复合滤芯和具有它的净水设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种复合滤芯和具有所述复合滤芯的净水设备。
【背景技术】
[0002]相关技术中的净水设备，采用PP (丙纶)棉作为前置滤芯、再串联RO(反渗透)滤芯等，由多级滤芯进行水净化处理。整个净水设备的管路连接复杂、安装与更换不便，且多接头连接，漏水风险点较多。此外，多级滤芯的使用寿命不一致，用户需要更换的滤芯有3到5级之多，频繁购买滤芯且需专业人员更换，影响用户使用体验、使用成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种复合滤芯，该复合滤芯集成有多种水净化滤材，能够简化净水设备的管路连接以及安装与更换，漏水风险点少、提高用户使用体验，降低使用成本，且具有管路连接方便等优点。
[0004]本发明还提出一种具有所述复合滤芯的净水设备。
[0005]为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种复合滤芯，所述复合滤芯包括:滤瓶，所述滤瓶的顶部设有原水进水口、纯水出水口和浓缩水出水口且底部设有预处理出水口和增压预处理进水口 ；预处理滤芯，所述预处理滤芯设在所述滤瓶内且位于所述原水进口和所述预处理出水口之间；滤膜组件，所述滤膜组件嵌套在所述预处理滤芯内且位于所述增压预处理进水口与所述纯水出水口和所述浓缩水出水口之间。
[0006]根据本发明实施例的复合滤芯能够简化净水设备的管路连接以及安装与更换，漏水风险点少、提高用户使用体验，降低使用成本，且具有管路连接方便等优点。
[0007]另外，根据本发明上述实施例的复合滤芯还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本发明的一个实施例，所述滤瓶包括:滤壳，所述预处理出水口和所述增压预处理进水口设在所述滤壳的底部；压盖，所述压盖螺纹安装在所述滤壳的上端，所述压盖上设有避让通孔；顶盖，所述顶盖被所述压盖压紧在所述滤壳的上端以将所述预处理滤芯和所述滤膜组件封装在所述滤壳内，所述顶盖的外周面与所述滤壳的内周面之间设有径向密封圈，所述原水进水口、所述纯水出水口和所述浓缩水出水口设在所述顶盖从所述避让通孔向上伸出所述压盖的部分上。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述复合滤芯还包括:分割壳，所述分割壳设在所述滤瓶内且与所述顶盖螺纹相连，所述预处理滤芯套设在所述分割壳上且上端通过防水胶与所述分割壳相连，所述滤膜组件装纳在所述分割壳内；滤芯底盖，所述滤芯底盖设在所述滤瓶内，所述预处理滤芯的下端通过防水胶与所述滤芯底盖相连。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述分割壳的上端面与所述顶盖之间设有端面密封圈。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述原水进水口、所述纯水出水口和所述浓缩水出水口设在所述顶盖的侧壁上，且所述原水进水口的外端、所述纯水出水口的外端和所述浓缩水出水口的外端在所述压盖的径向上均位于所述避让通孔的周沿的内侧。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述滤壳的外周面上设有沿所述滤壳的外周面的周向延伸的支撑台，所述压盖支撑在所述支撑台上。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述纯水出水口嵌套在所述浓缩水出水口内，所述增压预处理进水口嵌套在所述预处理出水口内。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述预处理滤芯包括PP外层、活性炭中层和微滤内层或超滤内层。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述活性炭中层为活性炭碳棒或者由活性炭纤维卷绕rfn 。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述滤膜组件包括中心集水管和卷绕在所述中心集水管上的过滤膜。
[0017]根据本发明的一个实施例，所述过滤膜为反渗透膜、超滤膜或纳滤膜。
[0018]根据本发明的第二方面的实施例提出一种净水设备，所述净水设备包括根据本发明的第一方面的实施例所述的复合滤芯。
[0019]根据本发明实施例的净水设备具有管路连接简单方便、安装和更换方便、用户使用体验高、使用成本低等优点。
【附图说明】
[0020]图1是根据本发明实施例的复合滤芯的结构示意图。
[0021]图2是根据本发明实施例的复合滤芯的剖视图。
[0022]图3是根据本发明实施例的复合滤芯的内部结构示意图。
[0023]附图标记:复合滤芯10、滤瓶100、原水进水口 110、纯水出水口 120、浓缩水出水口 130、预处理出水口 140、增压预处理进水口 150、滤壳160、压盖170、顶盖180、避让通孔171、径向密封圈181、支撑台161、预处理滤芯200、外层210、中层220、内层230、滤膜组件300、中心集水管310、过滤膜320、分割壳400、端面密封圈410、滤芯底盖500。
【具体实施方式】
[0024]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0025]下面参考附图描述根据本发明实施例的复合滤芯10。
[0026]如图1-图3所示，根据本发明实施例的复合滤芯10包括滤瓶100、预处理滤芯200和滤膜组件300。
[0027]滤瓶100的顶部设有原水进水口 110、纯水出水口 120和浓缩水出水口 130，滤瓶100的底部设有预处理出水口 140和增压预处理进水口 150 (上下方向如附图中的箭头A所示)。也就是说，原水进水口 110、纯水出水口 120和浓缩水出水口 130设置在滤瓶100的一端部，而预处理出水口 140和增压预处理进水口 150设置在滤瓶100的另一端部。预处理滤芯200设在滤瓶100内且位于原水进水口 110和预处理出水口 140之间。滤膜组件300嵌套在预处理滤芯200内且位于增压预处理进水口 150与纯水出水口 120和浓缩水出水口130之间。
[0028]下面参考附图描述根据本发明实施例的复合滤芯10的净水过程。
[0029]如图2所示，原水由原水进水口 110进入复合滤芯10后，首先经过预处理滤芯200进行前置过滤，经过预处理过滤的预处理水由预处理出水口 140流出，经过增压后再由增压预处理进水口 150重新流入复合滤芯10。增压后的预处理水流向滤膜组件300。经滤膜组件300过滤后的纯水由纯水出水口 120流出，而经滤膜组件300过滤后的浓缩水由浓缩水出水口 130流出。
[0030]根据本发明实施例的复合滤芯10，通过将预处理滤芯200和滤膜组件300集成在一起，可以代替现有净水设备中的多级滤芯，这样不仅可以简化管路连接、方便安装和更换，且可以减少接头数量，从而减少漏水风险点。并且，复合滤芯10集成预处理滤芯200和滤膜组件300后，可以使预处理滤芯200和滤膜组件300的使用寿命一致，消除了频繁更换不同滤芯的不便，大幅降低了使用成本。此外，原水进水口 110、纯水出水口 120和浓缩水出水口 130集中设置在滤瓶100的顶部，而预处理出水口 140和增压预处理进水口 150集中设置在滤瓶100的底部，由于原水进水口 110、纯水出水口 120和浓缩水出水口 130各自的连接管路在净水设备中相对集中，而预处理出水口 140和增压预处理进水口 150各自的连接管路在净水设备中相对集中，由此可以方便复合滤芯10的各接口与对应管路的连接。因此，根据本发明实施例的复合滤芯10能够简化净水设备的管路连接以及安装与更换，漏水风险点少、提高用户使用体验，降低使用成本，且具有管路连接方便等优点。
[0031]下面参考附图描述根据本发明具体实施例的复合滤芯10。
[0032]在本发明的一些具体实施例中，如图1-图3所示，根据本发明实施例的复合滤芯10包括滤瓶100、预处理滤芯200和滤膜组件300。
[0033]具体而言，如图1和图2所示，滤瓶100包括滤壳160、压盖170和顶盖180。预处理出水口 140和增压预处理进水口 150设在滤壳160的底部。滤壳160的上表面敞开且上端设有外螺纹，压盖170上设有内螺纹，压盖170螺纹安装在滤壳160的上端，压盖170上设有沿上下方向贯通压盖170的避让通孔171。顶盖180被压盖170压紧在滤壳160的上端，以将预处理滤芯200和滤膜组件300封装在滤壳160内，顶盖180的外周面与滤壳160的内周面之间设有径向密封圈181。原水进水口 110、纯水出水口 120和浓缩水出水口 130设在顶盖180的从避让通孔171向上伸出压盖170的部分上。
[0034]通过设置顶盖180和压盖170，可以利用压盖170对顶盖180进行限位，由于压盖170与滤壳160之间通过螺纹连接，可以利用压盖170压紧顶盖180，从而进一步提高顶盖180对滤壳160的密封性。而且，由于径向密封圈181位于滤壳160的内周面和顶盖180的外周面之间，内螺纹和外螺纹分别位于压盖170的内周面和滤壳160的外周面上，可以使径向密封圈181与螺纹分离开，以防止径向密封圈181安装后发生窜动，提高径向密封圈181的稳定性，由此不仅可以防止径向密封圈181移位后影响密封性，而且可以使压盖170的安装更加省力。
[0035]可选地，如图1和图2所不，滤壳160的外周面上可以设有沿滤壳160的外周面的周向延伸的支撑台161，压盖170可以支撑在支撑台161上。由此可以利用支撑台161对压盖170进行定位，以便于安装时确定压盖170是否到位，以便于压盖170的安装。
[0036]有利地，如图1和图2所示，增压预处理进水口 150可以嵌套在预处理