用于有机垃圾固相的碎浆和固液分离一体化设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种用于有机垃圾固相的碎衆和固液分离一体化设备，属于垃圾处理技术领域。
【背景技术】
[0002]有机垃圾如居民在食品加工以及饮食消费的食物残余，具有水分、油脂、有机物、盐分含量高的特点，极易腐烂变质，传播病菌，散发恶臭。
[0003]目前，国内外有机垃圾的主要处理技术主要包括填埋、焚烧、堆肥、物理破碎、饲料化和厌氧消化处理技术。由于有机垃圾中除了淀粉类、动物脂肪类、食物纤维类等有机物质含量高外，还富含氮、磷、钾、钙等元素，具有营养全面的特点，具有极高的利用价值。目前最先进的有机垃圾处理技术是对有机垃圾进行厌氧消化处理。厌氧消化处理技术具有能耗低、回收沼气等清洁能源和减少环境影响等优点。为了后续工艺能充分利用有机垃圾中的有机物和油脂，有机垃圾往往需要浙水、除油、破碎和分选等预处理，提取有机垃圾中的油脂并去除大块金属、塑料等杂物，形成有机垃圾固相或是粗浆料。
[0004]而对于富含有机质的有机垃圾固相或粗浆料如何进行高效利用是整个有机垃圾处理工艺中的关键环节。目前，对于上述有机垃圾固相或粗浆料一般需要进一步磨碎打浆和固液分离后液相进入厌氧水处理系统。对于有机垃圾固相或粗浆料的打浆方式主要有磨浆、机械搅拌打浆或水力打浆。而对于磨浆工艺，由于中国有机垃圾成分比较复杂，含有大量玻璃、贝壳、砂石等研磨性物料，因此磨浆机很难适应中国有机垃圾，容易造成设备损坏、卡堵等问题，或是给分选杂物的预处理工艺增加了非常严苛的要求。而对于传统机械搅拌打浆，则存在效率低和磨损严重的问题，这也意味着较高的能耗和设备维护费用。对于传统的水力打浆，其动力来源于循环泵，打浆效率低，耗时间较长，同样由于有机垃圾成分的复杂，容易造成循环泵的故障，并对分选杂物的预处理要求严苛。因此上述的打浆方式均存在打浆效率低下，能耗高，设备磨损严重问题，成本高。再则目前有机垃圾固相的碎浆和固液分离是采用多个独立设备相结合的形式，也导致设备较多、工艺链长，增加了输送等设备等问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种结构紧凑，碎浆和固液分离效率高，减少工艺链，降低成本和设备故障和工艺风险的用于有机垃圾固相的碎浆和固液分离一体化设备。
[0006]本发明为达到上述目的的技术方案是:一种用于有机垃圾固相的碎浆和固液分离一体化设备，包括机壳、驱动机构和设置在机壳内的碎浆执行机构，其特征在于:
[0007]所述机壳的顶盖上设有进料口和进水口，机身下部设有出浆口，且出浆口处安装有出浆阀门；
[0008]所述的驱动机构包括碎浆电机和传动机构，机壳一侧安装有支架上，电机调位板安装在支架上，碎浆电机安装在电机调位板上，且碎浆电机相对于支架在水平方向或/和高度方向能调节，碎浆电机的输出侧通过传动机构与碎浆执行机构的碎浆传动轴连接；
[0009]所述碎浆执行机构包括碎浆传动轴、涡旋叶轮和螺旋桨，碎浆传动轴支承在与支架连接的轴箱组件上并能旋动，所述的涡旋叶轮包括用于安装在碎浆传动轴上的轴套、圆锥主体和均布在圆锥主体上的2?6个涡旋叶片，各涡旋叶片沿径向呈涡旋线布设，涡旋叶轮上的轴套装在碎浆传动轴上并与碎浆传动轴连接，涡旋叶轮上的轴套与机壳密封；所述的螺旋桨包括螺旋桨轴和在螺旋桨轴外周沿其轴向排列并在径向相错设置的三个以上的推进式桨叶片或螺旋叶片，且螺旋桨轴可拆安装在圆锥主体的后端；
[0010]所述的机壳另一侧的上部安装有上倾的外壳，外壳的后下部设有出渣口，出渣口上设有排密阀门，所述的固液分尚机构设置在机壳内并穿出外壳，固液分尚机构包括排密电机、螺旋传动轴和无轴螺旋叶片，排渣电机安装在外壳上并与螺旋传动轴连接，无轴螺旋叶片安装在螺旋传动轴上，无轴螺旋叶片的前部位于螺旋桨的后部，位于外壳内的无轴螺旋叶片沿输送方向其直径是由大变小的变径段、螺距小于机壳内的无轴螺旋叶片的螺距，机壳内安装有多孔滤槽并延伸至外壳内，具有滤孔的多孔滤槽位于无轴螺旋叶片的下部；
[0011]所述机壳在多孔滤槽下部还安装有少至一组冲洗水管，若干个高压喷头安装在冲洗水管上，且高压喷头对着多孔滤槽上的滤孔。
[0012]其中:所述的外壳相连接的前外壳和后外壳，前外壳的前部具有与无轴螺旋叶片变径段相配锥管，后外壳后部连接有后轴承座，带有减速机构的排渣电机安装在后轴承座上，排渣电机的输出侧与螺旋传动轴连接，螺旋传动轴通过轴承支承在后轴承座上，且后外壳下部设有出渣口。
[0013]所述的多孔滤槽为U形槽或半圆槽，多孔滤槽上的滤孔为沿出浆方向由小至大的锥形孔。
[0014]所述锥孔的大孔端直径可在3-10_之间，锥孔的小孔端直径可在1.5-6mm之间。
[0015]所述的多孔滤槽包括设置在机壳内的浙水段滤槽和设置在外壳内的脱水段滤槽，脱水段滤槽前部具有与无轴螺旋叶片变径段相配锥槽。
[0016]所述机壳的顶盖上还设置有料位仪，且机壳上还设有人孔和应急清理孔。
[0017]所述的轴箱组件包括前轴承座、前轴承盖、轴承和后轴承盖，所述的前轴承座安装在支架伸出的法兰座上，轴承安装在碎衆传动轴和前轴承座内，且前轴承盖和后轴承盖通过紧固件安装在前轴承座的前端和后端。
[0018]所述支架上还设有套座,涡旋叶轮的轴套穿过套座,涡旋叶轮的轴套端部设有连接板，紧固件将连接板与碎浆传动轴连接，密封件设置在套座与轴套之间，连接在套座)上的压圈顶在密封件上，且挡尘套套在碎浆传动轴和轴套上。
[0019]所述电机调位板安装在支架并能在高度方向或/和水平方向调节。
[0020]所述碎浆电机安装在电机调位板上并在水平方向或/和高度方向调节。
[0021 ] 本发明采用上述技术方案后具有以下优点，
[0022](I)、本发明将碎浆执行机构和固液分离机构安装在一个机壳上，而用于驱动碎浆执行机构的驱动机构安装在支架上，而支架连接在机壳的一侧，使机壳与支架为一体结构，故将碎浆电机和排渣电机均也安装在机壳上，结构紧凑，外观整齐，能较少设备，无需外部的输送设备，降低制造和使用成本。
[0023](2)、本发明在机壳的顶盖上设有进料口和进水口，而碎浆传动轴与设置在机壳外部的支架连接，因此仅涡旋叶轮和螺旋桨设置在机壳内，使涡旋叶轮和螺旋桨仅占用机壳的一部分，故机壳与涡旋叶轮和螺旋桨之间有足够大的空间，不用担心有机垃圾中的玻璃、贝壳、砂石等研磨性物料，可解决设备的易损坏和卡堵等问题，而且也降低了对分选杂物的预处理要求。
[0024](3)、本发明碎浆执行机构采用碎浆传动轴、螺旋桨与涡旋叶轮结构，碎浆传动轴通过轴箱结构安装在支架上，因此使碎浆传动轴具有较好的机械强度，而将涡旋叶轮安装在碎浆传动轴上，螺旋桨再安装在涡旋叶轮上，有机垃圾固相及一定量的水从进料口和进水口分别进入到机壳内，调整碎浆物料的含固率在5-15% (wt)的范围内，通过涡旋叶轮和螺旋桨的旋转带动物料和水运动，在碎浆电机的驱动下，使涡旋叶轮和螺旋桨的转动速度可在200-500r/min ;而螺旋桨上的推进式桨叶片或螺旋叶片带动物料和水同时向前推进和旋转散开运动，同时涡旋叶轮上的涡旋叶片带动物料向四周扩散、旋转并形成涡流，通过螺旋桨和涡旋叶轮的共同作用下，使本发明机壳内的物料形成剧烈的同时具有涡流和旋转的运动，在物料进行涡流和旋转的过程中，有机垃圾固相的颗粒与颗粒之间相互剧烈的摩擦、碰撞，并与涡旋叶片及推进式桨叶片或螺旋叶片进行碰撞，将有机垃圾固相可以在20-45分钟内快速的由大颗粒变成小颗粒，并使一部分溶解性物质进一步溶入水中，而实现有机垃圾固相的液态化处理，本发明通过碎浆执行机构为有机垃圾固相和水提供特殊的涡流加旋流曲线运动，利用物料与物料之间的碰撞能力来进行碎浆，这样大大减少了物料对螺旋桨上的叶片与涡旋叶轮上的叶片的磨损，提高有机垃圾固相中的有机物液态化效率，降低能耗，并且剩余惰性残渣量较少，有利于后序的固液分离工序。
[0025]⑷、本发明碎浆执行机构中的螺旋桨和涡旋叶轮分别独立制造，涡旋叶轮可拆安装在碎浆传动轴上，螺旋桨安装在涡旋叶轮上，由于采用分体式结构，安装拆卸方便，并能针对不同部位的使用情况分别进行更换，具有较好的维护性能。
[0026](5)、本发明在机壳的一侧安装有支架，而支架上安装有电机调位板，碎浆电机安装在电机调位板上，碎浆电机相对于支架能在高度方向或/和水平方向调节，即碎浆电机相对于支架在高度方向即高低位置进行调节，或/和在水平方向即前后方向以及左右方向可以进行调节，由于可调整碎浆电机的安装位置，这样可以方便将传动机构与碎浆执行机构连接和调整，能提高其使用寿命，保证设备正常运转。
[0027](6)、本发明在机壳的后部设有上倾的外壳,将固液分离机构安装在外壳处，由于固液分离机构采用排渣电