逆渗透滤心管件的挡环的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于净化水质的逆渗透滤心管件的挡环，特别涉及一种用于大型水质净化设备的逆渗透滤心管件的挡环。
【背景技术】
[0002]现有技术的逆渗透滤心管件包含有一管体、一进水接头、一排水接头、两个端部组件及一止推环；管体具有两端开口，且管体的内壁面邻接两端处分别设有一内环槽；进水接头及排水接头分别设于所述两个内环槽中，且突出于管体外；两个端部组件分别设于管体的两端开口，各端部组件封闭管体的开口，但具有一轴向对外相通的通道；止推环设于邻接排水接头的端部组件上。
[0003]使用时，滤心设于管体内，且连接两个端部组件，并以一端塞设于邻接进水接头的端部组件上，以封闭该端部组件的通道；而水从进水接头进入管体后，会从一端流进滤心中，并从滤心的另一端分成净水及废水流出，废水从排水接头排出，净水则从该端的端部组件的通道中排出。
[0004]现有技术的逆渗透滤心管件的各端部组件包含有一挡环、一承压板、一密封板及一转接管；挡环嵌合于管体的内壁面；承压板向外抵靠于挡环；密封板向外抵靠于承压板，密封板的中心为一轴向的管状部，管状部贯穿且突出于承压板；转接管一端穿设于密封板，另一端穿设于滤心中，转接管及密封板的管状部形成前述的端部组件的通道，并用以将滤心过滤出的净水排出及收集；使用时，水的流向会将滤心朝向邻接排水接头的端部组件推动，因此止推环设于该端部组件上，以抵靠滤心。
[0005]然而，现有技术的挡环为一螺旋状环绕的长片体，而管体的内壁面邻接两端处分别设有一外环槽，其用以装设挡环，挡环装设时，使长片体的一端穿设进外环槽中，并且沿着外环槽而推动长片体，直到整个挡环皆穿设卡合于外环槽中，此时挡环外露于外环槽的部分便可用于抵靠承压板；然而，挡环的拆装相当费时费力而不便；并且，现有技术的螺旋状环绕长片体挡环在受到承压板高压轴向向外推挤时，因其先天结构强度不足，而容易产生弯曲、歪斜，进而造成使用上的安全疑虑。
【发明内容】
[0006]有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本发明的目的在于提供一种逆渗透滤心管件的挡环，以可方便且稳固地装设挡环。
[0007]为达到上述的发明目的，本发明所采用的技术方案为设计一种逆渗透滤心管件的挡环，所述逆渗透滤心管件的挡环包含多个挡环段，所述挡环段围绕成一圆环，其中两个相邻挡环段的外端可分离地相抵靠，其余的任两个相邻挡环段相互枢设。
[0008]进一步而言，所述的逆渗透滤心管件的挡环，其中可相抵靠的两个挡环段的其中一挡环段，其邻接外端处轴向凹设有一分离孔；可相抵靠的两个挡环段的另一挡环段，其邻接外端处轴向凹设有一分离孔。或者是，所述的逆渗透滤心管件的挡环，其中可相抵靠的两个挡环段的其中一挡环段，其邻接外端处径向向内突出形成有一翼片；可相抵靠的两个挡环段的另一挡环段，其邻接外端处径向向内突出形成有一翼片。由此欲卸下挡环时，仅需使用尖锥状的工具穿刺进任一分离孔，之后再径向向内施力，或是直接徒手抓取所述翼片而拉动所述可相抵靠的两个挡环段，便可使所述可相抵靠的两个挡环段的外端分离，接着稍微弯折所述可相抵靠的两个挡环段后，便可取出挡环，本发明由此方便拆卸挡环。
[0009]进一步而言，所述的逆渗透滤心管件的挡环，其中所述逆渗透滤心管件的挡环包含有三个挡环段，所述三个挡环段分别为第一挡环段、第二挡环段及第三挡环段，第一挡环段的两端分别枢设第二挡环段及第三挡环段的内端，而第二挡环段及第三挡环段的外端能够分离地相抵靠。
[0010]进一步而言，所述的逆渗透滤心管件的挡环，其中可相抵靠的两个挡环段的其中一挡环段的外端设有一抵靠凸块，抵靠凸块朝径向倾斜；可相抵靠的两个挡环段的另一挡环段的外端设有一抵靠凹槽，抵靠凹槽朝径向倾斜，抵靠凸块选择性地抵靠于抵靠凹槽上。由此可使各挡环段径向向外撑开而紧抵外环槽的内壁面，如此除可使挡环稳固固定于外环槽中，更使得所述可相抵靠的两个挡环段抵靠后难以分离。
[0011]进一步而言，所述的逆渗透滤心管件的挡环，其中所述第二挡环段的外端设有一抵靠凸块，所述抵靠凸块朝径向倾斜；所述第三挡环段的外端设有一抵靠凹槽，所述抵靠凹槽朝径向倾斜，所述抵靠凸块选择性地抵靠于抵靠凹槽上。
[0012]本发明的有益效果及优点在于:装设时，由于所述挡环段可相互枢转，因此将尚未形成圆环的挡环放入管体的外环槽后，再转动可相抵靠的两个挡环段，使所述两个可相抵靠的挡环段的外端相抵靠，便可使各挡环段径向向外撑开而紧抵外环槽的内壁面，由此便可使挡环稳固固定于管体的外环槽中；本发明由此方便装设挡环，并且装设时，更可稳固固定于管体中；此外，本发明的挡环在受到承压板向外推挤时，由于挡环为一体的结构，因此可避免如现有技术的螺旋状环绕的长片体挡环在高压状态下导致的弯曲、歪斜，以此更进一步确保装置运作时的安全性。
【附图说明】
[0013]图1为本发明组装成滤心管件时的立体外观图。
[0014]图2为本发明组装成滤心管件时的侧视剖面示意图。
[0015]图3为本发明组装成滤心管件时的排水接头处的侧视剖面示意图。
[0016]图4为本发明组装成滤心管件时的进水接头处的侧视剖面示意图。
[0017]图5为本发明组装成滤心管件时的排水接头处的端视剖面示意图。
[0018]图6为本发明组装成滤心管件时的端部组件的元件分解图。
[0019]图7为本发明的立体外观图。
[0020]图8为本发明使用时的前视图。
[0021]图9为本发明未使用时的前视图。
[0022]图10为本发明组装成滤心管件时的排水接头处的端视示意图。
[0023]图11为本发明组装成滤心管件时的承压板、密封板及止推环的立体外观图。
[0024]图12为本发明组装成滤心管件时的密封板的端视图。
[0025]图13为本发明的另一实施例的组装成滤心管件时的排水接头处的端视示意图。
[0026]主要部件符号说明:
[0027]10管体11外环槽
[0028]12内环槽13进水槽
[0029]14排水槽21进水接头
[0030]211抵靠凸缘212密封环
[0031]213螺帽22排水接头
[0032]221抵靠凸缘222密封环
[0033]223螺帽30端部组件
[0034]31挡环311第一挡环段
[0035]312第二挡环段 3121抵靠凸块
[0036]3123分离孔313第三挡环段
[0037]3131抵靠凹槽 3133分离孔
[0038]32承压板321环凸缘
[0039]322夹设部33密封板
[0040]331管状部332承压凸缘
[0041]333环肋条334径向肋条
[0042]335夹设部336止转部
[0043]337沟槽34转接管
[0044]35C型扣环36密封环
[0045]37密封环38密封环
[0046]41止推环411止推凸缘
[0047]412外肋条42端塞
[0048]50滤心
[0049]31A挡环312A第二挡环段
[0050]3124A 翼片313A第三挡环段
[0051]3134A 翼片。
【具体实施方式】
[0052]以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。
[0053]请参阅图1及图2所示，本发明的挡环组装而成的逆渗透滤心管件包含有一管体10、一进水接头21、一排水接头22、两个端部组件30及一止推环41。
[0054]请参阅图1及图3至图5所示,前述的管体10具有两端开口，管体10的内壁面凹设有两个外环槽11、两个内环槽12、四个进水槽13及四个排水槽14 ;两个外环槽11分别邻接管体10的两端开口，两个内环槽12分别邻接管体10的两端开口，且分别位于两个外环槽11的轴向内侧；所述进水槽13设于其中一内环槽12上，且以等间隔角度环绕设置；所述排水槽14设于另一内环槽12上，且以等间隔角度环绕设置(如图5所示)，进水槽13及排水槽14的底面皆制作成型为平面；在本实施例中，仅使用到其中一进水槽13及朝向同一方向的一排水槽14，而其余的三个进水槽13及三个排水槽14为备用；在本实施例中，管体10是以复合材料强化塑胶制作，具体而言是以玻璃纤维、碳纤维、克夫拉纤维或玄武岩纤维等材料以机械缠绕而成，并且缠绕过程中便直接缠绕成型出外环槽11、内环槽12、进水槽13及排水槽14等结构，由此无需二次加工，可避免影响结构强度。
[0055]请参阅图1及图4所示，前述的进水接头21贯穿其中一进水槽13，且突出于管体10夕卜，进水接头21的内端环绕设有一抵靠凸缘211，抵靠凸缘211贴合于进水槽13的底面，抵靠凸缘211与进水槽13的底面之间进一步设有一密封环212，进水接头21的外端螺合有一螺帽213，螺帽213旋紧并抵靠于管体10的外壁面。
[0056]请参阅图3、图5及图6所示，前述的排水接头22贯穿其中一排水槽14，且突出于管体10外，排水接头22的内端环绕设有一抵靠凸缘221，抵靠凸缘221贴合于排水槽14的底面，抵靠凸缘221与排水槽14的底面之间进一步设有一密封环222，排水接头22的外端螺合有一螺帽223，螺帽223旋紧并抵靠于管体10的外壁面。
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