泥水分离系统以及泥水分离方法
【专利摘要】本发明提供一种泥水分离系统以及泥水分离方法，泥水分离系统包括：泥浆箱，对泥浆进行预处理；筛分设备，设置在泥浆箱中，过滤泥浆中的大颗粒固体；废渣池，存放筛分设备过滤出的大颗粒固体；搅拌桶，与筛分设备连接，接收滤除了大颗粒固体的泥浆，并在加入泥浆处理药剂后进行搅拌；泥浆分离设备，与搅拌桶相连通，接收泥浆与药剂的混合物，混合物中的污泥沉淀下来，上层的清水排出；压滤设备，连接在泥浆分离设备的后面，对来自泥浆分离设置的污泥进行压滤，使污泥进一步排出清水形成泥饼。本发明的泥水分离系统泥浆分离效果更好，出水更清澈。
【专利说明】
泥水分离系统以及泥水分离方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种泥水分离系统，本发明还涉及一种泥水分离方法，属于排污设备领域。
【背景技术】
[0002]目前市场上的泥浆处理方式是外运和倾倒，产生二次污染，泥浆在不经过处理的条件下，泥浆和水是不会分离的。
[0003]若将未经处理的建筑泥浆直接倒入农田里，则会破坏土质的酸碱平衡，从而导致土地无法耕种;排放到河流中，则会造成十分严重的水污染。
[0004]现有泥浆分离设备的缺点体现在不是任何泥浆都可分离，含有比较细的泥浆不易分离，因为比较细的泥浆颗粒重量轻，会随着水一起溢出。该缺陷的存在主要和土的土质成因有关，黄土颗粒大，容易分离，淤泥颗粒小不易分离。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种泥水分离系统以及泥水分离方法，以解决上述问题:
[0006]—种泥水分离系统，其特征在于，包括:泥浆箱，对泥浆进行预处理;筛分设备，设置在泥浆箱中，过滤泥浆中的大颗粒固体;废渣池，存放筛分设备过滤出的大颗粒固体;搅拌桶，与筛分设备连接，接收滤除了大颗粒固体的泥浆，并在加入泥浆处理药剂后进行搅拌;泥浆分离设备，与搅拌桶相连通，接收泥浆与药剂的混合物，混合物中的污泥沉淀下来，上层的清水排出；压滤设备，连接在泥浆分离设备的后面，对来自泥浆分离设置的污泥进行压滤，使污泥进一步排出清水形成泥饼。
[0007]进一步，本发明的的泥水分离系统，还可以具有这样的特征，还包括:原浆池，设置在泥浆箱之前，暂时存储待进行泥水分离的泥浆。
[0008]进一步，本发明的的泥水分离系统，还可以具有这样的特征，还包括:清水池，与泥浆分离设备相连接，接收泥浆分离设备分离出的清水。
[0009]进一步，本发明的的泥水分离系统，还可以具有这样的特征，还包括:输送带和干土池，输送带接收压滤机输出的泥饼，干土池接收来自输送带的泥饼。
[0010]进一步，本发明的的泥水分离系统，还可以具有这样的特征:其中，搅拌桶上还具有药剂加入装置，向泥浆中加入混合后的聚合氯化铝PAC和聚丙烯酰胺PAM。
[0011]进一步，本发明的的泥水分离系统，还可以具有这样的特征:其中，聚合氯化铝PAC和聚丙烯酰胺PAM的加入量分别为:PAC:1O?30mg/L，PAMl O?40mg/L。
[0012]本发明还提供一种泥水分离方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0013]步骤一、将待进行泥水分离的泥浆注入原浆池；
[0014]步骤二、将原浆池中的泥浆提入泥浆箱中；
[0015]步骤三、进入泥浆箱中的泥浆首先经过筛分设备的过滤，滤去大颗粒的废渣；
[0016]步骤四、滤去废渣后的泥浆进入搅拌桶中，向搅拌桶中加入混合后的PAC和PAM药剂，加入浓度分别为:PAC: 10?30mg/L，PAMlO?40mg/L，在加入PAC和PAM的同时不断进行搅拌；
[0017]步骤五、搅拌均匀后的泥浆药剂混合物进入到泥浆分离设备后进行静置分离，下层的污泥沉入到泥浆分离设备的底部，然后进入压滤机中进行压滤;上层的清水流入清水池。
[0018]进一步，本发明的泥水分离方法，还可以具有这样的特征，还包括:
[0019]步骤六、在清水池的入水口处设置浊度计，根据排放或者回用对浊度的要求设置阈值，当浊度超出阈值时，搅拌桶中PAC的加入量以lOmg/L/s的速度提高，同时PAM的加入量以lmg/L/s的速度提高，直到浊度计的读数低于阈值。
[0020]发明的有益效果
[0021 ]本发明的泥水分离系统，由于混合使用两种药剂PAC和PAM，因此，泥浆分离效果更好，出水更清澈。
[0022]另外，由于使用了泥浆分离设备，因此能够更加高效的进行泥水分离。
[0023]进一步，由于在泥浆分离设备后面还使用压滤机进行压滤，进一步排出污泥中的清水。因此，得到了更佳的泥水分离效果。
[0024]另外，本发明的泥水分离方法中，由于在清水池的入口处使用浊度计对出的清水进行检测，并在检测到清水浊度过高时，增加PAC和PAM的加入量，以保持泥水分离效果的稳定。
【附图说明】
[0025]图1是本发明的泥水分离系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图来说明本发明的【具体实施方式】。
[0027]实施例一
[0028]如图1所示，本发明的泥水分离系统，包括:原浆池11、泥浆箱12、筛分设备13、废渣池14、搅拌桶15、泥浆分离设备16、清水池17、压滤机18。
[0029]原浆池11用于盛装待处理的泥浆。
[0030]泥浆箱12，接收来自原浆池11的泥浆。
[0031]筛分设备13，用于对泥浆箱12中的泥浆进行粗筛，将泥浆中的大块沙粒等固形物废渣预先筛分出来，然后排入废渣池中。
[0032]废渣池14，用于存放筛分设备13滤出的废渣。
[0033]滤过废渣的泥浆进入到搅拌桶15中，在搅拌桶15中加入混合的聚合氯化铝PAC和聚丙烯酰胺PAM，在搅拌桶15中搅拌，PAM加入量初始定为10mg/L，PAC的初始加入量为100mg/L，搅拌均匀后进入泥浆分离设备16进行泥水分离。
[0034]泥浆分离设备16，如图1所示，四个泥浆分离设备16串联在一起，以提高分离的效率。泥浆分离设备16高7m，直径2.85m，可储存泥浆25m3，设备内胆:高4m，直径2.6m，设备内部花管直径0.Sm，泥浆经过化学药剂进行快速分离反应，在经过内胆和花管进行分离，清水由设备上部管道排出，经过浓缩的泥浆由设备下部排出。
[0035]通过絮凝的污泥自身的重力，泥浆分离设备16里的污泥自行沉淀。上层的清水流入清水池17中，等待排放或者二次利用。
[0036]压滤机18，污泥通过斜板沉淀至泥浆分离设备16的底部，通过排泥阀进入压滤机18进行压滤，在压滤机18中压滤成饼，含水率达到30?40%的滤饼可以装车，压滤机18可以进一步分离出一部分清水，提高工作效率。
[0037]如图1所示，泥水分离系统还具有输送带19、干土池20。在压滤机中压滤成饼的污泥通过输送带19送入到干土池20中，后续可以装车运走，或者直接填埋。
[0038]药剂是PAC和PAM两者混合使用，可以提高泥的分离速度和分离效果。加入PAM使其迅速絮凝，加入PAC能使排出的清水更加清澈。
[0039]使用泥水分离系统进行泥水分离的过程如下:
[0040]步骤一、将待进行泥水分离的泥浆注入原浆池；
[0041 ]步骤二、将原浆池中的泥浆提入泥浆箱中；
[0042]步骤三、进入泥浆箱中的泥浆首先经过筛分设备的过滤，滤去大颗粒的废渣；
[0043]步骤四、滤去废渣后的泥浆进入搅拌桶中，向搅拌桶中加入混合后的PAC和PAM药剂，加入浓度分别为:PAC:1Omg/L,PAM: 1mg/L。在加入PAC和PAM的同时不断进行搅拌；
[0044]步骤五、搅拌均匀后的泥浆药剂混合物进入到泥浆分离设备后进行静置分离，下层的污泥沉入到泥浆分离设备的底部，然后进入压滤机中进行压滤;上层的清水流入清水池。
[0045]步骤六、清水池的入水口处设置浊度计，根据排放或者回用对浊度的要求设置阈值，本实施方式中设置为20NTU。当浊度超出预定值时，搅拌桶中PAC和PAM的加入量以Img/L/s的速度提高，直到温度计的读数低于阈值。
[0046]实施例二
[0047]本实施方式中的设备与实施例一中一致，不同之处在于分离的过程，具体如下:
[0048]使用泥水分离系统进行泥水分离的过程如下:
[0049]步骤一、将待进行泥水分离的泥浆注入原浆池；
[0050]步骤二、将原浆池中的泥浆提入泥浆箱中；
[0051]步骤三、进入泥浆箱中的泥浆首先经过筛分设备的过滤，滤去大颗粒的废渣；
[0052]步骤四、滤去废渣后的泥浆进入搅拌桶中，向搅拌桶中加入混合后的PAC和PAM药剂，加入浓度分别为:PAC: 15mg/L，PAM: 25mg/L。在加入PAC和PAM的同时不断进行搅拌；
[0053]步骤五、搅拌均匀后的泥浆药剂混合物进入到泥浆分离设备后进行静置分离，下层的污泥沉入到泥浆分离设备的底部，然后进入压滤机中进行压滤;上层的清水流入清水池。
[0054]步骤六、清水池的入水口处设置浊度计，根据排放或者回用对浊度的要求设置阈值，本实施方式中设置为20NTU。当浊度超出预定值时，搅拌桶中PAC和PAM的加入量以Img/L/s的速度提高，直到温度计的读数低于阈值。
[0055]实施例三
[0056]本实施方式中的设备与实施例一中一致，不同之处在于分离的过程，具体如下:
[0057]步骤一、将待进行泥水分离的泥浆注入原浆池；
[0058]步骤二、将原浆池中的泥浆提入泥浆箱中；
[0059]步骤三、进入泥浆箱中的泥浆首先经过筛分设备的过滤，滤去大颗粒的废渣；
[0060]步骤四、滤去废渣后的泥浆进入搅拌桶中，向搅拌桶中加入混合后的PAC和PAM药剂，加入浓度分别为:PAC: 30mg/L，PAM: 40mg/L。在加入PAC和PAM的同时不断进行搅拌；
[0061]步骤五、搅拌均匀后的泥浆药剂混合物进入到泥浆分离设备后进行静置分离，下层的污泥沉入到泥浆分离设备的底部，然后进入压滤机中进行压滤;上层的清水流入清水池。
[0062]步骤六、清水池的入水口处设置浊度计，根据排放或者回用对浊度的要求设置阈值，本实施方式中设置为20NTU。当浊度超出预定值时，搅拌桶中PAC和PAM的加入量以Img/L/s的速度提高，直到温度计的读数低于阈值。
【主权项】
1.一种泥水分离系统，其特征在于，包括: 泥浆箱，对泥浆进行预处理； 筛分设备，设置在所述泥浆箱中，过滤泥浆中的大颗粒固体； 废渣池，存放所述筛分设备过滤出的大颗粒固体； 搅拌桶，与所述筛分设备连接，接收滤除了大颗粒固体的泥浆，并在加入泥浆处理药剂后进行搅拌； 泥浆分离设备，与所述搅拌桶相连通，接收泥浆与药剂的混合物，混合物中的污泥沉淀下来，上层的清水排出； 压滤设备，连接在所述泥浆分离设备的后面，对来自泥浆分离设置的污泥进行压滤，使污泥进一步排出清水形成泥饼。2.如权利要求1所述的泥水分离系统，其特征在于，还包括: 原浆池，设置在所述泥浆箱之前，暂时存储待进行泥水分离的泥浆。3.如权利要求1所述的泥水分离系统，其特征在于，还包括: 清水池，与所述泥浆分离设备相连接，接收所述泥浆分离设备分离出的清水。4.如权利要求1所述的泥水分离系统，其特征在于，还包括: 输送带和干土池，所述输送带接收所述压滤机输出的泥饼，所述干土池接收来自输送带的泥饼。5.如权利要求1所述的泥水分离系统，其特征在于: 其中，所述搅拌桶上还具有药剂加入装置，向泥浆中加入混合后的聚合氯化铝PAC和聚丙烯酰胺PAM，必要时加入氢氧化钠或氧化钙。6.如权利要求5所述的泥水分离系统，其特征在于: 其中，所述聚合氯化铝PAC和所述聚丙烯酰胺PAM的加入量分别为:PAC: 10?30mg/L，PAM10?40mg/L。7.一种泥水分离方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、将待进行泥水分离的泥浆注入原浆池； 步骤二、将原浆池中的泥浆提入泥浆箱中； 步骤三、进入泥浆箱中的泥浆首先经过筛分设备的过滤，滤去大颗粒的废渣； 步骤四、滤去废渣后的泥浆进入搅拌桶中，向搅拌桶中加入混合后的PAC和PAM药剂，加入浓度分别为:PAC: 10?30mg/L，PAMlO?40mg/L，在加入PAC和PAM的同时不断进行搅拌；步骤五、搅拌均匀后的泥浆药剂混合物进入到泥浆分离设备后进行静置分离，下层的污泥沉入到泥浆分离设备的底部，然后进入压滤机中进行压滤;上层的清水流入清水池。8.如权利要求7所述的泥水分离方法，其特征在于，还包括: 步骤六、在清水池的入水口处设置浊度计，根据排放或者回用对浊度的要求设置阈值，当浊度超出阈值时，搅拌桶中PAC和PAM的加入量以lmg/L/s的速度提高，直到浊度计的读数低于阈值。
【文档编号】C02F11/12GK105923970SQ201610248404
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】郑青青, 丁其锋
【申请人】上海城隧盛业建设发展有限公司