专利名称：一种多元素复合肥及其制备方法
技术领域：
本发明属于肥料制造，具体地说涉及一种多元素复合肥及其制造方法。
冶金固体废弃物的治理是人们长期关注的问题，目前，国内外人们已利用冶金渣制造肥料，苏联专利Su 150427是在熔融渣1200℃时加入磷矿石，巴西专利BR 8903714也是在熔融渣1200℃加入磷、硅、镁、钾制成肥料。日本专利J 50627717和英国专利GB 1179246是在冶炼中加入肥料成分制成肥料，这些方法都未对冶金渣进行化学处理，肥料大部分属于硅酸盐水泥分子结构，不易被植物吸收。为了克服上述缺点人们开发了用酸处理冶金渣，制取肥料。如日本专利J 01168791“草坪土壤改良材料”其原料是以转炉渣为主加入酸性材料和肥料制成，酸性材料为硝酸、盐酸、硫酸、柠檬酸等，肥料为氮肥、磷肥、钾肥还有鱼粉、骨粉，在制造时还要加入少量的聚乙烯甲醇纤维素、羧酸甲醇纤维素等。具有成本高，仍属碱性，不适于偏碱性土壤，只可用转炉渣，原料单一的缺点。
本发明的目的是提供一种成本低，原料广泛，适用于偏碱或偏酸性土壤的多元素复合肥及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的，以冶金渣为基础原料，经机械加工后进行酸化处理，再加入氮、磷、钾元素或铁、锌元素制成多元素复合肥。
冶金渣经酸化处理的反应原理如下
这样，硅、钙、镁、盐变为可溶性盐，易于植物吸收，增加肥效，同时铁、锰、铜、锌、硼、钒等也从间隙固溶体中释放出来，反应如下
这样，冶金渣中微量元素变为有效态的植物营养成份。
本发明的多元素复合肥组成如下(重量百分含量)组成一 组成二冶金渣 46-55％ 冶 金 渣 46-55％尿 素 20-26％ 无机铁盐 28-35％磷二铵 14-21％ 无机锌盐 14-22％氯化钾 3-9％如上所述的冶金渣可以是转炉渣、平炉渣、高炉渣、粉煤灰。
如上所述的磷二铵可用磷一胺、磷酸钙、双过磷钙代替。
如上所述的氯化钾可用氧化钾、硫酸钾、硝酸钾代替。
如上所述的无机铁盐是硝酸铁、硫酸铁、氯化铁、硫酸亚铁铵。
如上所述的无机锌盐是硫酸锌、硝酸锌、氧化锌。
其制备方法如下将冶金渣除铁，粉碎80-100目，加入冶金渣总量的40-60％的酸搅拌反应3-5分钟之后，控制液体的pH＝5.0-6.0，再进行闷料1-2天，取出料在30-40℃温度下干燥，按上述组成加入所需物料，混合均匀并粉碎至80-100目，得到合格产品。
如上所述的酸可以是废硫酸、硫酸；废硝酸、硝酸；废磷酸、磷酸。
本发明具有如下优点1.肥料营养成分易被植物吸收。
2.原料来源广泛。
3.成本低。
4.工艺简单，不产生废物。
5.应用范围宽，既适用于偏碱性土壤，又适用于偏酸性土壤。
本发明的最佳实施例如下实施例1将转炉渣除铁粉碎至80-100目，加入渣总量的40％的废硫酸和硫酸，搅拌反应5分钟后，控制液体的pH值为5.0，再进行闷渣2天，取出渣在30-40℃温度下干燥，按渣47％，尿素26％，磷二铵19％，氯化钾8％的配比，混合均匀并粉碎至80-100目，得到合格产品，产品有效含量(重量百分比)为33.47％，其中N％＝16.71，P2O5％＝11.70，K2O％＝5.05。
实施例2将配比改为渣49％，尿素26％，磷二铵21％，氯化钾4％，其余同实施例1。产品的有效含量为32.72％，其中N％＝17.26，P2O5％＝12.94，K2O％＝2.25。
实施例3将转炉渣改为平炉渣，渣量为50％，尿素20％，磷二铵21％，氯化钾9％，其余同实施例1，产品的有效含量为30.48％，其中N％＝11.19％，P2O5％＝12.94，K2O％＝5.68。
实施例4将废硫酸和硫酸改为硝酸和废硝酸pH改为5.5，配比改为渣46％，硝酸铵24％，双过磷钙21％，硝酸钾9％，其余同实施例1。有效含量为25.21％，其中N％＝9.66，P2O5％＝11.83，K2O％＝3.72。
实施例5将转炉渣改为高炉渣，酸总量改为45％，渣量50％，尿素25％，磷二铵19％，氯化钾6％，其余同实施例1，产品的有效含量为29.44％，其中N％＝13.95，P2O5％＝11.71，K2O％＝3.79。
实施例6将加入的酸总量改为55％，搅拌反应3-5分钟，控制液体的pH＝5.8，配比渣51％，尿素20％，磷二铵20％，氯化钾9％，其余同实施例3。产品的有效含量为29.74％，其中N％＝11.74，P2O5％＝12.32，K2O％＝5.68。
实施例7将酸改为废磷酸及磷酸，加入的酸总量为60％，控制液体的pH＝6.0，配比渣为55％，尿素21％，磷二铵16％，氯化钾8％，其余同实施例5。产品的有效含量为26.63％，其中N％＝11.73，P2O5％＝9.86，K2O％＝5.05。
实施例8将配比改为渣53％，尿素25％，磷二铵16％，氯化钾6％，其余同实施例3。产品的有效含量为27.27％，其中N％＝13.59，P2O5％＝9.87，K2O％＝3.79。
实施例9将配比改为渣46％，FeSO4-7H2O 34％，ZnSO4-7H2O 20％，其余同实施例1。产品的有效含量为12.44％，其中Fe％＝7.24，Zn％＝5.2
实施例10将配比改为渣47％，铁盐35％，锌盐18％，其余同实施例1。产品的有效含量为12.13％，其中Fe％＝7.45，Zn％＝4.68。
实施例11将配比改为渣48％，铁盐35％，锌盐17％，其余同实施例4。产品的有效含量为11.87％，其中Fe％＝7.45，Zn％＝4.42。
实施例12将配比改为渣51％，铁盐35％，锌盐14％，其余同实施例5。产品的有效含量为11.09％，其中Fe％＝7.45，Zn％＝3.64。
实施例13将配比改为渣53％，铁盐33％，锌盐19％，其余同实施例6。产品的有效含量为10.85％，其中Fe％＝7.21，Zn％＝3.64。
实施例14将配比改为渣55％，铁盐31％，锌盐14％，其余同实施例7。产品的有效含量为10.24％，其中Fe％＝6.60，Zn％＝3.64。
本发明在农作物施用情况如下
权利要求
1.一种多元素复合肥，其特征在于组成为(重量百分含量)冶金渣 46-55％尿 素 20-26％磷二铵 14-21％氯化钾 3-9％
2.一种多元素复合肥，其特征在于组成为(重量百分含量)冶金渣 46-55％无机铁盐28-35％无机锌盐14-22％
3.根据权利要求1或2所述的一种多元素复合肥，其特征在于所述的冶金渣可以是转炉渣、平炉渣、高炉渣。
4.根据权利要求1所述的一种多元素复合肥，其特征在于所述的磷二铵可用磷一胺、磷酸钙、双过磷钙代替。
5.根据权利要求1所述的一种多元素复合肥，其特征在于所述的氯化钾可用氧化钾、硝酸钾代替。
6.根据权利要求2所述的一种多元素复合肥，其特征在于所述的无机铁盐是硝酸铁、硫酸铁、氯化铁、硫酸亚铁铵。
7.根据权利要求2所述的一种多元素复合肥，其特征在于所述的无机锌盐是硝酸锌、硫酸锌、氧化锌。
8.根据权利要求1所述的一种多元素复合肥的制备方法，其特征在于将冶金渣除铁，粉碎至80-100目，加入冶金渣总量的40-60％的酸搅拌反应3-5分钟之后，控制液体的pH＝5.0-6.0，再进行闷料1-2天，取出料在30-40℃温度下干燥，按上述组成加入所需物料，混合均匀并粉碎至80-100目，得到产品。
9.根据权利要求2所述的一种多元素复合肥的制备方法，其特征在于将冶金渣除铁，粉碎至80-100目，加入冶金渣总量的40-60％的酸搅拌反应3-5分钟之后，控制液体的pH＝5.0-6.0，再进行闷料1-2天，取出料在30-40℃温度下干燥，按上述组成加入所需物料，混合均匀并粉碎至80-100目，得到产品。按组成加入铁盐、锌盐混合均匀并粉碎至80-100目，得到产品。
10.根据权利要求1或2所述的一种多元素复合肥的制备方法，其特征在于所述的酸可以是废硫酸、硫酸；废硝酸、硝酸；废磷酸、磷酸。
全文摘要
一种多元素复合肥及其制备方法,是把冶金渣除铁,粉碎加酸处理后,再加入氮、磷、钾元素或铁、锌元素制成多元素复合肥。本发明具有营养成分易于被植物吸收,原料来源广泛,成本低,工艺简单,不产生废物,适用于偏碱性土壤和偏酸性土壤。
文档编号B09B3/00GK1178780SQ97103558
公开日1998年4月15日 申请日期1997年4月22日 优先权日1997年4月22日
发明者李荣田, 焦全理, 范有计, 王双成 申请人:李荣田, 焦全理, 范有计, 王双成