变风量控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于实验设备领域，尤其涉及变风量控制系统。
【背景技术】
[0002]在化学和医药实验过程中，需要将实验过程中释放的各种污染气体、气味及时排除，保护实验人员的安全性，因此多采用通风橱柜，而且要求越来越高，通风橱柜有防腐蚀和耐高温型的，针对特殊的实验需求，但是通风橱柜由于排风的作用，会对密闭式的空间形成强大的负压，不利于污染气体的排出，如果采取半开放式空间，实验室的环境，湿度和温度将无法满足，试验人员的工作环境将受到很大影响，从而影响工作效率，针对以上问题可将通风橱与空调机组或者独立的排风系统配合使用，配合空调机组排风系统会带走大量的暖风或者冷风，浪费到大量的电能，独立的排风系统可将室外的空气补到通风橱柜的操作面上，减少了对空调补风的需求量也减少了能耗，还能有效解决负压问题，但是又出现了新的问题，因为实验的不同，污染气体的排放量就不同，视窗开启高度的不同，室内补风量也不同，所以通风橱柜在使用过程中对排风量的要求是动态变化的，特别是补风量应有效的控制在排风量60%?85%的状态，因为通风橱柜的操作控件内要保持负压状态，防止污染气体的排出，所以有必要提供一种节能且安全适用的可自动调节补风量的通风橱，可监测排风量变信号，然后将信号反馈到补风量系统，根据排风量大小及时调整补风量大小。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是在于提供节能且安全性用的变风量控制系统。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:变风量控制系统包括补风机、排风机、电控箱、风速感应仪、变频器和通风橱柜，所述通风橱柜包括箱体，所述箱体设于水平面上，所述箱体内部设有工作台，所述箱体的一侧设有开口，所述开口的两侧均设有所述前立柱，所述前立柱为空腔体且内侧设有第一补气孔，所述第一补气孔设在工作台上方，所述前立柱的空腔体与所述第一补气孔连通，所述补风气管一端与所述补风机连接，另一端与所述前立柱的空腔体连接，所述箱体的上端设有排风口，所述排风口的一端与所述排风机连接，另一端与所述通风橱柜连接，所述风速感应仪居中设在所述排风口下端，所述风速感应仪的信号线与所述电控箱相连，所述变频器的数量为两个，所述的两个变频器的其中一个与所述排风机相连，另外一个与所述补风机相连。
[0005]所述第一补气孔的数量为多个，所述的多个第一补气孔直径大小不一致，所述第一补气孔直径从小到大按照从上到下的顺序依次设置。
[0006]箱体还包括后立柱和背板，所述后立柱上设有第二补气孔，所述背板上设有第三补气孔，所述第二补气孔和所述第三补气孔设在所述工作台上方。
[0007]所述补风气管的数量为多个，连接到所述前立柱的所述补风气管数量大于连接到后立柱和背板的所述补风气管数量和。
[0008]所述箱体材质为铝型材。
[0009]所述前立柱的空腔体包括第一空腔、第二空腔、第一凸起、第一凹槽、第二凹槽、第四凸起、第二凸起和第三凸起，所述第一空腔和所述第二空腔并排且镜像设置，所述第二空腔为“L”形，所述第一凸起设在所述第二空腔上端面，所述第一凸起的上端面与所述第二空腔平齐，所述第一凸起与所述第二空腔之间形成第一凹槽，镜像设置的所述第一空腔上方设有与第一凸起镜像设置的第四凸起、与第一凹槽镜像设置的第二凹槽，所述第二凸起和第三凸起平行设置在所述第四凸起远离所述第二凹槽的一侧。
[0010]所述箱体还包括阶梯导流板，所述阶梯导流为阶梯状，所述阶梯导流层垂直于所述箱体的上端面且设在所述箱体内部远离推拉门的一端，所述阶梯导流板包括第一导流层和第二导流层，所述第一导流层与所述第二导流层平行设置，所述第二导流层设在靠近所述排风口的位置，所述第一导流层上设有第一导流口，所示第二导流层上设有第二导流口。[0011 ] 所述箱体设有开口的一侧还设有室内补风孔，所述室内补风孔数量为多个，所述的多个室内补风孔设在所述箱体开口的上方。
[0012]所述工作台上方设有水管和凹槽，所述水管的一端与所述凹槽正对设置，另一端与供水设备连接，所述工作台下方设有储物箱，所述储物箱与所述推拉门的同侧为拉杆门。
[0013]所述开口处设有推拉门，所述推拉门与所述箱体为滑动连接，所述推拉门材质为钢化玻璃，且所述推拉门远离所述箱体的一侧下端设有推拉台。
[0014]本发明具有的优点和积极效果是:与现有技术相比，1、本发明使用风速感应仪和变频器，由于排风口直径不变，如果通风橱柜的开口高度不同，风速就会有变化，风速感应仪可随时将监测到的排风口速度的数值反馈到电控箱，如果风速变大，电控箱就会通过变频器提升排风机组和补风机组的速度，从而增加排风量，反之则减少排风量，可保证通风橱内部产生的污染气体及时有效的排出，安全性更高，整个过程都是通过信号和电控箱自动完成，性能稳定，前立柱采用侧面补风，及时在开口区域形成风屏，对通风橱内的气体及时阻隔，防止泄露，提升安全性，避免了上补风对实验人员头部的吹风不适，也避免了下补风对操作者手部的损伤；2、第一补气孔数量为多个保证侧面的补风量，而且从上到下依次增加，这样下端形成的风屏比较严密，更有利于污染气体向后向上排出，而且考虑到气体比重的问题，也有效防止比重较大的污染气体从下端泄露，提升安全性；3、第二补气孔和第三补气孔将实验产生的污染气体从下向上进行导流，有利于污染气体排出，提升排气效率；4、侧面补风气管数量多保证侧面的补风速度大于其它面的补风速度，有利于箱体内部形成负压状态，有利于污染气体排出；5、铝型材美观，刚性好而且抗弯强度大，方便拼装，进而方便运输，可以拆卸进行二次利用，环保节省能源；6、第一空腔上设有补气孔保证补风功能的实现，第二空腔可防止电控系统的电线和一些辅助配线等，充分利用空间美化结构外观，凸起和凹槽方便进行拼装；7、导流层设置为阶梯状，有利于箱体内部不同层次的污染气体的排出，提升排风的有效率；8、室内补风孔可在推拉门完全关闭状态下保证排风的正常工作，避免箱体内部处于负压状态发生爆炸等危险情况，提升设备的安全性能；9、凹槽方便放置实验的烧杯，水管方便用水实验的进行，节省实验人员走动的时间，提升工作效率，操作台下方的储物箱可放置一些实验辅助用品，方便实用；10、推拉门方便实验人员根据需要决定开启的范围和大小，在操作的过程中对实验人员可起到保护的作用，实验过程中如果不需要操作，也可对箱体进行密封，提升实验的安全性，有机玻璃方便实验者观察实验状态也有防爆功能，保护实验人员，推拉凸台方便推拉门的开启和关闭。
【附图说明】
[0015]图1是本发明变风量控制系统的流程图。
[0016]图2是本发明变风量控制系统的结构示意图。
[0017]图3是本发明变风量控制系统的正视图。
[0018]图4是本发明变风量控制系统的A-A剖视图。
[0019]图5是本发明变风量控制系统的F-F剖视图。
[0020]图6是本发明前立柱的断面图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0022]如图1、图2和图4所不，本发明为变风量控制系统，包括箱体1、推拉门3、排风口
4、风速感应仪5、补风气管7、阶梯导流板8、补风机、排风机、电控箱、和变频器。
[0023]通风橱柜包括箱体1，箱体1设于水平面上，箱体1内部设有工作台12，箱体1的一侧设有开口，开口的两侧均设有前立柱11，前立柱11为空腔体且内侧设有第一补气孔1111，第一补气孔1111设在工作台12上方，前立柱11的空腔体与第一补气孔1111连通，补风气管7 —端与补风机连接，另一端与前立柱11的空腔体连接，箱体1的上端设有排风口 4，排风口 4的一端与排风机连接，另一端与通风橱柜连接，风速感应仪5居中设在排风口4下端，风速感应仪5的信号线与电控箱相连，变频器的数量为两个，的两个变频器的其中一个与排风机相连，另外一个与补风机相连，进一步，所述开口处设有推拉门3，所述推拉门3与所述箱体1为滑动连接，推拉门3材质为钢化玻璃，且推拉门3远离箱体1的一侧下端设有推拉台31，再进一步，箱体1设有开口的一侧还设有室内补风孔15，室内补风孔15数量为多个，多个室内补风孔15设于箱体1开口的上方，箱体1的下方还设有地脚螺钉13，地脚螺钉13方便调整箱体1的高度，保证工作台12处于水平状态。
[0024]进一步，第一补气孔1111的数量为多个，的多个第一补气孔1111直径大小不一致，第一补气孔1111直径从小到大按照从上到下的顺序依次设置，再进一步，箱体1还包括后立柱17和背板16，后立柱17上设有第二补气孔171，背板16上设有第三补气孔161，第二补气孔171和第三补气孔161设在工作台12的上方，更进一步，补风气管7的数量为多个，连接到前立柱11的补风气管7数量大于连接到后立柱17和背板16的补风气管7数量和。
[0025]进一步，箱体1材质为铝型材，前立柱1