法玻璃本体4的目的，本装置采用如下技术方案实现的：其中一个滑动座9两侧均固定连接有衔接块14，两个衔接块14底端均固定连接有电动缸一15，两个电动缸一15底端均固定连接在连接板10顶部，连接板10顶部固定连接有两个定位板16，其中一个滑动座9内部开设有两个定位槽，两个定位板16顶端分
别延伸至两个定位槽内部并与定位槽滑动连接，通过电动缸一15的设计可以使连接板10进行上下的移动，这样就可以使两个清洁刷11之间的距离发生改变，进而使本实用新型适用于不同厚度的浮法玻璃本体4；
32.其中，为了实现排杂质的目的，本装置采用如下技术方案实现的：外壳1前侧外部设有管道一17，管道一17后端贯穿外壳1并延伸至箱体2内部，外壳1后侧固定连接有支撑板18，支撑板18顶部固定连接有风机19，风机19前侧固定连接有管道二20，管道二20前端贯穿外壳1并延伸至箱体2内部，管道一17和管道二20与外壳1均固定连接，风机19工作就可以产生足够的吸力，然后在管道一17和管道二20的作用下就可以使箱体2内部的空气流通，这样风机19工作就可以将清理的灰尘和杂质排到外壳1外部；
33.其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个往复丝杠8外部均固定套设有链轮21，链轮21位于外壳1前侧外部，两个链轮21外部套设有链条22，两个链轮21之间通过链条22驱动连接，通过链条22可以使两个往复丝杠8同时转动；
34.其中，为了实现本实用新型适用于不同厚度的浮法玻璃本体4的目的，本装置采用如下技术方案实现的：移动板5顶部固定连接有两个电动缸二23，两个电动缸二23顶端均固定连接在外壳1顶部内壁，移动板5顶部固定连接有两个稳固板24，两个稳固板24分别位于两个电动缸二23两侧，两个稳固板24顶端均延伸至外壳1顶部外部，稳固板24与外壳1滑动连接，两个电动缸二23的设计可以使两个电加热片6之间的距离发生改变，从而使本实用新型适用于不同厚度的浮法玻璃本体4；
35.其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：外壳1内部连接有两个滚轮一25，两个滚轮一25均与浮法玻璃本体4底部相接触，两个滚轮一25分别位于连接块3两侧，滚轮一25可以对浮法玻璃本体4进行支撑，同时还可以使浮法玻璃本体4稳定的进行移动；
36.其中，为了实现浮法玻璃本体4移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：外壳1内部安装有滚筒输送机26，滚筒输送机26位于箱体2另一侧，浮法玻璃本体4与滚筒输送机26顶部相接触，浮法玻璃本体4顶部设有辅助板27，辅助板27位于箱体2另一侧，辅助板27顶部固定连接有两个电动缸三28，两个电动缸三28顶端均固定连接在外壳1顶部内壁，辅助板27顶部固定连接有限位板29，限位板29顶端延伸至外壳1顶部外部并与外壳1滑动连接，辅助板27底部固定连接有两个安装板30，两个安装板30呈直线状前后分布，两个安装板30内侧连接有多个滚轮二31，多个滚轮二31均与浮法玻璃本体4顶部相接触，滚筒式输送机可以使浮法玻璃本体4向右进行移动，通过滚轮二31的设计可以使浮法玻璃本体4稳定的移动；
37.其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：外壳1底部四角处均固定连接有支撑腿32，支撑腿32可以对装置进行支撑；
38.其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：往复丝杠8与外壳1通过轴承连接，通过轴承连接可以减少磨损。
39.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时对浮法玻璃本体4进行加热时先通过物联网控制两个电动缸三28工作，这样就可以使辅助板27向上移动，从而使滚轮二31与滚筒式输送机之间的距离变大，然后将浮法玻璃本体4的右端通过左侧的通槽一放入到外壳1内部，这样就可以与滚筒式输送机顶部相接触，然后通过物联网控制电动缸三28工
作使滚轮二31与浮法玻璃本体4相接触，然后通过物联网控制滚筒式输送机工作就可以将浮法玻璃本体4向右进行输送，通过滚轮二31的设计可以使浮法玻璃本体4稳定的移动，浮法玻璃本体4向右就可以穿过箱体2，同时从两个清洁刷11之间穿过，然后通过物联网控制电机7工作，电机7工作带动上方的往复丝杠8转动，上方的往复丝杠8转动带动上方的链轮21转动，上方的链轮21转动带动下方的链轮21转动，下方的链轮21转动带动下方的往复丝杠8转动，两个往复丝杠8转动带动两个滑动座9不断的进行前后移动，从而使两个滑动座9不断的进行前后移动，进而使两个清洁刷11在浮法玻璃本体4上进行前后移动，这样就可以将浮法玻璃本体4上的灰尘和杂质进行清理，从而使本实用新型具有对浮法玻璃本体4上的灰尘和杂质进行清理的功能，清理的同时通过物联网控制风机19工作，风机19工作就可以产生足够的吸力，然后在管道一17和管道二20的作用下就可以使箱体2内部的空气流通，这样风机19工作就可以将清理的灰尘和杂质排到外壳1外部，这样就可以避免灰尘和杂质在箱体2内部漂浮，可以避免再次粘附在浮法玻璃本体4上，由于滚筒式输送机持续在工作，这样浮法玻璃本体4在从箱体2中穿过时就可以使灰尘和杂质被清理干净，随后浮法玻璃本体4就会从两个电加热片6之间穿过，然后通过物联网控制两个电加热片6工作就可以对浮法玻璃本体4进行加热。
40.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。