包括在消化或进一步净化之前进行分离和高电压脉冲处理的方法

文档序号:10517339阅读:214来源:国知局
包括在消化或进一步净化之前进行分离和高电压脉冲处理的方法
【专利摘要】本发明描述一种处理至少一种状态,即固相和/或液相的可泵送液态流体的方法,其中该方法包括初步过滤,以便从可泵送液态流体中分离出一种液相,从而获得一种固相含量增加的流体和一种液相水平增加的流体;以及之后在PEF?装置中用高电压脉冲对所述固相含量增加的流体进行处理。此外,本发明还涉及一种用于处理至少一种状态,即固相和/或液相的可泵送液态流体的系统以及该系统的用途,例如,用于处理至少一种状态,即固相和/或液相的可泵送液态食品或者压载水流体,或者作为消化之前的预处理。此外,本发明还涉及一种处理至少一种状态,即固相和/或液相的可泵送液态流体的方法,其中,该方法包括在IR?舱内对至少一部分所述可泵送液态流体进行灭菌;以及在PEF?装置中用高电压脉冲对至少一部分所述可泵送液态流体进行处理;其中,可在PEF?装置中用高电压脉冲进行处理之前或之后,或者之前和之后进行在IR?舱内中的灭菌。
【专利说明】包括在消化或进一步净化之前进行分离和高电压脉冲处理的方法发明领域
[0001]本发明涉及一种处理至少一种状态(固相和/或液相)的可栗送液态流体的方法,其中,该方法涉及高电压脉冲处理。
【背景技术】
[0002]在水净化行业,常常需要处理很大流量的流体。对于压载水处理装置和污水处理厂而言均是如此。固体物质含量较少,即,固形物含量较低,通常只有几个百分点或更低。目前,一些不同的方法被应用于净化这些产品,例如,热处理方法、化学方法、生物方法、机械方法等。净化的目的在于通过杀灭有害微生物,将其对环境、人类与动物的风险降至最低。
[0003]通常,净化工艺的最后步骤是在废水池内对污水进行沉淀,将最终产品转化成消化污泥,再将消化污泥转回农场或农业产业。在该工艺中,必须确保该消化污泥对环境、人类与动物无害。有害微生物和/或重金属等有毒物质的含量必须低于适应的指导限值。
[0004]近年来,社会开始意识到消化污泥是一种应该更好地加以利用的资源。例如,在很多地方,这种消化污泥用于沼气生产。这种应用具有几个优点:剩余污泥量减少;污泥中的有害微生物含量减少;而且可以减少排至大气中的温室气体排放量。然而,这种应用存在一个问题,其固形物含量较低,污泥消化率也较低。这导致产气量不高,而且生产的总体经济性不佳。为了提高固形物含量,有时采用不同的脱水系统。这类设备可以分离粗糙固体颗粒,但是无法分离较小颗粒。
[0005]本发明的一个目的在于提供一种改进方法,以提高在进一步净化或消化之前高效处理压载水或其他待净化水流体等可栗送液态流体的可能性的方法。
[0006]本发明的一个主要方面概述
[0007]上述目的通过一种处理至少一种状态(固相和/或液相)的可栗送液态流体的方法得以实现,其中该方法包括:
[0008]-初步过滤,以便从可栗送液态流体中分离出一种液相,从而获得一种固相含量增加的流体和一种液相含量增加的流体;以及
[0009]-之后利用高电压脉冲电场装置(PEF-unit)产生的高电压脉冲对所述固相含量增加的流体进行处理。
[0010]例如,可栗送液态流体可以是污水污泥、压载水等。例如,以压载水为例,所述分离可能意味着所分离的液相含量增加的流体差不多是一种净水状态,可以直接输送回海洋或湖泊。然而,应当指出的是,还可以对所述液相含量增加的流体进行后处理,下文将进一步描述。所述固相含量增加的流体是一种浓度由颗粒和其他固体物质组成的流体。进一步来说,所述实现分离的过滤可分一个或多个步骤进行,几个步骤串联或并联进行,即,几个过滤步骤可与其他步骤一起进行,例如,高电压脉冲电场处理步骤,作为中间步骤。下文将进一步描述。
[0011]利用高电压脉冲电场装置(PEF-unit)产生的高电压脉冲对所述固相含量增加的流体进行处理意味着在电场中进行处理,在电场中对该流体施加这些高电压脉冲。SE531797中披露了可以用来进行高电压脉冲电场处理的设备的一个实例和使用这种设备的一种方法。
[0012]本发明的一大优点在于,利用短或瞬时高电压脉冲进行处理可从根本上提高消化率,这对后续的消化处理有利。高电压脉冲分解结构和微生物,并在消化过程中提供这些高电压脉冲,最终可以缩短消化处理时间,并实现更高程度的消化。从上面可以看出,本发明的一个应用涉及消化。根据本发明的一个具体实施例,因此所述方法也包括在利用高电压脉冲电场装置(PEF-unit)产生的高电压脉冲对所述固相含量增加的流体进行处理之后该流体的消化。
[0013]消化应用和其他可能的应用面临的一个常见问题是这类应用的流体中固形物含量较低,通常只有几个百分点或更低。本发明的一大优点在于,通过添加一个用于从流体中分离固体颗粒的过滤器,可以解决这一问题。以压载水为例,这可能是水生动植物,而以污水为例,则可能是粪便、食物残渣、植物残体。
[0014]在上述提及的情况中,应当指出的是,本发明也可以用于其它应用,例如,消化用于沼气生产之前的预处理。例如,所述方法可用于污水净化处理厂。在这种情况下,优点在于生物、化学或机械处理速度加快,处理厂沉淀物的形成也将加快。
[0015]值得一提的是,第6,030,538号美国专利中披露了一种高电压脉冲电场系统、装置和方法,用于对之前已经过脱水的生物活性污水污泥(例如,市政废水污水污泥)进行灭菌。所采用的方法依次包括:对之前脱水过的污泥进行水力加压;将之前脱水过的污泥预加热至预定的温度范围;对之前脱水过的污泥施加高能脉冲放电;对产生的固体和液体部分进行压力分离;以及最终利用高压使分离后的固体从喷嘴喷出。
[0016]第6,030,538号美国专利中描述的方法未探讨分离各相的过滤问题,而本发明进行了探讨。根据第6,030,538号美国专利中的披露,传统污水处理厂通常包括带式压滤机、离心机、板框压滤机或其他传统的脱水技术,这一论述无法解释为第6,030,538号美国专利所述的方法实际上也包括主动的分离步骤。第6,030,538号美国专利中所描述的脱水步骤是早期工艺的一部分,即,是常规污水处理的一部分。根据本发明所述的方法也可以用于污水处理厂,但是这样是作为污水处理厂常规处理的补充。在这种情况下,第6,030,538号美国专利无法解释为其包括根据本发明所述的分离步骤。
[0017]附图简要说明
[0018]图1-5中示出的框图描述了根据本发明的不同实施例的方法/系统。
[0019]本发明的具体实施例
[0020]下面将披露本发明的不同实施例。
[0021 ]根据一个实施例,所述固相含量增加的流体中固形物含量比流入分离过程的可栗送液态流体高5-100倍。可能的固形物含量的一个示例通常高10倍,但是该浓度完全可能比这一数值高很多。
[0022]如上所述,根据本发明所述的方法可能包括几个过滤步骤。根据一个具体实施例,在利用高电压脉冲电场装置(PEF-unit)产生的高电压脉冲对所述固相含量增加的流体进行处理之后,进行进一步的过滤。例如,该过滤有利于再次移除液态流体,例如,移除的液态流体可回流回该工艺之前的步骤,或者直接输送至净化步骤。正如上面所披露,根据一个具体实施例,至少一部分所述液相含量增加的流体可接受进一步净化、可回流至过滤步骤和/或这二者的组合。
[0023]不光是过滤可以分为几个步骤进行。利用高电压脉冲电场装置(PEF-unit)产生的高电压脉冲进行处理的工艺也可以分为几个步骤进行。而且在这种情况下,可以使用几个装置,串联或并联运行,但是也可以由该方法/工艺中完全独立的步骤组成。例如,还可以利用单独的高电压脉冲电场装置(PEF-unit)产生的高电压脉冲对所述液相含量增加的流体中所述接受进一步净化的那部分流体进行处理。在这种情况下,该高电压脉冲电场装置(PEF-unit)并非是用于处理所述固相含量增加的流体的同一个高电压脉冲电场装置(PEF-unit)。也可以是同一个装置,但是在这种情况下 ,所述流体彼此分隔开,且并非一起 / 同时处理。
[0024]根据本发明所述的方法还可包括使用添加剂。根据一个具体实施例,在过滤步骤之前添加至少一种添加剂。絮凝剂是可以使用的一种添加剂的一个实例,而且也可以使用其他添加剂。使用絮凝剂的优点在于小颗粒聚集成群,在过滤器中更易于收集。还可以在所述方法或工艺的几个不同的步骤中添加添加剂,但是就絮凝剂而言,最好在一个或多个过滤步骤之前添加。
[0025]至于消化应用,应当指出的是,已提出的新立法规定,所有消化污泥在应用于农业等产业之前均应当消毒灭菌。利用高电压短脉冲进行处理也可以起到杀灭如细菌、真菌和某些病毒等有害微生物的作用。例如,在所述系统中包括消化槽的情况下,这可能是相关的,而且当消化污泥是最终产品时,消化污泥是可能要通过认证的产品。而且所述处理可能抑制消化槽中的一些微生物的生长。根据本发明所述的方法还可包括一个或多个消毒灭菌步骤。根据本发明的一个具体实施例,除了利用高电压脉冲进行处理之外,所述方法还包括进一步消毒灭菌,其中,所述进一步消毒灭菌是在利用高电压脉冲进行处理之前和/或之后进行。未来允许限值为:细菌为10—5级(100000个细菌仅允许存活I个),病毒为10—3级(1000个病毒仅允许存活I个),为了达到未来允许限值可能规定的要求,根据本发明所述的方法可能应当采取补充性的消毒灭菌技术,这样高电压短脉冲不必独自进行所有的工作。
[0026]有很多不同的技术可用于进一步消毒灭菌,实际上,所有能够杀灭有害微生物的技术均可使用。根据本发明的一个具体实施例,所述进一步消毒灭菌是基于加热、UHT(超高温)、紫外线、超声波和/或红外线进行处理。加热灭菌和超高温灭菌是应用广泛的技术。这两种技术均基于加热,在UHT中,在很短的时间内使用高温,而常规加热灭菌通常使用72°C左右的温度持续I个小时或更久。
[0027]例如,根据本发明所述基于紫外线的一个解决方案可以是基于位于所述流体各侧的紫外线区域的发光二极管阵列。使用发光二极管阵列的原因在于可以向较大面积散射光线。通过利用置于所述流体不同侧面上的几个发光二极管阵列(矩阵),该产品可同时从几个方向接收辐照。这一解决方案的优点在于,固体颗粒不会完全或部位遮住光线,因为现在光线来自多个方向。通过向较大区域散射光线,可以避免固体颗粒在热表面上凝结。为了进一步改善结构,可能需要添加一个冲水系统作为补充,用以冲洗掉凝结在表面上的固体颗粒和沉淀。作为更可取的方案,来自过滤器部分的水相可以用作冲洗水。
[0028]本发明还涉及一种包括作为灭菌装置的红外线舱的方法或工艺。根据一个具体实施例,本发明提供一种处理至少一种状态(固相和/或液相)的可栗送液态流体的方法,其中该方法包括:
[0029]-在红外线舱内对至少一部分所述可栗送液态流体进行灭菌;以及
[0030]-利用高电压脉冲电场装置(PEF-unit)产生的高电压脉冲对至少一部分所述可栗送液态流体进行处理;
[0031]其中,可在利用高电压脉冲电场装置(PEF-unit)产生的高电压脉冲进行处理之前或之后,或者之前和之后进行在红外线舱内进行灭菌的步骤。
[0032]根据本发明的一个具体实施例,根据上文所述的方法还包括已利用高电压脉冲电场装置(PEF-unit)产生的高电压脉冲进行处理过的所述流体的消化。
[0033]红外线替代方案还可以基于置于所述流体各个侧面上红外线照射距离之内的发光二极管阵列(矩阵)。使用发光二极管阵列的原因在于可以再次向较大面积散射光线,而且还可以获得如上所述的相同优点。为了进一步改善结构,可能需要添加一个冲水系统作为补充,用以冲洗掉凝结在表面上的固体颗粒和沉淀。
[0034]作为替代方案,可以将一种高强度全向红外线光源(例如,带漫射器或光散射装置的激光光源)置于管的中央位置。为避免物质凝结在表面上,可将所述散射部分置于另一根由不吸收红外线光的适当材质制成的管之内。与带有散射光线的漫射器的光纤相比,该管的表面应当相对较大。通过向较大区域散射光线,可以减少固体颗粒在热表面上的凝结。如果所述表面为平滑表面,例如抛光石英表面,则可以进一步降低这种凝结效应。为了进一步改善结构,可能需要添加一个冲水系统作为补充,用以持续冲洗掉凝结在表面上的固体颗粒和沉淀。作为更可取的方案,来自过滤器部分的水相可以用作冲洗水。红外线的优点在于固体颗粒吸收红外线后温度上升并实现灭菌。如果选择正确的波长,则水相吸收的红外线微乎其微,因此只有颗粒、微生物等需要灭菌的物质被加热。
[0035]根据本发明所述的红外线舱可能包括一个装置,该装置外壳是一根便于产品传输的管,有待加热的产品位于管内或流经该管。该管内部,例如中央位置,设置有另外一个装置,该装置包括一根具有平滑侧面的内管,且内部包括一个或多个红外线光源。
[0036]另一项可以作为红外线舱的补充或替代方案加以使用的技术是热解。
[0037]本发明还涉及一种适用于上文所披露的应用的系统。根据一个具体实施例,本发明涉及一种用于处理至少一种状态(固相和/或液相)的可栗送液态流体的系统,其中,所述系统包括第一装置和第二装置,其中第一装置包括至少一个过滤器,第二装置包括至少一个用于高电压脉冲处理的高电压脉冲电场装置(PEF-unit)。而且在这种情况下,可以在同一个装置或几个装置中使用多个串联或并联运行的过滤器,还可以在并非依次排列的几个装置中使用多个过滤器,例如,在高电压脉冲电场装置(PEF-unit)之前使用一个过滤器,并且在高电压脉冲电场装置(PEF-unit)之后使用一个过滤器。
[0038]此外,该系统还可包括第三装置,该装置包括至少一个单独的用于高电压脉冲处理的高电压脉冲电场装置(PEF-unit)。从上面可以看出,第一高电压脉冲电场装置(PEF-unit) 用于处理所述固相含量增加的流体,然而该单独的高电压脉冲电场装置 (PEF-unit)通常用于处理经过过滤的液态流体。
[0039]此外,该系统还可包括至少一个进一步灭菌的装置。由图可见,根据本发明所述的系统中可以包含一个或多个进一步灭菌的装置(见图5)。此外,这些灭菌装置的实例包括用于基于加热、UHT(超高温)、紫外线、超声波和/或红外线进行处理的装置。上文中已披露一些可能的此类装置的结构作为示例。
[0040]根据本发明的另一个具体实施例,本发明涉及一种用于处理至少一种状态(固相和/或液相)的可栗送液态流体的系统,其中,所述系统包括至少一个灭菌装置和一个包括至少一个用于高电压脉冲处理的高电压脉冲电场装置(PEF-unit)的装置,其中,该灭菌装置包括一个红外线舱。而且在这种情况下,所述系统可包括几个红外线舱,位于电压脉冲电场装置(PEF-unit)之前或之后或者之前和之后均布置有电压脉冲电场装置(PEF-unit)。此夕卜,还可以包括过滤装置,但是根据本发明,过滤装置仅为可选装的装置。根据本发明的该实施例特别适用于食品处理。根据本发明的一个具体实施例,本发明涉及一种包括根据上文所述的红外线舱的系统的用途,该系统用于处理至少一种状态(固相和/或液相)的可栗送液态食品。
[0041]根据本发明所述的系统中所包含所述一个或多个过滤器可拥有不同的结构。根据本发明的一个具体实施例,所述第一装置中的所述至少一个过滤器为包括滤网的管状、旋转过滤器。在这种情况下,所述过滤器具有一个旋转管(可选倾斜管)结构,该结构的侧面区域是一个细网格滤网,其允许水流通过,但是所述产品的固相部分无法通过。所述管结构可配备螺旋状内部凹槽,便于在螺旋过程中将所述产品旋起。所述产品被栗送至所述管结构内,随后在螺旋过程中液相流体将穿过滤网,而固相产品将被推至斜面上。所述滤网最好带有喷嘴,可将净水或净化液态水冲过所述滤网,同时保证所述滤网清洁、无污染物。利用这种结构,所述固形物含量可以增加。另一个优点在于,所述产品得到净化或有害微生物得到清除,而且当水含量降低时,如果采用加热方法,可显著降低能量消耗。以消化应用为例,这些优点在被消化物质的沼气潜力方面有一大优势。以压载水为例,优点主要在于分离鱼类和微生物以便处理,因为当鱼类和微生物的含量很低时处理所有的水是不切实际的。
[0042]在上述情况下,应当指出的是,根据本发明所述的系统可包括几个过滤器,而不仅仅是在第一装置中。还可以在电压脉冲电场装置(PEF-unit)之后包括一个或多个过滤器。当然,也可以具有如上文所述的结构,即,带有旋转管式过滤器的结构,而且它还可以是另一种类型的过滤器,即使第一装置中的过滤器为旋转管式过滤器。
[0043]本发明还涉及根据上文所述的系统的用途。根据一个实施例,本发明涉及一种根据本发明所述的系统,用于处理至少一种状态(固相和/或液相)的压载水流体,与电压脉冲电场装置(PEF-unit)中的压载水流体相对,利用高电压脉冲处理独立的固相含量增加的流体。在这种情况下,应当指出的是,实际上,流入的流体可以达到1000亿m3级,在单“批”之内进行处理。例如,该流体中的固形物含量可能是0.1%左右。通过根据本发明所述的过滤器分离作用,例如,在该流体进行高电压脉冲电场处理之前,所述固相部分的固形物含量可增加至I %甚至更高,例如,高达5%甚至10%。
[0044]根据本发明的另一个具体实施例,本发明涉及根据本发明所述的用于消化应用的系统的用途,即,一种用于处理至少一种状态(固相和/或液相)的可栗送液态流体的系统,与电压脉冲电场装置(PEF-unit)中的可栗送液态流体相对,利用高电压脉冲处理独立的固相含量增加的流体,随后,在高电压脉冲处理之后,进一步消化所述固相含量增加的流体。
[0045]附图详细说明
[0046]图1中示出了根据本发明的一个实施例的工艺或系统的框图。所述流入的产品,例如,压载水,在过滤器内进行分离。所述固相含量增加的流体在电压脉冲电场装置(PEF-unit)中接受高电压脉冲处理,与此同时,所述液相(水相)流体得到净化,因此,以压载水为例,所述液相(水相)流体可流回海洋或湖泊,或者先输送至进一步净化处理步骤,例如,通过独立的电压脉冲电场装置(PEF-unit)。随后,已经过电压脉冲电场处理的所述固相含量增加的流体可以输送至净化厂的水流中或者在消化槽中进行消化,以用于沼气生产。
[0047]根据本发明所述的方法的优点在于可以处理非常大体积的流体。在消化应用中,在后续的生物、化学和/或机械净化过程中需要处理的流体量可降至最低。而且消化污泥的数量也降至最低,因为通过高电压脉冲进行预处理,使消化程度得到提高。所述高电压脉冲分解结构和微生物,释放出营养物,这样同等数量的污泥中将产生更多沼气,从而提高沼气产量,而且还可以提高沼气的生产速度,从而提高容量。此外,以压载水为例,需要处理的水体积可以显著减少。处理压载水的一个大问题是需要处理大体积的流体。处理压载水的目的在于限制或消除物种在海洋之间传播的风险。处理几十万吨水需要很长时间。如果采用根据本发明所述的解决方案,则需要处理的流体量可以减少至只有几个百分点或者更少。实际上只需处理包含水生动植物和微生物的固相部分。
[0048]此外,在图2中示出了根据图1所述一种工艺或系统的框图,但是很明显,可以在过滤之前添加添加剂。应当意识到,根据本发明所述的系统可包含进一步的过滤步骤。此外,可设置包含添加添加剂的几个步骤,添加絮凝剂和其他可能的添加剂的步骤。
[0049]在图3中又示出了根据图1或图2所述的一种工艺或系统,但是在本例中,还示出了过滤之后的液相流体实际上可以流回至流入的流体中,进行再次过滤。就消化应用而言,具体来说,来自现有处理厂的污泥可以流回至过滤器之前的位置或者也可以流回至高电压脉冲预处理步骤之前的位置。这样的结果是消化程度会提高,由于所述高电压脉冲分解结构和微生物,释放出营养物。
[0050]图4中示出了根据本发明的另一个实施例的一种工艺或系统的框图。在本例中,其提供一种应用,其中所述处理是净化厂内或之前的预处理。如图所示,所述不同的水流可以流向进一步处理步骤。当然,所述液相流体将以一种方式处理,高电压脉冲电场处理之后的所述固相流体将在后续的净化厂以另一种方式处理。
[0051]图5中示出了根据本发明的另一个实施例的一种工艺或系统的框图。在本例中,所述系统还包括用于进一步灭菌的装置。这种灭菌装置可以是单一装置或多个装置,例如,如图5所示,在高电压脉冲电场处理之前设置一个装置,在高电压脉冲电场处理之后设置一个
目.ο
【主权项】
1.处理至少一种状态(固相和/或液相)的可栗送液态流体的方法,其中该方法包括: -初步过滤,以便从可栗送液态流体中分离出一种液相,从而获得一种固相含量增加的流体和一种液相含量增加的流体;以及 -之后利用高电压脉冲电场装置(PEF-Unit)产生的高电压脉冲对所述固相含量增加的流体进行处理。2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述固相含量增加的流体中固形物含量比流入分离过程的可栗送液态流体高5-100倍。3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,在利用高电压脉冲电场装置(PEF-unit)产生的高电压脉冲对所述固相含量增加的流体进行处理之后,进行进一步的过滤。4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的方法,其中,至少一部分所述液相含量增加的流体可接受进一步净化、可回流至过滤步骤和/或这二者的组合。5.根据权利要求4所述的方法,其中,利用单独的高电压脉冲电场装置(PEF-unit)产生的高电压脉冲对所述液相含量增加的流体中所述接受进一步净化的那部分流体进行处理。6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的方法,其中,在过滤步骤之前添加至少一种添加剂。7.根据权利要求6所述的方法,其中,在过滤步骤之前添加一种或多种絮凝剂。8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的方法,其中,除了利用高电压脉冲进行处理之外,所述方法还包括进一步消毒灭菌,其中,所述进一步消毒灭菌是在利用高电压脉冲进行处理之前和/或之后进行。9.根据权利要求8所述的方法,其中,所述进一步消毒灭菌是基于加热、UHT(超高温)、紫外线、超声波和/或红外线进行处理。10.根据前述权利要求中任一权利要求所述的方法,其中,所述方法还包括在利用高电压脉冲电场装置(PEF-unit)产生的高电压脉冲对所述固相含量增加的流体进行处理之后该流体的消化。11.处理至少一种状态(固相和/或液相)的可栗送液态流体的方法,其中该方法包括: -在红外线舱内对至少一部分所述可栗送液态流体进行灭菌;以及 -利用高电压脉冲电场装置(PEF-unit)产生的高电压脉冲对至少一部分所述可栗送液态流体进行处理; 其中,可在利用高电压脉冲电场装置(PEF-unit)产生的高电压脉冲进行处理之前或之后,或者之前和之后进行在红外线舱内进行灭菌的步骤。12.用于处理至少一种状态(固相和/或液相)的可栗送液态流体的系统,其中,所述系统包括第一装置和第二装置,其中第一装置包括至少一个过滤器,第二装置包括至少一个用于高电压脉冲处理的高电压脉冲电场装置(PEF-unit)。13.根据权利要求12所述的系统,其中,该系统还可包括第三装置,该装置包括至少一个单独的用于高电压脉冲处理的高电压脉冲电场装置(PEF-unit)。14.根据权利要求12或13所述的系统,其中,所述系统还包括至少一种进一步灭菌的装置。15.根据权利要求12至14中任一权利要求所述的系统,其中,所述第一装置中的所述至少一个过滤器为包括滤网的管状、旋转过滤器。16.根据权利要求15所述的系统,其中,所述至少一个过滤器为倾斜的。17.用于处理至少一种状态(固相和/或液相)的可栗送液态流体的系统,其中,所述系统包括至少一个灭菌装置和一个包括至少一个用于高电压脉冲处理的高电压脉冲电场装置(PEF-unit)的装置,其中,该灭菌装置包括一个红外线舱。18.根据权利要求12至16中任一权利要求所述的系统的用途,用于处理至少一种状态(固相和/或液相)的压载水流体,与电压脉冲电场装置(PEF-unit)中的压载水流体相对,利用高电压脉冲处理独立的固相含量增加的流体。19.根据权利要求12至16中任一权利要求所述的系统的用途,用于处理至少一种状态(固相和/或液相)的可栗送液态流体,与电压脉冲电场装置(PEF-un i t)中的可栗送液态流体相对,利用高电压脉冲处理独立的固相含量增加的流体,随后,在高电压脉冲处理之后,进一步消化所述固相含量增加的流体。20.根据权利要求17所述的用途,用于处理至少一种状态(固相和/或液相)的可栗送液态食品。
【文档编号】C12P5/02GK105873862SQ201480059322
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2014年11月4日
【发明人】佩尔·H·亨里克松
【申请人】Arc阿罗马珀尔公司
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