一种玻璃瓶用自动调节卡位装置的制作方法

1.本实用新型属于包装容器技术领域，特别是涉及一种玻璃瓶用自动调节卡位装置。


背景技术：

2.随着生产力的提升，工厂内能够生产处不同种类的饮品，而工作人员在工厂内部完成饮品的生产后，需要使用者包装容器对饮品进行包装存放，而包装容器包含有纸质包装容器、铝质包装容器以及玻璃包装容器等等，其中，人们在生产制造出玻璃瓶后，需要对玻璃瓶进行清洗消毒，为了便于工作人员对玻璃瓶进行清洗消毒，需要对玻璃瓶的位置进行限定。
3.经检索，在专利公告号为cn208555386u的专利文献中公开了一种玻璃瓶清洗消毒装置，包括底座，设置在底座上的传送带，在传送带的顶面均匀设置有玻璃瓶底卡位凹腔，在底座上设置有支架，在支架上设置有气缸，在气缸的活塞轴底部固定有面板，在面板的底面中心固定有橡胶杆，在面板的底面还设置有橡胶圆环筒，在橡胶杆的表面均匀设置有清洗须，在橡胶圆环筒的内壁上均匀设置有清洗毛绒，在支架上设置有清洗液连接端子，在橡胶杆和橡胶圆环筒内设置有导液通道，在橡胶杆的表面与橡胶圆环筒的内壁上均匀设置有与导液通道相连通的清洗液喷嘴，在底座上设置有暂停触压开关。本实用新型的结构设置合理，大大提高了清洗效率，不容易损坏玻璃瓶，保证了操作可靠性与安全性，适用性强且实用性好。
4.但它在实际使用中仍存在以下弊端：
5.1、在专利公告号为cn208555386u的专利文献中公开的一种玻璃瓶清洗消毒装置中通过设置的卡位凹槽对玻璃瓶进行位置限定，但使得卡位凹槽的内径尺寸固定，导致卡位凹槽的内径尺寸无法依据玻璃瓶的外径尺寸进行调整，进而使得在专利公告号为cn208555386u的专利文献中公开的一种玻璃瓶清洗消毒装置中通过设置的卡位凹槽只能够对单一外径尺寸的玻璃瓶进行位置限定，进而降低了在专利公告号为cn208555386u的专利文献中公开的一种玻璃瓶清洗消毒装置中通过设置的卡位凹槽的适用范围，进而降低了在专利公告号为cn208555386u的专利文献中公开的一种玻璃瓶清洗消毒装置中通过设置的卡位凹槽的实用性；
6.2、在专利公告号为cn208555386u的专利文献中公开的一种玻璃瓶清洗消毒装置中通过设置的卡位凹槽对玻璃瓶进行位置限定，但是卡位凹槽的内部深度尺寸固定，进而导致卡位凹槽的内部深度无法依据玻璃瓶的高度尺寸进行调整，进而使得卡位凹槽无法对高度尺寸较大的玻璃瓶进行良好的位置限定，甚至造成高度尺寸较大的玻璃瓶倾倒。
7.因此，在专利公告号为cn208555386u的专利文献中公开的一种玻璃瓶清洗消毒装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶用自动调节卡位装置，通过设置下卡位组件、上卡位组件和液压缸，解决了在专利公告号为cn208555386u的专利文献中公开的一种玻璃瓶清洗消毒装置中的卡位凹槽实用性低，以及无法对高度尺寸过高的玻璃瓶进行良好的位置限定的问题。
9.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
10.本实用新型为一种玻璃瓶用自动调节卡位装置，包括圆形台，圆形台上设置有下卡位组件，下卡位组件包含有下弧形夹板、齿条板和圆齿轮，圆形台上侧左右对称下弧形夹板前侧连接有凹槽板，圆形台一侧凹槽板前侧上部连接有齿条板，圆形台另一侧凹槽板前侧下部连接有齿条板，齿条板内侧啮合连接有圆齿轮，圆齿轮前侧连接有t形轴，下弧形夹板上侧设置有上卡位组件，上卡位组件包含有上t形滑块和上弧形夹板，下弧形夹板下侧下t形滑块与圆形台上侧t形滑槽滑动连接，下t形滑块上部外侧轴承转动连接有丝杠，丝杠与上弧形夹板上侧上t形滑块上侧外部滚珠螺母连接，由此可见，通过设置的下卡位组件，使得该卡位组件能够对不同外径尺寸的玻璃瓶进行位置限定，进而提升了该卡位装置的实用性，以及通过设置的上卡位组件和液压缸，使得该卡位装置能够对不同高度尺寸的玻璃瓶进行良好的位置限定，进而防止了因玻璃瓶高度过高而造成的玻璃瓶在该卡位装置上倾倒，进而解决了在专利公告号为cn208555386u的专利文献中公开的一种玻璃瓶清洗消毒装置中的卡位凹槽实用性低，以及无法对高度尺寸过高的玻璃瓶进行良好的位置限定的问题。
11.进一步地，圆形台下侧连接有支撑台，支撑台下侧连接有圆形座，具体地，支撑台的存在，用于支撑圆形台，进而使得圆形台与地面之间存在一定距离，进而避免了使用者需要弯腰操控该装置。
12.进一步地，圆形座上侧呈矩形阵列分布有内螺纹通孔，内螺纹通孔内侧螺纹连接有螺钉，具体地，螺钉的存在，用于锁定圆形座在安装面上的位置，进而使得该卡位装置锁定连接在安装面上。
13.进一步地，t形轴外侧前部转动连接有支撑板，支撑板连接在圆形座上侧，t形轴前侧螺纹连接有第一防滑螺栓，第一防滑螺栓后侧与支撑板抵接，具体地，支撑板的存在，用于支撑限定t形轴，进而提升了t形轴在转动时的稳定，第一防滑螺栓的存在，用于锁定t形轴的位置，进而防止了t形轴带动圆齿轮误转动。
14.进一步地，丝杠外侧下部连接有转柄，转柄上侧螺纹连接有第二防滑螺栓，第二防滑螺栓下侧与下t形滑块抵接，具体地，第二防滑螺栓的存在，用于锁定转柄的位置，进而防止了转柄带动丝杠误转动。
15.进一步地，下t形滑块上侧中部连接有方形柱，上t形滑块上侧中部开设有方形通槽，方形柱与方形通槽滑动连接，具体地，方形柱的存在，限定了方形通槽上下移动的轨迹，进而限定了上t形滑块只能够沿着方形柱作上下直线移动。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置下卡位组件，使得该卡位组件能够对不同外径尺寸的玻璃瓶进行位置限定，进而使得该卡位组件适用于卡紧不同外径尺寸的玻璃瓶，进而提升了该卡位组件的适用范围，进而提升了该卡位组件的实用性。
18.2、本实用新型通过设置上卡位组件和丝杠，使得使用者通过转动丝杠调整上卡位组件和下卡位组件之间的上下距离，进而使得上卡位组件和下卡位组件能够对不同高度尺寸的玻璃瓶进行位置限定，进而使得该卡位组件能够对不同高度尺寸的玻璃瓶进行位置限定，进而防止了由于玻璃瓶的高度过高而造成的玻璃瓶倾倒。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型中下卡位组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型中上卡位组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型中圆形台和圆形座的连接示意图；
24.图5为本实用新型中圆形座和t形轴的连接示意图；
25.图6为本实用新型中下t形滑块、丝杠和第二防滑螺栓的连接示意图；
26.图7为本实用新型中上t形滑块、下t形滑块和方形柱的连接示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、圆形座；11、内螺纹通孔；12、螺钉；13、支撑台；2、下卡位组件；21、下弧形夹板；22、下t形滑块；23、凹槽板；24、齿条板；25、t形轴；26、圆齿轮；27、轴承；28、丝杠；29、第一防滑螺栓；210、支撑板；211、方形柱；3、上卡位组件；31、上t形滑块；32、滚珠螺母；33、上弧形夹板；34、方形通槽；4、圆形台；41、t形滑槽；5、转柄；51、第二防滑螺栓。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.请参阅图1至7所示，本实用新型为一种玻璃瓶用自动调节卡位装置，包括圆形台4，圆形台4上设置有下卡位组件2，下卡位组件2包含有下弧形夹板21、齿条板24和圆齿轮26，圆形台4上侧左右对称下弧形夹板21前侧连接有凹槽板23，圆形台4一侧凹槽板23前侧上部连接有齿条板24，圆形台4另一侧凹槽板23前侧下部连接有齿条板24，齿条板24内侧啮合连接有圆齿轮26，圆齿轮26前侧连接有t形轴25，具体地，使用者将t形轴25与外界电机连通，接着，使用者解除第一防滑螺栓29对t形轴25的位置限定，接着，使用者启动电机带动t形轴25转动，进而带动圆齿轮26转动，进而带动齿条板24移动，当齿条板24移动时带动两个下弧形夹板21作相向移动时，使得两个下弧形夹板21之间的距离逐渐减小，进而使得两个下弧形夹板21所卡紧的玻璃瓶的外径尺寸较小；反之，当齿条板24移动时带动两个下弧形夹板21背向移动时，使得两个下弧形夹板21之间的距离逐渐增大，进而使得两个下弧形夹板21所卡紧的玻璃瓶的外径尺寸较大；
31.下弧形夹板21上侧设置有上卡位组件3，上卡位组件3包含有上t形滑块31和上弧形夹板33，下弧形夹板21下侧下t形滑块22与圆形台4上侧t形滑槽41滑动连接，下t形滑块
22上部外侧轴承27转动连接有丝杠28，丝杠28与上弧形夹板33上侧上t形滑块31上侧外部滚珠螺母32连接，具体地，使用者解除第二防滑螺栓51对转柄5的限定后，使用者转动丝杠28，当使得滚珠螺母32向上移动时，带动上t形滑块31向上移动，进而带动上弧形夹板33向上移动，进而使得上弧形夹板33与下弧形夹板21之间的距离逐渐增加，进而使得下弧形夹板21和上弧形夹板33所卡紧的玻璃瓶的高度尺寸较大；反之，当使得滚珠螺母32向下移动时，带动上t形滑块31向下移动，进而带动上弧形夹板33向下移动，进而使得上弧形夹板33与下弧形夹板21之间的距离逐渐减小，进而使得下弧形夹板21和上弧形夹板33所卡紧的玻璃瓶的高度尺寸较小。
32.其中如图1、4所示，圆形台4下侧连接有支撑台13，支撑台13下侧连接有圆形座1，圆形座1上侧呈矩形阵列分布有内螺纹通孔11，内螺纹通孔11内侧螺纹连接有螺钉12，具体地，使用者将圆形座1放置在安装面上，接着，使用者转动螺钉12，直至使得螺钉12贯穿内螺纹通孔11与安装面螺纹连接为止，进而使得圆形座1锁定连接在安装面上，进而使得该卡位装置锁定连接在安装面上。
33.其中如图5所示，t形轴25外侧前部转动连接有支撑板210，支撑板210连接在圆形座1上侧，t形轴25前侧螺纹连接有第一防滑螺栓29，第一防滑螺栓29后侧与支撑板210抵接，具体地，使用者顺时针转动第一防滑螺栓29，使得第一防滑螺栓29向远离支撑板210的方向移动，直至使得第一防滑螺栓29完全脱离支撑板210为止，至此，解除第一防滑螺栓29对t形轴25的位置限定；反之，当使用者逆时针转动第一防滑螺栓29时，使得第一防滑螺栓29对t形轴25的位置进行限定。
34.其中如图6所示，丝杠28外侧下部连接有转柄5，转柄5上侧螺纹连接有第二防滑螺栓51，第二防滑螺栓51下侧与下t形滑块22抵接，具体地，使用者顺时针转动第二防滑螺栓51，直至使得第二防滑螺栓51不与下t形滑块22抵接为止，至此，使用者解除第二防滑螺栓51对转柄5的位置限定；反之，当使用者逆时针转定第二防滑螺栓51时，使得第二防滑螺栓51与下t形滑块22抵接，进而使得第二防滑螺栓51对转柄5的位置进行限定。
35.其中如图7所示，下t形滑块22上侧中部连接有方形柱211，上t形滑块31上侧中部开设有方形通槽34，方形柱211与方形通槽34滑动连接，具体地，当使用者转动丝杠28时，使得方形通槽34沿着方形柱211向上或向下移动，进而带动上t形滑块31向上或向下移动，进而使得上弧形夹板33向上或向下移动。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。