水塔冷凝器A24出口与脱水塔分相罐25进口连接，脱水塔分相罐25的轻组分出口与脱水塔23进口连接，脱水塔分相罐25的含醇水出口与回收塔26进口连接，回收塔26的轻组分出口与回收塔冷凝器27进口连接，回收塔冷凝器27出口与回收塔回流罐28进口连接，回收塔回流罐28出口分别与回收塔26进口和脱水塔23进口连接，回收塔26的水溶液出口分别与回收塔再沸器29进口和醇分离塔5的进水口连接，回收塔再沸器29出口与回收塔26进口连接。
[0048]实施例4:
[0049]如图4所示，一种间接液化煤基费托合成水分离净化处理系统，本实施例与实施例2的区别在于，其还包括有混醇脱水分离系统，混醇脱水分离系统包括脱轻塔18、脱轻塔冷凝器19、脱轻塔回流罐20、二级混醇储罐21、脱轻塔再沸器22、脱水塔23、脱水塔冷凝器A24、脱水塔分相罐25、回收塔26、回收塔冷凝器27、回收塔回流罐28、回收塔再沸器29、脱水塔再沸器30和脱水塔冷凝器B31，一级混醇储罐11出口与脱轻塔18进口连接，脱轻塔18的重组分出口分别与脱水塔23进口和脱轻塔再沸器22进口连接，脱轻塔再沸器22出口与脱轻塔18进口连接，脱轻塔18的轻组分出口与脱轻塔冷凝器19的进口连接，脱轻塔冷凝器19出口与脱轻塔回流罐20进口连接，脱轻塔回流罐20回流出口与脱轻塔18进口连接，脱轻塔回流罐20的混醇出口与二级混醇储罐21进口连接；脱水塔23的混醇出口分别与脱水塔再沸器30进口和脱水塔冷凝器B31进口连接，脱水塔再沸器30出口与脱水塔23进口连接，脱水塔冷凝器B31出口与二级混醇储罐21进口连接；脱水塔23的共沸物出口与脱水塔冷凝器A24进口连接，脱水塔冷凝器A24出口与脱水塔分相罐25进口连接，脱水塔分相罐25的轻组分出口与脱水塔23进口连接，脱水塔分相罐25的含醇水出口与回收塔26进口连接，回收塔26的轻组分出口与回收塔冷凝器27进口连接，回收塔冷凝器27出口与回收塔回流罐28进口连接，回收塔回流罐28出口分别与回收塔26进口和脱水塔23进口连接，回收塔26的水溶液出口分别与回收塔再沸器29进口和醇分离塔5的进水口连接，回收塔再沸器29出口与回收塔26进口连接。
[0050]实施例5:
[0051]如图5所示，利用实施例1或2系统进行间接液化煤基费托合成水分离净化处理方法，其包括如下步骤:⑴过滤；⑵除油；⑶中和预处理；⑷醇分离；(5)膜分离；其中，
[0052](I)过滤:费托合成水先经过过滤装置I去除所述费托合成水中的悬浮物，然后进入一级油水分离装置2，其中重油、铁离子经一级油水分离装置2的膜材料一侧不断聚集后从一级油水分离装置2顶部排出，除重油后费托合成水打入二级油水分离器3 ;
[0053](2)除油:除重油和铁离子后费托合成水打入二级油水分离器3除轻油，除油后费托合成水含油量小于5ppm，从二级油水分离器3下侧送至中和搅拌反应罐4 ；
[0054](3)中和预处理:含油量小于5ppm的费托合成水进入中和搅拌反应罐4，向费托合成水中投加石灰乳或氢氧化钠进行中和反应，当费托合成水PH值到6时，再用质量百分比浓度为I %氢氧化钠溶液进一步调整费托合成水PH值，使中和后费托合成水PH值在7-8之间，因费托合成水中含有甲酸、乙酸等有机酸，对设备、管线具有强腐蚀作用，所以进行中和预处理。
[0055](4)醇分离:中和后费托合成水进入醇分离塔5进行醇水分离，混醇气从醇分离塔5塔顶导出，混醇气温度为84°C，脱醇后费托合成水从醇分离塔5塔底输出，醇分离塔5塔底的费托合成水温度为100 °c ；
[0056]醇分离塔5顶部导出的混醇气进混醇塔顶空冷器6进行冷却，混醇塔顶空冷器6冷却后温度为40°C，压力为0.6MPa ;冷却后的混醇液进入塔顶回流罐7进行储存，塔顶回流罐7内的混醇液一部分打回到醇分离塔5进行回流，一部分混醇液进入一级混醇储罐11，混醇液含水质量百分比约为20%。
[0057]醇分离塔5塔底输出的脱醇费托合成水的一部分进入脱醇合成水再沸器8进行加热，提供醇分离塔5的气相部分；另一部分脱醇费托合成水打入脱醇合成水冷却器9进行冷却，冷却至40°C后进入膜分离装置10 ;
[0058](5)膜分离:冷却后脱醇费托合成水经膜分离装置10进行净化处理，净化合成水量达到25.96m3/h，膜分离装置10的净化合成水回收率大于90%，净化合成水作为循环用水或锅炉用水，循环用水或锅炉用水的标准为C0D:20-500mg/L，TDS: 10-600mg/L，电导率小于 10 μ s/cm。
[0059]步骤(I)过滤，过滤装置I包括过滤管A12和过滤管B13，一级油水分离装置2包括油水分离器A14、油水分离器B15、油水分离器C16和油水分离器D17，油水分离器A14的出口与油水分离器B15的进口连接，油水分离器C16的出口与油水分离器D17的进口连接，过滤管A12的出口与油水分离器A14进口连接，过滤管B13的出口与油水分离器C16进口连接，油水分离器B15的出水口与油水分离器D17的出水口均与二级油水分离器3的进水口连接。
[0060]实施例6:
[0061]如图6所示，利用实施例3系统进行间接液化煤基费托合成水分离净化处理方法，其包括如下步骤:⑴过滤；⑵除油；⑶中和预处理；⑷醇分离；(5)膜分离；其中，
[0062](I)过滤:费托合成水先经过过滤装置I去除所述费托合成水中的悬浮物，然后进入一级油水分离装置2，其中重油、铁离子经一级油水分离装置2的膜材料一侧不断聚集后从一级油水分离装置2顶部排出，除重油后费托合成水打入二级油水分离器3 ;
[0063](2)除油:除重油和铁离子后费托合成水打入二级油水分离器3除轻油，除油后费托合成水含油量小于5ppm，从二级油水分离器3下侧送至中和搅拌反应罐4 ；
[0064](3)中和预处理:含油量小于5ppm的费托合成水进入中和搅拌反应罐4，向费托合成水中投加石灰乳或氢氧化钠进行中和反应，当费托合成水PH值到6.5时，再用质量百分比浓度为I %氢氧化钠溶液进一步调整费托合成水PH值，使中和后费托合成水PH值在7-8之间，因费托合成水中含有甲酸、乙酸等有机酸，对设备、管线具有强腐蚀作用，所以进行中和预处理。
[0065](4)醇分离:中和后费托合成水进入醇分离塔5进行醇水分离，混醇气从醇分离塔5塔顶导出，混醇气温度为87°C，脱醇后费托合成水从醇分离塔5塔底输出，醇分离塔5塔底的费托合成水温度为102 °C ；
[0066]醇分离塔5顶部导出的混醇气进混醇塔顶空冷器6进行冷却，混醇塔顶空冷器6冷却后温度为45°C，压力为0.6MPa ;冷却后的混醇液进入塔顶回流罐7进行储存，塔顶回流罐7内的混醇液一部分打回到醇分离塔5进行回流，一部分混醇液进入一级混醇储罐11，混醇液含水质量百分比约为25%。
[0067]醇分离塔5塔底输出的脱醇合成水的一部分进入脱醇合成水再沸器8进行加热，提供醇分离塔5的气相部分；另一部分脱醇合成水打入脱醇合成水冷却器9进行冷却，冷却至45°C后进入膜分离装置10;
[0068](5)膜分离:冷却后脱醇费托合成水经膜分离装置10进行净化处理，净化合成水量达到25.96m3/h，膜分离装置10的净化合成水回收率大于90%，净化合成水作为循环用水或锅炉用水，循环用水或锅炉用水的标准为C0D:20-500mg/L，TDS: 10-600mg/L，电导率小于 10 μ s/cm。
[0069]步骤(I)过滤，过滤装置I包括过滤管A12和过滤管B13，一级油水分离装置2包括油水分离器A14、油水分离器B15、油水分离器C16和油水分离器D17，油水分离器A14的出口与油水分离器B15的进口连接，油水分离器C16的出口与油水分离器D17的进口连接，过滤管A12的出口与油水分离器A14进口连接，过滤管B13的出口与油水分离器C16进口连接，油水分离器B15的出水口与油水分离器D17的出水口均与二级油水分离器3的进水口连接。
[0070]其还包括有步骤(6)混醇脱水分离；具体包括如下步骤:
[0071]a、轻醇组分与重醇组分分离:来自一级混醇储罐11的混醇液打入脱轻塔18，进行轻醇组分和重醇组分分离，混醇液包括甲醇、乙醇和丙醇，轻醇组分为甲醇和乙醇，重醇组分为丙醇；脱轻