油田采出水处理卧式微涡旋絮凝反应沉降装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田污水处理技术领域，是一种油田采出水处理卧式微涡旋絮凝反应沉降装置。
【背景技术】
[0002]目前，在油田污水处理中采用最多的是:重力除油一混凝沉降一过滤工艺，其中混凝沉降设备有三种:压力式混凝斜板沉降罐、立式混凝斜板沉降罐及将混凝反应段单独提到沉降罐外的旋流反应罐。三种设备的混凝反应在过去的工艺设计中，只注重了速度梯度设计变化，没有从絮凝动力学角度分析，造成絮体在流速递减的环境内很难产生有效碰撞，继而不能形成大的絮体。而斜板沉降，传统沉淀理论认为斜板、斜管沉淀中水流处于层流状态;其实不然，实际上在斜管沉淀中水流是有脉动的，这是因为当斜管中大的矾花颗粒在沉淀中与水产生相对运动，会在矾花颗粒后面产生小旋涡，这些旋涡的产生与运动造成了水流的脉动。这些脉动对于大的矾花颗粒的沉淀无什么影响，对于反应不完全小颗粒的沉淀起到顶托再团聚作用，沉降效果明显，从而提高了出水水质。
[0003]现有混凝沉降装置主要存在问题:1、进水从反应区上部进入，易造成絮凝药剂反应不充分，从而影响絮凝效果;2、普通材质斜板填料滑泥效果较差，导致斜板腐蚀且积泥过厚，易造成斜板塌陷，且出水水质较差;3、处理水在沉降区停留时间较短，絮体不能得到有效团聚沉降，造成出水水质较差。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种油田采出水处理卧式微涡旋絮凝反应沉降装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有混凝沉降装置存在絮凝效果差、易造成斜板塌陷和出水水质差的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种油田采出水处理卧式微涡旋絮凝反应沉降装置，包括罐体;在罐体的腔体左部固定安装有左密封隔板，在罐体的腔体右部固定安装有右密封隔板，左密封隔板和右密封隔板将罐体从左至右分隔为出水室、沉降室和反应室，在罐体的上部外侧固定连接有与反应室相连通的助凝剂加药管，在罐体的右端下部外侧沿切线方向固定连接有与反应室相连通的进水管，在进水管上固定连接有絮凝剂加药管，在沉降室内固定安装有至少一个的折流板，在折流板上固定安装有水平支架，在水平支架上安装有斜板填料，在右密封隔板的下部和左密封隔板的上部分别设置有液流孔，在罐体的左端下部外侧固定连接有与出水室相连通的出水管。
[0006]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0007]上述在沉降室的左侧顶部和右侧底部分别固定安装有折流板，两折流板相错开，在右密封隔板和相邻折流板之间固定安装有水平支架，在水平支架上安装有左低右高的斜板填料;在两折流板之间固定安装有水平支架，在水平支架上安装有左高右低的斜板填料；在左密封隔板和相邻折流板之间固定安装有水平支架，在水平支架上安装有左低右高的斜板填料;斜板填料为乙丙共聚斜板填料。
[0008]上述对应右密封隔板和相邻折流板之间的罐体上部设置有至少一个的收油口，对应两折流板之间的罐体上部设置有至少一个的收油口，左密封隔板和相邻折流板之间的罐体上部设置有至少一个的收油口，在罐体的右侧上部设置有至少一个与反应室相连通的收油口。
[0009]上述对应右密封隔板和相邻折流板之间的罐体底部设置有至少一个的排污口，对应两折流板之间的罐体底部设置有至少一个的排污口，左密封隔板和相邻折流板之间的罐体底部设置有至少一个的排污口，在罐体的右侧底部设置有至少一个与反应室相连通的排污口。
[0010]上述对应右密封隔板和相邻折流板之间的沉降室底部固定安装有至少两个的冲洗喷头，对应两折流板之间的沉降室底部固定安装有至少两个的冲洗喷头，左密封隔板和相邻折流板之间的沉降室底部固定安装有至少两个的冲洗喷头，在反应室的底部固定安装有至少两个的冲洗喷头。
[0011]上述在右密封隔板的液流孔上固定安装有左端被盲死的配水管，配水管位于沉降室内，在配水管的上部分布有出水孔;或/和，在左密封隔板的液流孔上固定安装有右端被盲死的集水管，集水管位于沉降室内，在集水管的下部分布有集水孔。
[0012]上述在反应室内固定安装有左高右低的挡板，挡板和罐体顶部有间距，位于进水管上方的挡板和罐体之间固定安装有格栅板;或/和，位于液流孔上方的右密封隔板和挡板之间固定安装有格栅板;或/和，助凝剂加药管的出液端位于挡板上方;或/和，在罐体上设置有至少一个的人孔。
[0013]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过罐体内出水室、沉降室和反应室的配合使用，增加了污水在罐体内的停留时间，增强了絮体的沉降效果，保证了出水水质；具有安全可靠和絮凝效果好的特点，方便了操作，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命。
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部透视结构示意图。
[0015]附图中的编码分别为:I为罐体，2为左密封隔板，3为右密封隔板，4为出水室，5为沉降室，6为反应室，7为助凝剂加药管，8为进水管，9为絮凝剂加药管，10为折流板，11为水平支架，12为斜板填料，13为出水管，14为收油口，15为排污口，16为冲洗喷头，17为配水管，18为集水管，19为挡板，20为格栅板。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0018]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0019]如附图1所示，该油田采出水处理卧式微涡旋絮凝反应沉降装置包括罐体I;在罐体I的腔体左部固定安装有左密封隔板2，在罐体I的腔体右部固定安装有右密封隔板3，左密封隔板2和右密封隔板3将罐体I从左至右分隔为出水室4、沉降室5和反应室6，在罐体I的上部外侧固定连接有与反应室6相连通的助凝剂加药管7，在罐体I的右端下部外侧沿切线方向固定连接有与反应室6相连通的进水管8，在进水管8上固定连接有絮凝剂加药管9，在沉降室5内固定安装有至少一个的折流板10，在折流板10上固定安装有水平支架11，在水平支架11上安装有斜板填料12，在右密封隔板3的下部和左密封隔板2的上部分别设置有液流孔，在罐体I的左端下部外侧固定连接有与出水室4相连通的出水管13 ο水平支架11和斜板填料12均为现有技术;通过罐体I内出水室4、沉降室5和反应室6，增加了污水在罐体I内的停留时间，增强了絮体的沉降效果，保证了出水水质；具有安全可靠和絮凝效果好的特点，方便了操作，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命。
[0020]可根据实际需要，对上述油田采出水处理卧式微涡旋絮凝反应沉降装置作进一步优化或/和改进:
[0021]如附图1所示，在沉降室5的左侧顶部和右侧底部分别固定安装有折流板10，两折流板10相错开，在右密封隔板3和相邻折流板10之间固定安装有水平支架11，在水平支架11上安装有左低右高的斜板填料12;在两折流板10之间固定安装有水平支架11，在水平支架11上安装有左高右低的斜板填料12;在左密封隔板2和相邻折流板10之间固定安装有水平支架11，在水平支架11上安装有左低右高的斜板填料12;斜板填料12为乙丙共聚斜板填料。这样，斜板填料12的倾斜布置便于对污水中絮体进行吸附和截流，增强了污水中絮体的沉降效果。
[0022]如附图1所示，对应右密封隔板3和相邻折流板10之间的罐体I上部设置有至少一个的收油口 14，对应两折流板10之间的罐体I上部设置有至少一个的收油口 14，左密封隔板2和相邻折流板10之间的罐体I上部设置有至少一个的收油口 14，在罐体I的右侧上部设置有至少一个与反应室6相连通的收油口 14。这样，收油口 14便于对污水中分离出来的污油进行回收。
[0023]如附图1所示，对应右密封隔板3和相邻折流板10之间的罐体I底部设置有至少一个的排污口 15，对应两折流板10之间的罐体I底部设置有至少一个的排污口 15，左密封隔板2和相邻折流板10之间的罐体I底部设置有至少一个的排污口 15，在罐体I的右侧底部设置有至少一个与反应室6相连通的排污口 15。这样，排污口 15便于对沉淀在沉降室5底部和反应室6底部的絮体及污泥定期排出。
[0024]如附图1所示，对应右密封隔板3和相邻折流板10之间的沉降室5底部固定安装有至少两个的冲洗喷头16，对应两折流板10之间的沉降室5底部固定安装有至少两个的冲洗喷头16，左密封隔板2和相邻折流板10之间的沉降室5底部固定安装有至少两个的冲洗喷头16，在反应室6的底部固定安装有至少两个的冲洗喷头16。这样，冲洗喷头16便于对沉淀在沉降室5底部和反应室6底部的絮体及污泥定期冲洗并排出。
[0025]如附