专利名称：具有冷、热水供应的全自动蒸馏饮水器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种饮水器，特别是涉及一种具有煮沸、冷凝、储存与加热等全自动系列过程的具有冷、热供应的全自动蒸馏饮水器。其主要是利用独特的结构安排以及控制系统，而使该蒸馏饮水器具备了习知同类产品所未有的饮用安全以及多功能的使用方式，而改善传统饮水器既有的缺陷，提供了更高品质的饮水方式。
由于经济结构的改变，以及人们长期以来缺乏对饮水卫生的关心，环顾专供饮用水源主要河川，百分之八十以上均已为人们所排放的废水及酸雨等污染所污化，而往往经由自来水公司重复消毒、沉淀过程后再输往家庭管线末端的可用水，其水中所含杂质却仍然可以清析地目视可见，至于无法以目视的细微病菌则不知其数，因此由自来水公司所供应的生水无法直接饮用，而必须再加以处理；至于这些难以数计溶解在水中的污染杂质，在经过自来水公司处理、流出水龙头之前，往往还有许多威胁人体健康的污染存在，以下即为五项较为常见的污染一、加氯消毒的困惑二十世纪初，为了控制当时曼延的伤寒、霍乱等疾病，因而开始在自来水中添加氯以达到杀菌功能，但经近代科学家发现，氯会与水中的有机物质作用而产生多种致癌物质，而使饮用含氯的饮水者，其患癌率较不饮用者高出一倍，而增加了饮用者的疑虑。
二、硝酸盐的威胁水中硝酸盐的产生多来自于动物的排泄物，而当硝酸盐进入人体后，则易在口腔、胃部及膀胱内转化成一类化合物质，而其中一些被发现具有致癌的可能，同时过量的硝酸盐含量亦容易造成初生婴儿的窒息促死，而严重影响饮用安全。
三、铅毒的危害其多来自于由自来水公司至管线末端间的输水水管，以及因家中水管在长期腐蚀下，使释出的铅溶解于水中，而含铅的饮水早已为医学证明实易对儿童脑部造成伤害，而导致学习能力降低。
四、病菌的感染水中的细菌多来自人、动物的排泄物渗入水源所造成，虽自来水公司加氯或经过滤，仍有部分病菌对化学药剂并无反应，而仍存留于水中输送到家庭使用，此类病菌多为一些肠胃性病菌。
五、化学污染物质的毒害化学物质进入饮水可能是所有饮水污染中最复杂的情况，凡是化学工厂所排放的废水、倾倒的垃圾中均含有毒废弃物、电镀皮革厂的污染等等均属此类，然而因化学物质污染所造成的对人体伤害更难以语言表述，最甚者莫过于造成畸形胎儿的严重情形。
综合上述可知，不洁饮水对人体健康实有广泛而深远的影响。然而，早期饮用水处理方式主要为煮沸法，亦即将生水加热煮沸，在达到沸点后再持续加温一段时间，以确实达到高温杀菌的目的，但此一方式由于在煮沸后，不易溶解的杂质仍存留于水中，因而对饮用者而言仍有卫生与安全上的顾虑，此外，刚煮沸的热开水并无法立即降温而提供冷开水使用，因此，在饮用水的处理上仍存有缺陷，故传统的煮沸法并非一理想的饮水处理方式。
其次，目前市面上所广泛出售的冷、热饮水器，则提供了比早期煮沸法更为清洁卫生以及多功能的水处理方式，其主要原理是利用将生水经过一过滤器，再使其经由冷、热引管而分别与冷水龙头与加热装置相接，使经过滤的冷饮水可由冷水龙头直接取用，而热水则经加热装置加热后可控制于热水龙头处取用；但前述具有冷、热饮功能的饮水器，由于过滤器在使用一段期间后倘若未按时加以清洗或更换芯材，则不但可能降低过滤效果，同时更易于滋生细菌，而危害饮用者安全，其所造成的后果较之煮沸法更有过之而无不及，因此习知仅以过滤器过滤生水杂质的设计很难称为一理想而完备的方式。
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种具有冷热水供应的全自动蒸馏饮水器，其应用公知的安全饮水制造方式，亦即采用以蒸馏造水的方式，而以特殊的结构设计与配置，使其能以一贯化与自动化的功能完成纯净饮水的制造，同时能提供一种兼具冷、热饮水使用的实用功能。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种具有冷、热水供应的全自动蒸馏饮水器，其主要是由蒸馏室、冷凝机构、储水槽以及加热箱所构成；其中，蒸馏室的上方设有一外盖，且其外侧设有一放流开关，可供放流、畜水以及方便清洗；另冷凝机构的冷凝管上则并列设有若干散热板，可供散热；设于机体外的电磁阀及位于加热箱内的加热器，可藉由一设于机体外的手动开关加以控制，并且该位于蒸馏室及加热箱内的加热器是一特殊陶制的制品；其特征在于蒸馏室，其在后方设有一进水管与蒸馏室相通，且在进水管上设一电磁阀，蒸馏室内另设有一加热器与一水位控制浮筒，其中，水位控制浮筒，是在一竖杆上设置一限位浮筒，而利用水位的浮力使浮筒形成升降变化，在于高、低水位时，因水位浮筒内部磁铁与上、下限位电极相接触，而产生电气信号控制上述电磁阀的启闭；冷凝机构，主要是由一冷凝管及一冷凝风扇所构成，其中，冷凝管一端与蒸馏室相通，而另一端则下接于储水槽；其次，冷却风扇设于冷凝管的下方，以提高其冷却效率，增加蒸气凝结成水的速度；储水槽，其设于机体下方左侧，其与前述冷凝管相接通，以收集其所凝结后形成的蒸馏水，并可由一前接于储水槽的冷水龙头来直接取用其中所储存的冷饮水；另外，在储水槽的一侧壁上设有一组高、低水位浮轮，其采用与前述水位控制浮筒相同的原理，而在水位分别到达高、低水位浮轮时，即可控制蒸馏室内的加热器启闭；加热箱，设于储水槽的右侧，其与储水槽间并以一设于两者后方底部的逆止管相接通，并使储水槽内水位始终与加热箱内水位维持等高；其次，在加热箱内设有一加热器以及一感温器，其中，加热器可由感温器在测知加热箱内水温后，产生一信号而控制其启闭，以确实维持加热箱内水温在一设定的温度，而在加热箱之前，另外接一热水龙头，可由此取用加热箱内适合温度的热水而饮用；此外，在加热箱上方设有一接管与储水槽相通，主要是当加热箱内蓄水加热产生水蒸气，可经由该接管而导通于储水槽中，进而蒸馏反馈于储水槽内储存。
本实用新型与已有技术相比，优点积极效果非常明显。由于其技术特征主要是在于其机体内分别包括由一蒸馏室、一冷凝机构、一储水槽以及一加热箱所组成，其中，蒸馏室内设有陶制的加热器以及水位控制浮筒，藉以控制水位高度而自动供水加热，至于煮沸后产生的蒸气再经由一冷凝管收集与一冷却风扇的吹拂而凝结成水，注入一储水槽中，储水槽外接一冷水龙头可供直接取用，而内部则另以一逆止管与一加热箱衔接，而达到使加热箱内水位与储水槽内水位等高的目的，储水槽内设有高低水位浮轮，以电气信号控制蒸馏室内加热器是否加热，而加热箱内则另设有一加热器与一感温器，而在加热或降温至预设的适当温度时，即控制加热器的启动与否，而由其所外接的热水龙头取用其中所存的热水，进而达到自动化蒸馏制水以及供应纯净冷、热饮水的目的与功效，至于因加热箱加热所产生的蒸气则另可经由一接管加以收集并反馈入储水槽内；因此本实用新型已经完成克服并改善了习知煮沸法与过滤法所既有的缺陷与安全顾虑，其藉由新颖的结构设计与控制系统的合理配置，而能达到自动化制造纯净饮水的循环及供应冷热水使用的实用功能，维护了饮用者的健康与安全，提高了生活质量，同时亦提供了一种清洗方便的结构设计，因而提供了绝对安全且纯净的饮用水，使饮用更安全、使用更方便，实为一具有新颖性、实用性的新设计。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。
图1为本实用新型的内部结构立体图。
图2为本实用新型的平面结构图。
图3为本实用新型蒸馏室的平面结构图。
图4为本实用新型储水槽与加热箱的正视结构图。
图5为本实用新型储水槽与加热箱的俯视结构图。
图6为本实用新型储水槽的水位示意图。
图7为本实用新型附加隔板的实施例一。
图8为本实用新型附加隔热层的实施例二。
首先，请参阅
图1及图2所示，本实用新型所提供冷、热水供应的全自动蒸馏饮水器，其主要是仍利用蒸馏造水的原理，藉由适当而新颖的结构配置与控制系统的安排，而能达到自动化制水、供水的目的，同时亦提供一种绝对安全、纯净的饮用水，维护饮用者的安全与提高生活品质。
由
图1及图2可知，本实用新型主要包括由蒸馏室1、冷凝机构2、储水槽3以及加热箱4所构成；其中，蒸馏室1与冷凝机构2分别设在饮水器上方机体的右侧及左侧，而储水槽3及加热箱4则设于下方机体的左侧及右侧，且蒸馏室1、冷凝机构2、储水槽3以及加热箱4均形成一水道的通路，而使本实用新型能达到一贯化制水与自动化供水的目的。
请再同时配合参阅图2及图3所示，在前述的蒸馏饮水器中，蒸馏室1是一封闭的箱体，但在机体的后方设有一进水管11与蒸馏室1相通，以及设在进水管11上设一电磁阀12，以控制进水管11的供水，蒸馏室1内另设有一加热器13与一水位控制浮筒14，其中，加热器13是为一特殊的陶制品，其具有避免过热烧结以及低水位时自动降低热温的功效，而水位控制浮筒14，是在一竖杆141上设置一限位浮筒142，而利用水位浮力使浮筒142形成升降变化，在低水位时，因水位浮筒142内部磁铁与下限位电极相接触，而产生一电气信号并自动控制上述电磁阀12开启，以供应生水于蒸馏室1中，而在高水位时，则关闭电磁阀12停止供水，至于，该电磁阀12另可以设于机体外的手动开关15控制其启动与关闭，进而可手动控制蒸馏室1蓄水的供应；其次，则在蒸馏室1的外侧另设有一放流水龙头16，而其上方则设有一外盖17，藉其可提供放流蓄水而进行方便的清洗。再者，如图2所示，冷凝机构2主要是由一冷凝管21以及一冷凝风扇22所构成，冷凝管21外设有若干并列的散热板211，且冷凝管21一端与前述蒸馏室1相通，而另一端则下接于储水槽3，冷凝管21是呈盘旋状以增加蒸气冷却的行程，而冷却风扇22即设在冷凝管21下方，以提高其冷却效率，增加蒸气凝结成水的速度。
请继续再配合参阅图2、图4、图5所示，在饮水器的下方机体分别设有一储水槽3及一加热箱4，其中，储水槽3与前述冷凝管21相接通，以收集其所凝结后形成的蒸馏水，并可由一前接于储水槽3的冷水龙头31来直接取用其中所储存的冷饮水；另外，则在储水槽3的一侧壁上设有一组高、低水位浮轮32、33，其采用与前述水位控制浮筒14相同的原理，在水位到达低水位浮轮33时即控制蒸馏室1内的加热器13进行加热制水，而当水位上升到高水位浮轮32时，即关闭加热器13停止制水，以确实控制水位以及形成一自动制水循环(如图6所示)；其次，在储水槽3的侧面设有一加热箱4，其与储水槽3间以一设于两者后方底部的逆止管41相接，而使储水槽3的蓄水可沿逆止管41导流入加热箱4，而加热箱4的蓄水不致反流入储水槽3，且因大气压原理，储水槽3内水位始终与加热箱4内水位等高，因此在储水槽3水位降低时，加热箱4亦可同时获得供水；然而，另在加热箱4内设有一加热器42以及一感温器43，其中，加热器42可由一外设的手动开关421手动控制，同时亦可由感温器43在测知加热箱4内水温后，产生一信号而控制其启闭，以确实维持加热箱4内的水温在一设定的温度，而在加热箱4之前，外接一热水龙头44，可由此而取用加热箱4内适合温度的热水饮用，而使本实用新型兼具有冷、热饮供应的双重功能；此外，在加热箱4的上方设有一接管45与储水槽3相通，其最主要目的在于当加热箱4内蓄水加热产生水蒸气，可经由该接管45而导通于储水槽3中，进而蒸馏反馈于储水槽3内储存。
因此，由上述结构的设计可知，本实用新型的制水与供水流程，主要是藉由蒸馏室1蒸发成水蒸气，再经冷凝机构2冷却凝结成水，而导经入储水槽3中，可由冷水龙头1直接取用纯净的冷饮水；其次，蓄存于储水槽3内的冷饮水可导入一加热箱4中，经控制加热后而可由热水龙头44处取用纯净的热饮水，使本实用新型形成一制水的循环，达到饮用安全的目的，同时由于其独特的系统控制与结构配置，更使本实用新型不但具备了全自动的功效，同时也提供了一种清洗方便的设计，而确属一进步、实用的创新设计。
最后，请再同时参阅图7及图8所示，为避免因冷却风扇22的设置造成蒸馏室1的热量损失，而加重加热器13的负荷，可在蒸馏室1与冷凝机构2间设以隔板5(如图7)，藉以隔绝冷却风扇22所吹拂的气流；或者如图8所示，在蒸馏室1的箱体外侧包覆以一层隔热层6，如此即可避免蒸馏室1热量的损失，增加蒸馏室1的热能效益，减低其加热负荷。
综合以上所述，本实用新型所提供的具有冷、热水供应的全自动蒸馏饮水器，因其独特的结构设计，而可确实使本实用新型达到设计的初所预期的目的与效果，使饮用更安全、使用更方便，从而成为一实用、创新的新颖设计，对于熟悉此类技术的人员而言，根据上述的说明可能对该具体实施例作甚多的变更及修改，但仍不脱离本实用新型技术方案的范围。
权利要求1.一种具有冷、热水供应的全自动蒸馏饮水器，其是由蒸馏室、冷凝机构、储水槽以及加热箱所构成；其中，蒸馏室的上方设有一外盖，且其外侧设有一放流开关，可供放流、畜水以及方便清洗；另冷凝机构的冷凝管上则并列设有若干散热板，可供散热；设于机体外的电磁阀及位于加热箱内的加热器，可藉由一设于机体外的手动开关加以控制，并且该位于蒸馏室及加热箱内的加热器是一特殊陶制的制品；其特征在于蒸馏室，其在后方设有一进水管与蒸馏室相通，且在进水管上设一电磁阀，蒸馏室内另设有一加热器与一水位控制浮筒，其中，水位控制浮筒，是在一竖杆上设置一限位浮筒，而利用水位的浮力使浮筒形成升降变化，在于高、低水位时，因水位浮筒内部磁铁与上、下限位电极相接触，而产生电气信号控制上述电磁阀的启闭；冷凝机构，是由一冷凝管及一冷凝风扇所构成，其中，冷凝管一端与蒸馏室相通，而另一端则下接于储水槽；其次，冷却风扇设于冷凝管的下方，以提高其冷却效率，增加蒸气凝结成水的速度；储水槽，其设于机体下方左侧，其与前述冷凝管相接通，以收集其所凝结后形成的蒸馏水，并可由一前接于储水槽的冷水龙头来直接取用其中所储存的冷饮水；另外，在储水槽的一侧壁上设有一组高、低水位浮轮，其采用与前述水位控制浮筒相同的原理，而在水位分别到达高、低水位浮轮时，即可控制蒸馏室内的加热器启闭；加热箱，设于储水槽的右侧，其与储水槽间并以一设于两者后方底部的逆止管相接通，并使储水槽内水位始终与加热箱内水位维持等高；其次，在加热箱内设有一加热器以及一感温器，其中，加热器可由感温器在测知加热箱内水温后，产生一信号而控制其启闭，以确实维持加热箱内水温在一设定的温度，而在加热箱之前，另外接一热水龙头，可由此取用加热箱内适合温度的热水而饮用；此外，在加热箱上方设有一接管与储水槽相通，当加热箱内蓄水加热产生水蒸气，可经由该接管而导通于储水槽中，进而蒸馏反馈于储水槽内储存。
专利摘要一种具有冷、热水供应的全自动蒸馏饮水器，尤指一种具有煮沸、冷凝、储存与加热等全自动系列过程的特殊蒸馏饮水器，其主要是包括由一蒸馏室、一冷凝机构、一储水槽以及一加热箱所组成，藉由设于前述构件中的自动控制系统，而可分别控制原水的输入、蒸馏、收集以及再加热等过程，而使该蒸馏饮水器可始终保持适量的储水，同时亦可供应冷、热水饮用，此外，最重要的目的和功效则是在有效地提高了饮水的安全与卫生，从而成为一实用、进步的创新设计。
文档编号C02F1/04GK2159959SQ93213918
公开日1994年3月30日 申请日期1993年6月2日 优先权日1993年6月2日
发明者蔡耀国 申请人:蔡耀国