一种金属管材内壁清洁用多流道清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于金属管材内壁清洁技术领域，具体涉及一种金属管材内壁清洁用多流道清洗装置。


背景技术：

2.金属管材因其优异的力学性能、耐腐蚀及耐高低温等特点，在涉及气体、液体和固体等介质的输送方面具有广泛应用，但管材在生产制备过程中因加工设备特点或现场加工条件等因素在金属管件表面不可避免会残留少微量杂物和液体。
3.对于金属管材外表面的附着物和残留液体可通过高压洁净水、压缩空气和清洁布去除，而管材内部残留的杂物和液体由于管内空间狭长，半封闭环境不便于彻底清洁处理。残留的金属碎屑、附着杂物与切削液、润滑液等液体在金属管材使役过程中，会污染管内溶液，并有可能与管内溶液发生化学反应，影响溶液的正常使用，此外，在管内溶液快速流动过程中金属碎屑可能会刮擦管材内壁，造成内壁磨损影响金属管材的使用寿命。
4.因此需要一种将金属管材内壁清洁的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种金属管材内壁清洁用多流道清洗装置。该装置通过在清洗喷嘴上设置中心流道和多个辅助流道，并使辅助流道的入口与中心流道的入口同平面，辅助流道的出口位于圆柱形本体的侧面，使清洗喷嘴中的清洗介质从侧面喷出，以控制清洗介质流向，增大清洗喷嘴侧向流量，实现清洗喷嘴行进方向前方及侧方均有清洗介质流通，达到有效清除金属管内部残留金属碎屑、附着杂物及少微量残留液体的目的，有效清洁金属管材内表面，提升管材内表面质量，延长管材使役寿命。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种金属管材内壁清洁用多流道清洗装置，其特征在于，包括设置于金属管材内部的用于将清洗介质喷出的清洗喷嘴，所述清洗喷嘴包括圆柱形本体，所述圆柱形本体的轴线上开设有中心流道，所述中心流道周围开设有多个辅助流道，所述辅助流道的入口与中心流道的入口同平面，所述辅助流道的出口位于圆柱形本体的侧面，所述圆柱形本体的中心流道入口一端安装有密封套筒，所述密封套筒通过管道连接用于提供清洗介质的输送器，所述清洗喷嘴的中心流道出口一端通过牵引线连接有用于移动清洗喷嘴的牵引器。
7.上述的一种金属管材内壁清洁用多流道清洗装置，其特征在于，所述中心流道和辅助流道的截面均为进行圆角处理的矩形。
8.上述的一种金属管材内壁清洁用多流道清洗装置，其特征在于，所述密封套筒与圆柱形本体通过螺纹连接。
9.上述的一种金属管材内壁清洁用多流道清洗装置，其特征在于，所述输送器为空压机或水泵，所述清洗介质为空气或清洗液体。
10.上述的一种金属管材内壁清洁用多流道清洗装置，其特征在于，所述辅助流道的弯折角度大于90
°
。
11.上述的一种金属管材内壁清洁用多流道清洗装置，其特征在于，所述牵引器包括安装在管材外壁的固定支架，所述固定支架上通过轴安装有滑轮，所述牵引线与滑轮连接。
12.上述的一种金属管材内壁清洁用多流道清洗装置，其特征在于，所述圆柱形本体中心流道出口一端固定有与牵引线连接的牵引钩。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
14.1、本实用新型通过设置清洗喷嘴，将输送器输送至清洗喷嘴的清洗介质均匀喷出，通过设置牵引线和牵引器，将清洗喷嘴进行移动，有效完整的清洁金属管材内表面，提高金属管材的内壁洁净度，有利于提升金属管材内表面质量，延长管材使役寿命。
15.2、本实用新型通过在清洗喷嘴上设置中心流道和多个辅助流道，并使辅助流道的入口与中心流道的入口同平面，辅助流道的出口位于圆柱形本体的侧面，使清洗喷嘴中的清洗介质从侧面喷出，以控制清洗介质流向，增大清洗喷嘴侧向流量，实现清洗喷嘴行进方向前方及侧方均有清洗介质流通，达到有效清除金属管内部残留金属碎屑、附着杂物及少微量残留液体的目的。
16.3、本实用新型通过在圆柱形本体中心流道入口一端安装有密封套筒，并通过管道连接密封套筒和输送器，将输送器输送过来的清洗介质均匀的供给中心流道和每个辅助流道，均匀清洗。
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型多流道清洗装置的结构示意图。
19.图2是本实用新型清洗喷嘴中心流道入口一侧的结构示意图。
20.图3是图2的a-a剖视图。
21.图4是本实用新型清洗喷嘴中心流道出口一侧的结构示意图。
22.图5是本实用新型牵引器的结构示意图。
23.图6是本实用新型固定支架的结构示意图。
24.图7是本实用新型滑轮的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1—清洗喷嘴；
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1-1—圆柱形本体；
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1-2—中心流道；
27.1-3—辅助流道；
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1-4—螺纹；
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1-5—牵引钩；
28.2—密封套筒；
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3—管道；
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4—输送器；
29.5—牵引线；
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6—牵引器；
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6-1—固定支架；
30.6-2—滑轮；
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6-3—轴；
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7—管材。
具体实施方式
31.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的金属管材内壁清洁用多流道清洗装置包括设置于金属管材7内部的用于将清洗介质喷出的清洗喷嘴1，所述清洗喷嘴1包括圆柱形本体1-1，所述圆柱形本体1-1的轴线上开设有中心流道1-2，所述中心流道1-2周围开设有
多个辅助流道1-3，所述辅助流道1-3的入口与中心流道1-2的入口同平面，所述辅助流道1-3的出口位于圆柱形本体1-1的侧面，所述圆柱形本体1-1中心流道1-2入口一端安装有密封套筒2，所述密封套筒2通过管道3连接用于提供清洗介质的输送器4，所述清洗喷嘴1中心流道1-2出口一端通过牵引线5连接有用于移动清洗喷嘴1的牵引器6。
32.需要说明的是，通过设置清洗喷嘴1，将输送器4输送至清洗喷嘴1的清洗介质均匀喷出，通过设置牵引线5和牵引器6，将清洗喷嘴1进行移动，有效完整的清洁金属管材7内表面，提升管材7内表面质量，延长管材7使役寿命。
33.需要说明的是，通过在清洗喷嘴1上设置中心流道1-2和多个辅助流道1-3，并使辅助流道1-3的入口与中心流道1-2的入口同平面，辅助流道1-3的出口位于圆柱形本体1-1的侧面，使清洗喷嘴1中的清洗介质从侧面和前面均匀喷出，对清洗管材7的内壁均匀进行清洗。
34.需要说明的是，通过在圆柱形本体1-1中心流道1-2入口一端安装有密封套筒2，密封套筒2为锥形，开口一端与圆柱形本体1-1连接，另一端通过管道3连接输送器4，将输送器4输送过来的清洗介质均匀的供给中心流道1-2和每个辅助流道1-3，均匀清洗。
35.需要说明的是，辅助流道1-3的入口与出口位置根据实际需要任意设置。
36.需要说明的是，通常辅助流道1-3的数量为8个，以圆柱形本体1-1的轴线为中心在喷嘴侧壁以90
°
为夹角分布4处辅助流道1-3，且每处辅助流道1-3的上或下再布置1个辅助流道1-3，8个辅助流道1-3的入口呈十字形分布，出口均匀分布在圆柱形本体1-1的的侧壁。
37.需要说明的是，清洗喷嘴1材料选用高品质球形钛合金粉末，采用3d打印系统制备。在保证材料强度的同时，相比同尺寸铜合金或不锈钢，显著降低了喷嘴重量，且耐蚀性更佳。
38.需要说明的是，清洗时先采用空气作为清洗介质，使金属管内的金属碎屑脱离管壁并随气体一并流出金属管，经过上述处理后，再采用液体的清洗介质进行后续清洁工作，从而避免液体快速流动过程中金属碎屑可能会刮擦管材内。
39.如图2、图3和图4所示，本实施例中，中心流道1-2和辅助流道1-3的截面均为进行圆角处理的矩形。通过采用圆角处理的矩形，便于清洗介质的流动，减小清洗介质的损失，保证清洗的效果。
40.如图3所示，本实施例中，密封套筒2与圆柱形本体1-1通过螺纹1-4连接。通过螺纹1-4连接密封效果好，防止清洗介质外溢，连接方便。
41.本实施例中，输送器4为空压机或水泵，清洗介质为空气或清洗液体。通过空压机或水泵输送清洗介质，并提供一定的压力，提高清洗的效果，通过使用空气或清洗液体作为清洗介质实现不同的清洗效果。
42.如图3所示，本实施例中，辅助流道1-3的弯折角度大于90
°
。通过控制辅助流道1-3的弯折角度，便于清洗介质的流动，减小清洗介质的损失，保证清洗的效果。
43.如图5、图6和图7所示，本实施例中，牵引器6包括安装在管材7外壁的固定支架6-1，所述固定支架6-1上通过轴6-3安装有滑轮6-2，所述牵引线5与滑轮6-2连接。通过设置固定支架6-1和滑轮6-2并在滑轮6-2上连接牵引线5，用于牵引清洗喷嘴1进行运动，完整的清洁金属管材7内表面；滑轮6-2设计成具有中部凹槽的结构，便于安放牵引线5，滑轮6-2通过马鞍形固定支架6-1和轴6-3进行固定，固定支架6-1安放在金属管材7外壁，为防止固定支
架6-1打滑及预防划伤金属管件外壁，在支架底部与金属管外壁接触位置垫入可完全包裹金属管材7的橡胶垫，并使用柔性绳进行捆绑固定，通过牵引器6改变牵引方向，便于单人作业，减少超长管材对工人往复运动的体力消耗，对比直接在管材前方牵引，在管材上安放牵引器6一定程度减少清洗装置的操作空间，并且便于控制清洗喷嘴1悬停于管内，不接触管壁，避免清洗喷嘴对管壁造成损伤。
44.如图4所示，本实施例中，圆柱形本体1-1中心流道1-2出口一端固定有与牵引线5连接的牵引钩1-5。通过设置牵引钩1-5便于牵引线5与圆柱形本体1-1连接。
45.如图1所示，实际使用时，首先将清洗喷嘴1与密封套筒2通过螺纹1-4连接，然后将密封套筒2通过管道3与空压机或水泵的出口端连接，将清洗喷嘴1与足以贯穿金属管长度的牵引线5通过牵引钩1-5连接，将带有滑轮6-2的固定支架6-1与金属管的外壁柔性连接，将牵引线5另一端从金属管中穿过，启动空压机或水泵输送清洗介质，用手或电机缓慢拉动牵引线5，带动清洗喷嘴1从金属管内一端移动到另一端进行喷吹或清洗工作，多流道清洗喷嘴1通过合理设计流道及分布方向来清洁金属管内部，有效提高金属管材的内表面质量，延长管材使役寿命，技术水平要求低，操作简便，便于推广应用。
46.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。