利用海水与淡水结露温差制备淡水的方法及系统的制作方法
【专利摘要】一种利用海水与淡水结露温差制备淡水的方法及系统，方法包括：a、通过制冷装置的热交换热能将海水加热至45℃～65℃度；b、对加热后的海水进行第一级淡化处理，形成低盐度雾气；c、对经第一级淡化处理所形成的低盐度雾气进行8℃～12℃度的低温结露处理，使低盐度雾气中的淡水分子凝结成露水,未结露的高盐度雾气形成粉状盐晶体加以回收；d、通过反渗透膜和活性碳进行第二级淡化处理，将淡水净化到符合饮用水标准。系统包括：水泵、海水储水容器、海水加热容器、超声波雾化器、制冷装置、风机及第二级淡化处理装置。本发明的方法海水淡化过程能耗低，耗材使用寿命长，淡水制备量大，对海洋环境无二次污染，维护保养成本低，适于规模化应用。
【专利说明】
利用海水与淡水结露温差制备淡水的方法及系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及海水淡化，特别是涉及一种节省能源及耗材，淡水制备量大，维护保养成本低，适于广泛推广应用的利用海水与淡水结露温差制备淡水的方法及系统。
【【背景技术】】
[0002]众所周知，淡水是人类生活的重要资源。我国淡水资源贫乏，不仅人均占有量少，且在时间和地域分布不均。近年来，随着经济的快速增长，加之年降雨量少及许多水源被严重污染，淡水的供需矛盾日益凸现。统计资料表明，我国610个中等以上城市中不同程度缺水的就达到400多个，其中32个百万人口以上的大城市中有30个长期受到缺水的困扰。随着城市化进程的加快，人口的高度集中，经济的高速增长，使得缺水问题已成为经济增长的制约因素。近年来淡水资源的短缺和污染也成为全球经济持续发展的重要障碍。
[0003]另一方面，由于地球表面的约70%为海洋所覆盖，因此海水资源极其丰富。为此，人们开发了多种海水淡化方法，包括热力蒸馏及反渗透膜等。其中，传统的热力蒸馏法是通过加热海水形成水蒸气再经冷凝成蒸馏水，方法虽简单可靠，但消耗能量巨大而制得淡水量少，且在蒸馏过程中产生的锅垢清理困难，残留下的高盐度水排放时热损失大。
[0004]近代海水淡化大多采用反渗透膜，该方法是在半透膜的原水一侧施加比容液渗透压高的外界压力，原水透过半透膜时只允许水透过、其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。该方法所使用的反渗透膜材质价格较高，渗透膜直接在盐度15?25的海水中使用时容易被堵而造成耗材消耗量大，从而导致成本很高。
【
【发明内容】
】
[0005]本发明旨在解决上述问题，而提供一种海水淡化过程能耗低，耗材使用寿命长，淡水制备量大，对海洋环境无二次污染，维护保养成本低，适于规模化应用的利用海水与淡水结露温差制备淡水的方法。
[0006]本发明的目的还在于提供利用海水与淡水结露温差制备淡水的系统。
[0007]为实现上述目的，本发明提供一种利用海水与淡水结露温差制备淡水的方法，该方法包括如下步骤:
[0008]a、通过制冷装置的热交换热能将海水加热至45 °C?65 °C度；
[0009]b、对加热后的海水进行第一级淡化处理，该第一级淡化处理是对加热后的海水进行超声雾化，使得海水中的淡水先被雾化，形成低盐度雾气；
[0010]C、通过制冷装置对经第一级淡化处理所形成的低盐度雾气进行8°C?12°C度的低温结露处理，使得低盐度雾气中的低于含盐海水结露点的淡水分子凝结成露水流入淡水储水容器，结露淡水的含盐度在0.8以下，未结露的高盐度雾气形成粉状盐晶体加以回收。
[0011]步骤a中，所述制冷装置的热交换热能为制冷装置的冷凝器散热释放的热能。
[0012]步骤a中，所述海水加热是将海水抽入海水储水容器中，然后将海水储水容器中的海水导入海水加热容器，由制冷装置的冷凝器散热释放的热能将海水加热到45°C?65°C度。
[0013]步骤b中，所述第一级淡化处理是将经海水加热容器加热后的海水导入超声波雾化器中，由超声波发生器对海水进行超声波雾化，雾化过程中，海水中的淡水先被雾化成低盐度雾气，而未被雾化的海水的含盐度由淡化处理前的15?20 %提高至30?40 %，雾化完成后的高盐度海水被排出并向超声波雾化器内补充新鲜海水。
[0014]步骤c中，所述低温结露处理是将经第一级淡化处理后的低盐度雾气经送风机送至温度为8°C?12°C度的制冷装置的制冷蒸发室中，低盐度雾气遇冷析出盐分，淡水分子则凝结成露水流入淡水储水容器，未结露的盐水雾气脱水后由送风机吸入蒸发室，形成粉状盐晶体并由盐晶粉体收集容器回收。
[0015]在本发明的另一方案中，该方法包括如下步骤:
[0016]a、通过制冷装置的热交换热能将海水加热至45 °C?65 °C度；
[0017]b、对加热后的海水进行第一级淡化处理，该第一级淡化处理是对加热后的海水进行超声雾化，使得海水中的淡水先被雾化，形成低盐度雾气；
[0018]C、通过制冷装置对经第一级淡化处理所形成的低盐度雾气进行8°C?12°C度的低温结露处理，使得低盐度雾气中的低于含盐海水结露点的淡水分子凝结成露水流入淡水储水容器，结露淡水的含盐度在0.8以下，未结露的高盐度雾气形成粉状盐晶体加以回收；
[0019]d、将所得到的淡水通过反渗透膜和活性碳进行第二级淡化处理，将淡水净化到含盐度为零的符合饮用水标准的淡水。
[0020]步骤a中，所述海水加热是将海水抽入海水储水容器中，然后将海水储水容器中的海水导入海水加热容器，由制冷装置的冷凝器散热释放的热能将海水加热到45°C?65°C度。
[0021]步骤b中，所述第一级淡化处理是将经海水加热容器加热后的海水导入超声波雾化器中，由超声波发生器对海水进行超声波雾化，雾化过程中，海水中的淡水先被雾化成低盐度雾气，而未被雾化的海水的含盐度由淡化处理前的15?20 %提高至30?40 %，雾化完成后的高盐度海水被排出并向超声波雾化器内补充新鲜海水。
[0022]步骤c中，所述低温结露处理是将经第一级淡化处理后的低盐度雾气经送风机送至温度为8°C?12°C度的制冷装置的制冷蒸发室中，低盐度雾气遇冷析出盐分，淡水分子则凝结成露水流入淡水储水容器，未结露的盐水雾气脱水后由送风机吸入蒸发室，形成粉状盐晶体并由盐晶粉体收集容器回收。
[0023]步骤d中，将所得到的淡水由高压栗送到反渗透器和活性碳滤水器进行第二级淡化处理，将淡水净化到含盐度为零。
[0024]本发明也提供了利用海水与淡水结露温差制备淡水的系统，该系统包括:
[0025]水栗，其与海水入水口相连接；
[0026]海水储水容器，其与所述水栗相连接；
[0027]海水加热容器，其与所述海水储水容器相连接；
[0028]超声波雾化器，其包括雾化室，设于雾化室底部的超声波陶瓷片及设于超声波陶瓷片上部的多个高压喷嘴，该超声波雾化器与所述海水加热容器相连接；
[0029]制冷装置，其包括制冷压缩机、冷凝器、蒸发器及散热风机，所述冷凝器的冷凝管穿过所述海水加热容器并与所述制冷压缩机连接，所述蒸发器分别与所述制冷压缩机、冷凝器及超声波雾化器相连接，所述散热风机设于冷凝器前侧；
[0030]风机，其与所述蒸发器相连接，且
[0031 ]所述水栗将海水输送到海水储水容器，然后流入海水加热容器，由所述制冷装置的冷凝器散热释放的热能对海水进行加热，加热后的海水进入超声波雾化器进行超声波雾化后进入制冷装置的蒸发器进行低温结露，形成淡水。
[0032]在本发明的另一方案中，该系统包括:
[0033]水栗，其与海水入水口相连接；
[0034]海水储水容器，其与所述水栗相连接；
[0035]海水加热容器，其与所述海水储水容器相连接；
[0036]超声波雾化器，其包括雾化室，设于雾化室底部的超声波陶瓷片及设于超声波陶瓷片上部的多个高压喷嘴，该超声波雾化器与所述海水加热容器相连接；
[0037]制冷装置，其包括制冷压缩机、冷凝器、蒸发器及散热风机，所述冷凝器的冷凝管穿过所述海水加热容器并与所述制冷压缩机连接，所述蒸发器分别与所述制冷压缩机、冷凝器及超声波雾化器相连接，所述散热风机设于冷凝器前侧；
[0038]风机，其与所述蒸发器相连接；
[0039]第二级淡化处理装置，其包括高压水栗、反渗透器、活性碳滤水器及饮用水储水箱，所述高压水栗分别与所述蒸发器及反渗透器连接，活性碳滤水器分别与所述反渗透器及饮用水储水箱连接，且
[0040]所述水栗将海水输送到海水储水容器，然后流入海水加热容器，由所述制冷装置的冷凝器散热释放的热能对海水进行加热，加热后的海水进入超声波雾化器进行超声波雾化后进入制冷装置的蒸发器进行低温结露形成淡水，该淡水经第二级淡化处理装置处理后形成符合饮用水标准的淡水并流入饮用水储水箱存储。
[0041 ]在所述水栗与海水入水口之间连接有海水过滤器，在海水储水容器和海水加热容器内分别设有水位控制器，在所述冷凝器与蒸发器之间设有冷媒过滤器及毛细节流管，在所述风机的输出端连接有盐晶粉体收集容器，在所述制冷装置的蒸发器的输出端连接有第一级淡化处理出水口及饮用水储水箱。
[0042]本发明的贡献在于，其有效解决了传统海水淡化方法所存在的弊端。本发明的方法无须通过消耗电能等能源能量加热海水，也不需要将海水加热至沸腾状态，而是通过制冷时产生的热能提供加热海水的热力，既实现了对海水加热，又得到了良好的制冷和冷凝散热，因而可节约能源达75 %。
[0043]另一方面，本发明是通过超声波雾化方法将海水雾化，其比传统热力雾化可节约能源99%。本发明在将海水淡化至盐度只有0.8以下时进行第二级淡化处理，因而可有效延长反渗透膜的使用寿命达10倍以上。而经第一级淡化处理后的淡水则可广泛应用于农林灌溉、工业用水、锅炉补水、清洁洗涤等非饮用水领域，因而可实现零耗材海水淡化。
[0044]本发明在海水淡化过程中，大部分盐份在淡水结露时被脱水形成粉状晶体回收制成工业用盐，对海洋生物环境无污染。避免了传统反渗透方式淡化海水过程中会排放大量浓缩海水，导致浓缩海水盐度高而对环境产生较大影响，如盐度超过40%。时导致某些生物死亡等问题。
[0045]本发明具有海水淡化过程能耗低，耗材使用寿命长，淡水制备量大，对海洋环境无二次污染，维护保养成本低等特点，因而适于大规模化推广应用。
【【附图说明】】
[0046]图1是本发明的系统整体结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0047]下列实施例是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。
[0048]实施例1
[0049]本发明基于实验表明，海水与淡水的结冰点不同，淡水在(TC度开始结冰，而含盐海水在_5°C度才开始结冰，因此海水与淡水的结露温度也不同，当海水与淡水达到一定温度区间时，淡水先于海水达到结露温度。
[0050]本发明的利用海水与淡水结露温差制备淡水的方法的具体步骤如下:
[0051 ] 一、海水加热
[0052]本发明是通过制冷装置的热交换热能将海水加热，具体地，本实施例中，如图1所示，通过水栗10经连接海水入水口的管道11将海水抽入海水储水容器20中，然后将海水储水容器20中的海水导入海水加热容器30中，其中，海水储水容器20的安装位置高于海水加热容器30，使得海水储水容器20内的海水可通过落差自动流入海水加热容器30。在海水储水容器20上部设有水位控制器21，其可以是任何公知的水位控制器，其与所述水栗10连接，使得当进入海水储水容器20的海水达到设定水位时，水栗10停止抽水。当水位低于设定水位时，则水栗10启动抽水。图1中，所述制冷装置的冷凝器52的冷凝管521穿过所述海水加热容器30，并与所述制冷压缩机51连接，使得冷凝器散热释放的热能成为热源，通过该热源将海水加热到55°C度，其避免了传统的热力蒸馏法将海水加热成水蒸气再冷凝成蒸馏水的弊端，可显著节约能源。
[0053]二、第一级淡化处理
[0054]该步骤中，对加热后的海水进行第一级淡化处理。该第一级淡化处理是对加热后的海水进行超声雾化，使得海水中的淡水先被雾化，形成低盐度雾气。具体地，如图1所示，将经海水加热容器30加热后的海水导入超声波雾化器的雾化室41中，由超声波陶瓷片42对海水进行超声波雾化，超声波陶瓷片42的高频谐振将海水分子间的分子键打散产生自然飘逸的水雾，海水在超声波雾化过程中淡水被优先雾化飘出，形成低盐度雾气。雾化室41中未雾化的海水含盐度越来越高，由普通海水的15?20%的含盐度提高至30?40的含盐度。雾化完成后，可定时定量地排出高盐度海水，并循环补充新鲜海水。该步骤中不需添加任何化学试剂，相较传统热雾化法可节约能源90%，且海水在雾化过程中经超声波的作用下可杀灭99.9%的水中细菌，起除菌净化功能。
[0055]三、淡水低温结露处理
[0056]该步骤中，通过制冷装置50对经第一级淡化处理所形成的低盐度雾气进行低温结露处理。具体地，如图1所示，经超声波雾化飘出的低盐度雾气经风机60送至制冷装置的蒸发器53中，当55°C度的含盐雾气进入温度为10°C的蒸发室时，由于含盐雾气中的淡水分子在该温度下比含盐度高的部分盐水分子较快凝结，因此淡水迅速结成露水，该结露淡水的含盐度在0.8以下，结露淡水流入淡水储水容器(图中未示出)存储待用。所述淡水储水容器连接到由蒸发器53底部伸出的出水管道533上。同时，含盐雾气中的盐分则遇冷析出，并通过风机60的抽出蒸发室，形成粉状盐晶体由盐晶粉体收集容器90加以回收，回收的粉状盐晶体可用作工业用盐。经第一级淡化处理后的淡水可广泛应用于农林灌溉，工业用水，锅炉补水，清洁洗涤等非饮用水领域。
[0057]实施例2
[0058]步骤一至步骤三同实施例1，所不同的是，增加了第二级淡化处理。
[0059]四、第二级淡化处理
[0060]该步骤用于对经第一级淡化处理的淡水进行进一步的纯化处理，使之成为含盐度为零的符合饮用水标准的淡水。
[0061]该步骤中，将所得到的淡水通过第二级淡化处理装置70进行第二级淡化处理，将淡水净化到含盐度为零的符合饮用水标准的淡水。具体地，如图1所示，将所得到的淡水由高压水栗71送到反渗透器72，在反渗透膜的作用下可以把含盐度0.8的淡水净化到含盐度为零。然后，净化后的淡水进入活性碳滤水器73进行进一步的过滤净化，将淡水净化到含盐度为零的符合饮用水标准的淡水，净化完成后的淡水进入饮用水储水箱74存储。
[0062]本发明的上述方法可通过利用海水与淡水结露温差制备淡水的系统来实现。如图1所示，该系统包括水栗10、海水储水容器20、海水加热容器30、超声波雾化器40、制冷装置50、风机60，其中，所述海水储水容器20通过管道与所述水栗10相连接，水栗10则通过管道与海水入水口连接，在水栗1与海水入水口之间连接有海水过滤器80，用于去除海水中的杂质，更好地保护海水储水容器20。在海水储水容器20上部设有水位控制器21，其可以是满水感应开关等公知的水位控制器，其与所述水栗10连接，使得当进入海水储水容器20的海水达到设定水位时，水栗10停止抽水。当水位低于设定水位时，则水栗10启动抽水。
[0063]如图1，所述海水加热容器30与所述海水储水容器20相连接，所述制冷装置的冷凝器的蛇形冷凝管521从海水加热容器30中穿过，冷凝管521散热释放的热能为海水加热容器30提供热源。该海水加热容器30的安装位置应低于所述海水储水容器20，使得海水储水容器20内的海水可通过落差自动流入海水加热容器30。
[0064]如图1，所述超声波雾化器40包括雾化室41、超声波陶瓷片42及多个高压喷嘴43，其中，超声波陶瓷片42设于雾化室41底部，多个高压喷嘴43设于超声波陶瓷片42上部，各高压喷嘴对准陶瓷雾化片。当关机时或每间隔24小时高压喷嘴自动向陶瓷片喷出高压水柱以清洁陶瓷片上的污垢，以免影响雾化效果。在雾化室41内上部设有浮球阀45，用于控制进入雾化室41的加热后的海水的液面高度。该超声波雾化器40—端与所述海水加热容器30相连接，超声波雾化器40的另一端经雾气导管44与制冷装置的蒸发器53连接。
[0065]如图1，所述制冷装置50包括制冷压缩机51、冷凝器52、蒸发器53及散热风机56，其中，所述冷凝器52的冷凝管521穿过所述海水加热容器30并与所述制冷压缩机51连接，冷凝管521散热释放的热能可为海水加热容器30提供热源。冷凝管521的另一端经冷媒过滤器54及毛细节流管55与蒸发器53相连接。所述蒸发器53包括密闭的结露室531和设于该结露室531内的蒸发器主体532。该蒸发器53分别与所述制冷压缩机51、冷凝器52及超声波雾化器40相连接。所述散热风机56设置在冷凝器52的前侧。该制冷装置50可同时为海水加热容器30提供热源和使进入蒸发器53的低盐度雾气进行低温结露。
[0066]如图1，所述风机60为抽风机，其分别与所述蒸发器53和盐晶粉体收集容器90连接，用于将在蒸发器53内遇冷析出的粉状盐晶体送入盐晶粉体收集容器90加以收集。
[0067]本发明的上述系统在工作时，所述水栗10将海水输送到海水储水容器20，然后流入海水加热容器30，由所述制冷装置的冷凝器52散热释放的热能对海水进行加热，加热后的海水进入超声波雾化器40进行超声波雾化后进入制冷装置的蒸发器53进行低温结露，形成淡水。
[0068]本发明的上述系统可用于对海水进行第一级淡化处理，经第一级淡化处理的淡水经第一级淡化处理出水口 100送到淡水储水容器(图中未示出)存储待用，该淡水可用作工业用水及灌溉或洗涤用水。
[0069]在本发明的系统的另一实施例中，为将第一级淡化处理后的淡水进一步净化到符合饮用水标准，在所述制冷装置的蒸发器53的输出端设置了第二级淡化处理装置70。如图1，该第二级淡化处理装置70包括高压水栗71、反渗透器72、活性碳滤水器73及饮用水储水箱74，其中，反渗透器72和活性碳滤水器73可以是公知的反渗透器和活性碳滤水器，所述高压水栗71分别与所述蒸发器53及反渗透器72连接，活性碳滤水器73分别与所述反渗透器72及饮用水储水箱74连接。经第一级淡化处理后的淡水先由高压水栗71送到反渗透器72，在反渗透膜的作用下将含盐度0.8的淡水净化到含盐度为零，然后再经活性碳滤水器73将淡水净化成符合饮用水标准的淡水。
[0070]如图1所示，本发明的系统在工作时，所述水栗10将海水输送到海水储水容器20，然后流入海水加热容器30，由所述制冷装置的冷凝器52散热释放的热能对海水进行加热，加热后的海水进入超声波雾化器40进行超声波雾化，雾化后进入制冷装置的蒸发器53进行低温结露形成淡水，该淡水经第二级淡化处理装置70的反渗透器72和活性碳滤水器73进行进一步净化处理，处理后形成符合饮用水标准的淡水并流入饮用水储水箱74存储。
[0071]尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但是本发明的范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。
【主权项】
1.一种利用海水与淡水结露温差制备淡水的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: a、通过制冷装置的热交换热能将海水加热至45°C?65°C度； b、对加热后的海水进行第一级淡化处理，该第一级淡化处理是对加热后的海水进行超声雾化，使得海水中的淡水先被雾化，形成低盐度雾气； C、通过制冷装置对经第一级淡化处理所形成的低盐度雾气进行8°C?12°C度的低温结露处理，使得低盐度雾气中的低于含盐海水结露点的淡水分子凝结成露水流入淡水储水容器，结露淡水的含盐度在0.8以下，未结露的高盐度雾气形成粉状盐晶体加以回收。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: a、通过制冷装置的热交换热能将海水加热至45°C?65°C度； b、对加热后的海水进行第一级淡化处理，该第一级淡化处理是对加热后的海水进行超声雾化，使得海水中的淡水先被雾化，形成低盐度雾气； C、通过制冷装置对经第一级淡化处理所形成的低盐度雾气进行8°C?12°C度的低温结露处理，使得低盐度雾气中的低于含盐海水结露点的淡水分子凝结成露水流入淡水储水容器，结露淡水的含盐度在0.8以下，未结露的高盐度雾气形成粉状盐晶体加以回收； d、将所得到的淡水通过反渗透膜和活性碳进行第二级淡化处理，将淡水净化到含盐度为零的符合饮用水标准的淡水。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤a中，所述制冷装置的热交换热能为制冷装置的冷凝器散热释放的热能。4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤a中，所述海水加热是将海水抽入海水储水容器中，然后将海水储水容器中的海水导入海水加热容器，由制冷装置的冷凝器散热释放的热能将海水加热到45 0C?65 °C度。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤b中，所述第一级淡化处理是将经海水加热容器加热后的海水导入超声波雾化器中，由超声波发生器对海水进行超声波雾化，雾化过程中，海水中的淡水先被雾化成低盐度雾气，而未被雾化的海水的含盐度由淡化处理前的15?20%提高至30?40%，雾化完成后的高盐度海水被排出并向超声波雾化器内补充新鲜海水。6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤c中，所述低温结露处理是将经第一级淡化处理后的低盐度雾气经送风机送至温度为8°C?12°C度的制冷装置的制冷蒸发室中，低盐度雾气遇冷析出盐分，淡水分子则凝结成露水流入淡水储水容器，未结露的盐水雾气脱水后由送风机吸入蒸发室，形成粉状盐晶体并由盐晶粉体收集容器回收。7.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤d中，将所得到的淡水由高压栗送到反渗透器和活性碳滤水器进行第二级淡化处理，将淡水净化到含盐度为零。8.一种实现权利要求1所述方法的海水淡化系统，其特征在于，该系统包括: 水栗(10)，其与海水入水口相连接； 海水储水容器(20)，其与所述水栗(10)相连接； 海水加热容器(30)，其与所述海水储水容器(20)相连接； 超声波雾化器(40)，其包括雾化室(41)，设于雾化室(41)底部的超声波陶瓷片(42)及设于超声波陶瓷片(42)上部的多个高压喷嘴(43)，该超声波雾化器(40)与所述海水加热容器(30)相连接； 制冷装置(50)，其包括制冷压缩机(51)、冷凝器(52)、蒸发器(53)及散热风机(56)，所述冷凝器(52)的冷凝管(521)穿过所述海水加热容器(30)并与所述制冷压缩机(51)连接，所述蒸发器(53)分别与所述制冷压缩机(51)、冷凝器(52)及超声波雾化器(40)相连接，所述散热风机(56)设于冷凝器(52)前侧； 风机(60)，其与所述蒸发器(53)相连接，且 所述水栗(10)将海水输送到海水储水容器(20)，然后流入海水加热容器(30)，由所述制冷装置的冷凝器(52)散热释放的热能对海水进行加热，加热后的海水进入超声波雾化器(40)进行超声波雾化后进入制冷装置的蒸发器(53)进行低温结露，形成淡水。9.一种实现权利要求2所述方法的海水淡化系统，其特征在于，该系统包括: 水栗(10)，其与海水入水口相连接； 海水储水容器(20)，其与所述水栗(10)相连接； 海水加热容器(30)，其与所述海水储水容器(20)相连接； 超声波雾化器(40)，其包括雾化室(41)，设于雾化室(41)底部的超声波陶瓷片(42)及设于超声波陶瓷片(42)上部的多个高压喷嘴(43)，该超声波雾化器(40)与所述海水加热容器(30)相连接； 制冷装置(50)，其包括制冷压缩机(51)、冷凝器(52)、蒸发器(53)及散热风机(56)，所述冷凝器(52)的冷凝管(521)穿过所述海水加热容器(30)并与所述制冷压缩机(51)连接，所述蒸发器(53)分别与所述制冷压缩机(51)、冷凝器(52)及超声波雾化器(40)相连接，所述散热风机(56)设于冷凝器(52)前侧； 风机(60)，其与所述蒸发器(53)相连接， 第二级淡化处理装置(70)，其包括高压水栗(71)、反渗透器(72)、活性碳滤水器(73)及饮用水储水箱(74)，所述高压水栗(71)分别与所述蒸发器(53)及反渗透器(72)连接，活性碳滤水器(73)分别与所述反渗透器(72)及饮用水储水箱(74)连接，且 所述水栗(10)将海水输送到海水储水容器(20)，然后流入海水加热容器(30)，由所述制冷装置的冷凝器(52)散热释放的热能对海水进行加热，加热后的海水进入超声波雾化器(40)进行超声波雾化后进入制冷装置的蒸发器(53)进行低温结露形成淡水，该淡水经第二级淡化处理装置(70)处理后形成符合饮用水标准的淡水并流入饮用水储水箱(74)存储。10.如权利要求8或9所述的系统，其特征在于，在所述水栗(10)与海水入水口之间连接有海水过滤器(80)，在海水储水容器(20)和海水加热容器(30)内分别设有水位控制器(21、31)，在所述冷凝器(52)与蒸发器(53)之间设有冷媒过滤器(54)及毛细节流管(5 5 )，在所述风机(60)的输出端连接有盐晶粉体收集容器(90)，在所述制冷装置的蒸发器(53)的输出端连接有第一级淡化处理出水口( 100)及饮用水储水箱(74)。
【文档编号】C02F9/10GK105836948SQ201610196719
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】余家红
【申请人】红门智能科技股份有限公司