精密蒸馏净水装置的制造方法
【专利说明】精密蒸馏净水装置
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及水净化领域，特别地，是一种蒸馏净水装置。
[0003]
【背景技术】
[0004]在水体的蒸馏净化领域，普通的蒸馏过程在一级蒸馏工艺，即直接将水体加热到沸点以上，使水蒸气蒸发后导入冷却容器，并冷凝成蒸馏水；而在精馏工艺中，则采用多级蒸馏过程，将一级蒸馏所得的蒸馏水再次或多次进行蒸馏，从而获得纯净度更高的蒸馏水。
[0005]然而，在上述的常规蒸馏工艺中，对于沸点比纯水低的液体溶质，在水体沸腾蒸发时，将与水蒸气一起蒸发，并一同进入冷却容器内，因此，如不在中间级采取气体分离装置，则即便采用多级蒸馏工艺，最终得到的蒸馏水实际上仍然不纯净。而如若采取中间级气体分离装置，则不仅硬件成本较大，还需要经常更换气体分离装置，使维护成本也发生扩大。
[0006]
【发明内容】
[0007]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种精密蒸馏净水装置，该净水装置不仅可以获得纯净度较高的蒸馏水，并且结构相对简单，维护成本较低。
[0008]本发明实现技术目的所采用的技术方案是:该精密蒸馏净水装置包括第一预蒸馏水箱、第二预蒸馏水箱；所述第一、第二预蒸馏水箱分别连通至一个置于第一、第二预蒸馏水箱上方的蒸发平台，所述蒸发平台呈扁槽形，其槽深不大于1mm;所述第一预蒸馏水箱与蒸发平台之间具有可将第一预蒸馏水箱内的水体抽入蒸发平台的第一水栗；所述第二预蒸馏水箱与蒸发平台之间具有可将第二预蒸馏水箱内的水体抽入蒸发平台的第二水栗；所述第一、第二预蒸馏水箱内分别设有第一、第二加热装置，以及第一、第二温度传感器；所述第一、第二预蒸馏水箱底部还设有第一、第二压力传感器；所述第一预蒸馏水箱还通过转移栗与主蒸馏水箱相连通，所述主蒸馏水箱内设有主加热装置，且所述主蒸馏水箱的上方具有蒸汽收集口，所述蒸汽收集口通过导管连接至冷却容器；
所述第一、第二水栗、转移栗、第一、第二加热装置、主加热装置、第一、第二温度传感器、第一、第二压力传感器均耦合至控制模块；所述控制模块按如下方式各部件:一、根据所述第一、第二温度传感器返回的温度值，控制所述第一、第二加热装置的加热功率，使所述第一、第二预蒸馏水箱内的水体温度接近并低于沸点，即维持在90°C?97°C之间；二、关闭所述转移栗，轮流启动所述第一、第二水栗，将所述第一预蒸馏水箱内的水体全部抽入第二预蒸馏水箱后，再将第二预蒸馏水箱内的水体全部抽入第一预蒸馏水箱，然后再将第一预蒸馏水箱内的水体全部抽入第二预蒸馏水箱，如此反复，直至所述第一预蒸馏水箱内的第一压力传感器所感测到的压力峰值不再变化；三、关闭所述第一、第二水栗，启动所述转移栗，将第一预蒸馏水箱内的水体全部转移至所述主蒸馏水箱；四、启动所述主加热装置，对主蒸馏水箱内的水体加热，是其保持沸腾蒸发状态。
[0009]作为优选，所述控制模块按照如下方式判断所述第一预蒸馏水箱内的水体是否已全部转移至第二预蒸馏水箱，或第二预蒸馏水箱内的水体是否已全部转移至第一预蒸馏水箱:当所述第一压力传感器返回O值时，认为水体已全部转移至第二预蒸馏水箱；当所述第二压力传感器返回O值时，认为水体已全部转移至第一预蒸馏水箱。
[0010]作为优选，所述主蒸馏水箱由所述第一预蒸馏水箱本身构成，所述第一预蒸馏水箱与所述冷却容器之间的导管中设有由所述控制模块控制的电磁阀；当水体在所述第一、第二预蒸馏水箱内往复转移时，所述电磁阀关闭；当所述第一、第二水栗停止工作后，所述第一加热装置提高加热功率，使第一预蒸馏水箱内的水体保持沸腾，并开启所述电磁阀，使沸腾产生的水蒸气通过所述导管和电磁阀进入冷却容器。
[0011]本发明的有益效果在于:该精密蒸馏净水装置在作业时，水体首先在第一预蒸馏水箱、第二预蒸馏水箱中接近并低于纯水沸点，从而使沸点低于纯水的液体溶质达到蒸发条件；并且，此预蒸馏过程中，液体溶质的蒸发主要集中在所述蒸发平台上，由于该处水层薄、空间大，故而水层内的低沸点液体溶质极易蒸发；且从一个预蒸馏水箱内抽至蒸发平台上的水体，在蒸发除去低沸点(相对于纯水)液体溶质后，流入另一个预蒸馏水箱，避免其回流到原预蒸馏水箱后，对原预蒸馏水箱内的水体稀释后再被抽上蒸发平台进行预蒸馏，从而使蒸发平台上的蒸馏效率达到最大化，即蒸发平台上始终在蒸馏液体溶质浓度较高的水体；当水体所述主蒸馏水箱内进行蒸馏时，主蒸馏水箱内的水温保持在沸点，从而使纯水被蒸馏，而高沸点液体溶质保留在主蒸馏水箱内；这样，最后流入所述冷却容器内的水体几乎只是纯水，其纯净度较高。
[0012]
【附图说明】
[0013]图1是本精密蒸馏净水装置实施例一的示意图。
[0014]图2是本精密蒸馏净水装置实施例二的示意图。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
实施例一:
在图1所示的实施例一中，该精密蒸馏净水装置包括第一预蒸馏水箱1、第二预蒸馏水箱2 ;所述第一、第二预蒸馏水箱1、2分别连通至一个置于第一、第二预蒸馏水箱上方的蒸发平台3，所述蒸发平台3呈扁槽形，其槽深不大于10mm，S卩，其所盛的水层厚度不超过1mm ;所述第一预蒸馏水箱I与蒸发平台之间具有可将第一预蒸馏水箱I内的水体抽入蒸发平台3的第一水栗41 ;所述第二预蒸馏水箱2与蒸发平台3之间具有可将第二预蒸馏水箱2内的水体抽入蒸发平台的第二水栗42 ;所述第一、第二预蒸馏水箱1、2内分别设有第一、第二加热装置51、52，以及第一、第二温度传感器(未图示)；所述第一、第二预蒸馏水箱
1、2底部还设有第一、第二压力传感器61、62 ;所述第一预蒸馏水箱I还通过转移栗43与主蒸馏水箱7相连通，所述主蒸馏水箱7内设有主加热装置53，且所述主蒸馏水箱7的上方具有蒸汽收集口，所述蒸汽收集口通过导管连接至冷却容器8 ;
所述第一、第二水栗41、42，转移栗43、第一、第二加热装置51、52，主加热装置53、第一、第二温度传感器、第一、第二压力传感器61、62均耦合至控制模块9 ;所述控制模块9按如下方式各部件:
一、根据所述第一、第二温度传感器返回的温度值，控制所述第一、第二加热装置51、52的加热功率，使所述第一、第二预蒸馏水箱1、2内的水体温度接近并低于沸点，即维持在90°C?97°C之间；从而使低沸点液体溶质达到蒸馏条件，而水体继续保持不变。
[0017]二、关闭所述转移栗43，使第一预蒸馏水箱I与主蒸馏水箱7之间保持断路；轮流启动所述第一、第二水栗41、42，将所述第一预蒸馏水箱I内的水体全部抽入第二预蒸馏水箱2后，再将第二预蒸馏水箱2内的水体全部抽入第一预蒸馏水箱I，然后再将第一预蒸馏水箱I内的水体全部抽入第二预蒸馏水箱2，如此反复，即，使第一、第二预蒸馏水箱1、2中的水体反复对倒，直至所述第一预蒸馏水箱I内的第一压力传感器