一种油田采出水用处理剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及油田采出水用处理剂，特别适用于含盐量较高、悬浮物较高的油田采 出水的处理。
【背景技术】
[0002] 在石油开采过程中，采出的原油含有大量的水，经过油、气、水三相分离后将水分 离出来，分离出来的水称为油田采出水。我国是稠油资源丰富的国家之一，现已探明稠油储 量为14亿吨，约占我国原油储量的28%，因而提高稠油采收率，是油田建设中增产、稳产、 激产、提高整体原油采收率的极为重要的步骤。但稠油需要采用热采锅炉注蒸汽采取，而热 采锅炉对水质提出了较高要求，并且随着热采动用储量的扩大，耗用淡水量越来越大，在消 耗大量宝贵淡水资源的同时，国内油田进入特高含水期，原油开采过程中又产生大量油田 采出水。传统的做法是将油田采出水经处理后，全部注水驱油或回注到地层，基本不外排。 但目前我国各大油田大都进入油田建设的中、后期，为提高油田采收率，随着热采、注聚合 物采油等技术的使用，部分油田采出水含量高达90%以上，使剩余污水量越来越大，大部分 废水需要外排。采出水经过多次循环使用后，具有以下特点：水量大、悬浮物高、矿化度高、 硬度高等特点。而热采、注聚合物采油又需要补充大量的除盐水和新鲜水，因此，油田采出 水处理回用的问题显得尤为重要。
[0003] 目前，油田采出水处理工艺主要是将污水经处理后回注地下而设计的，污水处理 的主要目的是用于回注地下进行驱油，处理目标是去除污水中的主要污染物油、悬浮物以 及对管线、设备有腐蚀作用和结垢倾向的微生物和金属离子等，所采用的处理方法以物理 法和物化法为主，多数采用隔油-混凝或沉淀-过滤三段处理工艺。近年来，开始研究并使 用水力旋流、浮选等方法，也对单元设备进行改进和研究，以提高其处理效率和适应聚合物 驱油采出水的处理，出现了横向流除油器、双层滤料过滤罐、悬浮污泥床过滤器、精细过滤 器等多种新型处理设备。在处理工艺流程上，逐步将重力过滤的处理流程改为压力过滤的 处理流程，有时为了提高污水的处理深度，采用两级过滤、甚至三级过滤。但由于三采采油 的原因，上述处理工艺流程很难有效控制出水中的油和悬浮物含量，油田采出水处理所普 遍使用的处理工艺流程已不能适应污水达标外排和回注的需求.
[0004] 现在油田常用的油田采出水处理方法为在采出水中加入加重剂、除油剂、絮凝剂 及助凝剂来进行处理；工艺上通常采用斜管沉降。
[0005] 加重剂一般为重晶石粉、铁矿粉等，加入加重剂的目的是协助解决絮体过轻而无 法沉降，但缺点是投加量大、成本高、含有加重剂的水体外排或回用对周边环境及设备管线 有影响。
[0006] 现有的工艺中都安装有除油设备，工艺及设计都比较成熟，现场操作效果好，且一 次安装可以连续使用，可以满足现场的含油指标的监测，而除油剂成本较高，需要人工配药 及控制加药，使用较为繁琐；
[0007] 市场上现在常用的絮凝剂与助凝剂分别为聚氯化铝（PAC)及聚丙烯酰胺（PAM)， 在一般的污水处理中效果较好，但针对高含盐、高悬浮物的污水来说，PAC及PAM虽也能起 到絮凝及助凝的作用，但因形成的絮体的自身重量较轻，使得沉降变得困难，而油田上一般 要求絮体呈下降状态，才能满足现场工艺的需要，PAC及PAM在天气较冷时溶解也较为困 难，需要增加溶解时间或提高水温才能达到要求，这增加了操作难度及成本，而油田上一向 是以生产为主，并且对成本的控制比较严格，所以上述常规处理方法并不能满足要求。
【发明内容】
[0008] 本发明的目的是：提供的产品特别适用于油田采出水的处理，最突出的优点是可 以在较高的含盐量及悬浮物的情况下，有较好的处理效果。
[0009] 本发明的目的是这样实现的：
[0010] 本发明一种油田采出水用处理剂，配方为：聚胺基甲酸酯10份、工业废水专用混 凝剂20份（主成分三氧化二铝含量为26 % - 30 % )、水70份为原料。本发明的配制方法为， 在烧杯中加入聚胺基甲酸酯l〇g，40g水，搅拌至聚胺基甲酸酯融化，在水中呈均匀分布；沿 着烧杯壁缓慢加入工业废水专用混凝剂20g，再加入水30g，在室温下搅拌至完全混匀。
[0011] 本发明配制的原料：聚胺基甲酸酯含量为45% - 55% ;工业废水专用混凝剂中三 氧化二铝含量为26% - 30%，工业废水专用混凝剂的生产商为巩义市芝田予州化工厂。
[0012] 一种处理油田采出水的处理方法，在油田采出水中搅拌投入权利要求1所述一 种油田采出水用处理剂的1%水溶液，投加量为120mg-180mg/L，搅拌2-3min，静置10- 15min，观察出水并测定理化指标。
[0013] 本发明产品兼具絮凝与助凝的效果，是两种药剂的混合体，适合于油田高含盐、高 悬浮物采出水的处理，即使在较低使用量及较低的操作温度下，对采出水也能产生较好的 控制；操作简单，投加量小，且所用原料全部为市售产品，可以买到，节省人工合成成本；同 时解决了水质硬度大、碱性大水质难控制的弊端，为水体回注提供良好的条件，彰显技术进 步。
[0014] 本发明一种油田采出水用处理剂，只需投加一种药剂，摒除常规处理方法中需要 加入多种药剂的弊端。该种药剂兼具絮凝与助凝的作用，具有较好的吸附与架桥作用，对悬 浮物具有较好的吸附凝聚，从而使出水清澈；形成的絮体大而重，自身沉降较快，省去了加 重剂的加入，能满足油田上对采出水的处理要求。
【具体实施方式】
[0015] 以下结合实施例对本发明作进一步说明。
[0016] 本发明的实施例采用的原料为：聚胺基甲酸酯的生产商为西安市沃宇化工有限公 司，含量为50% ;工业废水专用混凝剂的生产商为巩义市芝田予州化工厂，主含量为28%。
[0017] 实施例
[0018] 本发明产品的检测与评价：
[0019] ⑴配制：在烧杯中加入聚胺基甲酸酯10g，40g水，置于带有转子的磁力搅拌器上 搅拌至聚胺基甲酸酯融化，在水中呈均匀分布；沿着烧杯壁缓慢加入工业废水专用混凝剂 20g，再加入水30g，在室温下搅拌至完全混匀，既得成品。
[0020] (2)试验方法
[0021] 取试验用水100mL于烧杯中，置于带有转子的磁力搅拌器上，开启搅拌；在搅拌状 态下将配制好的（1%水溶液）不同的药剂按照不同的投加量依次投加，停止搅拌后静置 10 - 15min观察出水及絮体情况，取上清液检测电导率（无须过滤），并以此作为判断依据。
[0022] 将上述处理剂配制成1 %浓度的水溶液，检测其性能。
[0023] 试验用水取自鄯善联合站三相分离器出水，水质指标如表1 :
[0024] 表1水质检测结果
[0026] 由上表可以看出，该水中含盐量较高，若直接回注，会对管线及设备产生腐蚀，造 成安全隐患，故要将采出水处理后再回用。
[0027] 表2为本发明产品与几种常用药剂的对比试验：
[0028] 表2不同药剂对比试验（1)
[0030] 注：PAC高纯、PAC透料、PAC混料及PAM均为水处理过程中的常用药剂，市售产品。 (PAC后缀的汉字代表不同的型号，表示PAC中三氧化二铝含量的不同，此为行业内通用表 述形式。）
[0031] 由表2得出：在相同的投加量情况下，本发明产品具有明显的处理效果；而且只需 投加一种药剂即可，方便使用。
[0032] 表3为本发明的处理剂不同投加量的试验效果数据：
[0033] 表3本发明处理剂投加量试验
[0035] 由表3得出：本发明产品投加量为120mg-180mg/L时，絮体、出水情况及电导率都 能达到回注要求；但考虑到经济及运行成本，现场使用时投加量为150mg/L效果最佳。
[0036] 将各种药剂的投加量统一为150mg/L，在相同的条件下作对比，结果见表4 :
[0037] 表4不同药剂的对比试验（2)
[0039] 由上表得出：在统一的投加量、试验用水的情况下，本发明产品相比较于市售常用 产品具有较大的优势，电导率去除最高，出水清澈，符合现场回用要求。
【主权项】
1. 一种油田采出水用处理剂，其特征在于，配方为：聚胺基甲酸酯10份、工业废水专用 混凝剂20份（主成分三氧化二铝含量为26% - 30% )、水70份。2. -种处理油田采出水的处理方法，其特征在于，在油田采出水中搅拌投入权利要求 1所述一种油田采出水用处理剂的1%水溶液，处理剂的投加量为120mg-180mg/L，搅拌时 间 2_3min，静置 10 -15min〇
【专利摘要】本发明公开一种油田采出水用处理剂，配方为：聚胺基甲酸酯10份、工业废水专用混凝剂20份(其中三氧化二铝含量为26％-30％)、水70份为原料。处理方法为，在油田采出水中搅拌投入油田采出水用处理剂的1％水溶液，处理剂的投加量为120mg-180mg/L，搅拌时间2-3min，静置10-15min。本发明只需投加一种药剂，该种药剂兼具絮凝与助凝的作用，具有较好的吸附与架桥作用，对悬浮物具有较好的吸附凝聚，从而使出水清澈；形成的絮体大而重，自身沉降较快，省去了加重剂的加入，能满足油田上对采出水的处理要求。
【IPC分类】C02F103/10, C02F1/52, C02F1/56
【公开号】CN105217761
【申请号】CN201510746288
【发明人】张克江, 王颖, 马江平, 吴树林
【申请人】成都科衡环保技术有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月5日