养殖污水处理方法及养殖污水处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种养殖污水处理方法及养殖污水处理系统，所述方法包括以下步骤：S10、预处理：去除养殖污水中的不溶性污染物及部分色度，提高养殖污水中污染物的可生化性；S20、利用EBIS工艺进行生物处理：对步骤S10中处理后的污水在低氧状态下利用微生物对其中的污染物进行分解后进行泥水分离；S30、后混凝沉淀：对步骤S20中处理后的污水进行后混凝沉淀；S40、芬顿反应：将步骤S30中处理后的水进行芬顿反应。本发明的养殖污水处理方法具有抗冲击力强，并且能够保证出水氨氮稳定达标的优点，另外，由于在生物处理后对出水进行后混凝沉淀及芬顿反应等深处理，能够保证排水稳定达标。
【专利说明】
养殖污水处理方法及养殖污水处理系统
技术领域
[0001 ]本发明涉及污水处理，尤其涉及一种养殖污水处理方法及养殖污水处理系统。
【背景技术】
[0002] 养殖污水为畜禽养殖场废水，主要包括畜禽尿液、残余粪便、饲料残渣和冲洗水 等。其特点为污染物浓度高、悬浮物多、色度深、氨氮含量高、排放水量大且集中、残留大量 病原体等，属难处理的废水之一。
[0003] 传统养殖污水处理工艺流程:废水4粗格栅4初沉池4调节池-UASB反应器4接 触氧化池-混凝沉淀池-排放。
[0004] 污水首先经过格栅去除块状固体悬浮物，流入初沉池去除部分大颗粒悬浮物，然 后栗送至调节池，调节水质水量，调节池出水经过UASB反应器，去除部分C0D、色度及提高污 水可生化性后，进入接触氧化池，去除污水中有机污染物，接触氧化池出水进入混凝沉淀 池，进一步去除SS(固定悬浮物，下同）、C0D后排放。
[0005] 传统养殖废水处理方法存在的问题:前期预处理不彻底，悬浮物较高，不能确保后 续处理工艺的条件;UASB反应器对进水悬浮物要求高，缺少搅拌装置，耐冲击力差，处理效 果不理想;传统的接触氧化工艺，耐冲击力差;缺少对污水中色度的深度处理，很难保证排 水色度稳定达标;缺少对生物脱氮的处理，不能保证氨氮稳定达标。
【发明内容】
[0006] 鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本发明旨在提供一种耐冲击力强，并且能够 保证排水稳定达标的养殖污水处理方法。
[0007] 本发明的另一目的是提供一种耐冲击力强，并且能够保证排水稳定达标的养殖污 水处理系统。
[0008] 本发明提供了一种养殖污水处理方法，包括以下步骤：
[0009] S10、预处理:去除养殖污水中的不溶性污染物及部分色度，提高养殖污水中污染 物的可生化性；
[0010] S20、利用EBIS工艺进行生物处理:对步骤S10中处理后的污水在低氧状态下利用 微生物对其中的污染物进行分解后进行泥水分离；
[0011] S30、后混凝沉淀:对步骤S20中处理后的污水进行后混凝沉淀；
[0012] S40、芬顿反应:将步骤S30中处理后的水进行芬顿反应。
[0013] 可选的，所述步骤S10中预处理包括以下步骤：
[0014] S101、固液分离:将养殖污水进行固液分离得污水及粪渣；
[0015] S102、气浮处理:将步骤S101中所得污水进行气浮处理得处理后污水及浮渣；
[0016] S103、调节:将步骤S102中所得污水进行调节以均衡其水质水量；
[0017] S104、厌氧反应:将步骤S103中调节后的污水进行厌氧反应。
[0018] 可选的，所述步骤S10中在步骤S104之后还包括步骤S105:将厌氧反应后的出水进 行沉淀的步骤。
[0019] 可选的，所述步骤S20中利用EBIS工艺进行生物处理具体包括以下步骤：
[0020] S201、对步骤S10中处理后的污水在低氧状态下利用微生物对其中的污染物进行 分解；
[0021] S202、将步骤S201中处理后的污水在低氧状态下利用微生物对其中的污染物再次 进行分解；
[0022] S203、将步骤S202中处理后的部分污水循环到步骤S201中与进入到步骤S201中的 步骤S10处理后的污水混合后再进行步骤S201，步骤S202中处理后的污水进入到步骤S201 中的量与步骤S10中处理后的污水进入到步骤S201中量的体积比为10~30;
[0023] S204、对步骤S203中处理后的部分污水进行泥水分离，泥水分离后产生的污泥部 分回流至步骤S201中的污水中循环使用。
[0024] 可选的，所述步骤S30中的后混凝沉淀过程中，在污水中加入石灰、三氯化铁及PAM 作为混凝剂，石灰的加入量为使污水PH值8~9,三氯化铁加入量为200~400mg/l，PAM加入 量为3~7mg/l。
[0025]可选的，所述步骤S40中的芬顿反应过程中，加入物质硫酸亚铁、过氧化氢、硫酸和 PAM，硫酸的加入量为使污水pH 2~4,硫酸亚铁加入量为100~250mg/l，过氧化氢加入量为 25~60mg/l，PAM加入量为3~10mg/l。
[0026] 可选的，所述步骤S101中固液分离后粪渣含水量在50wt%~60wt%之间；
[0027]和/或，所述步骤S102中的气浮处理利用浅层气浮，气浮前在污水中加入PAC及PAM 混凝剂，PAC加入量为450~600mg/l，PAM加入量为20~30mg/l;
[0028] 和/或，所述步骤S103中调节步骤中的调节时间为18~36小时；
[0029] 和/或，所述步骤S104中厌氧反应时间为5~10天，挥发酸浓度1~5mol/l。
[0030] 本发明还提供了一种养殖污水处理系统，其包括依次连通的集污池、固液分离装 置、气浮池、调节池、厌氧反应装置、一体化生物处理池、后混凝沉淀池和芬顿反应池。
[0031] 可选的，所述固液分离装置与气浮池之间还设置有初沉池和缓存池，所述初沉池 的进水端与固液分离装置连通，所述缓存池的进水端与初沉池的出水端连接，所述缓存池 的出水端与气浮池连通；
[0032]和/或，所述厌氧反应装置与一体化生物处理池之间还设置有厌氧沉淀池，所述厌 氧沉淀池的进水端与厌氧反应装置出水端连通，所述厌氧沉淀池的出水端与一体化生物处 理池进水端连通；
[0033]和/或，所述调节池内设置有搅拌装置；
[0034] 和/或，所述一体化生物处理池包括一体设置的第一低氧曝气区、第二低氧曝气 区、空气推流区和沉淀区；所述第一低氧曝气区和第二低氧曝气区相邻设置并且具有共用 的中间隔墙，所述中间隔墙的一端设置有连通所述第一低氧曝气区和第二低氧曝气区的第 一过流通道，另一端具有连通所述第二低氧曝气区与所述空气推流区的第二过流通道;所 述空气推流区设置于所述第一低氧曝气区的一端，并且能够将第二低氧曝气区中回流的混 合液推流至所述第一低氧曝气区内，所述第一低氧曝气区还具有污水进口；所述沉淀区与 所述第二低氧曝气区相邻设置，并且具有共用的隔墙，该隔墙上具有连通沉淀区与所述第 二低氧曝气区的第三过流通道，所述沉淀区与第一低氧曝气区之间还设置有污泥回流通 道，所述沉淀区上设置有分离水收集槽，所述分离水收集槽的出水口与后混凝沉淀池的进 水口连接；
[0035] 和/或，所述调节池内设置有搅拌装置；
[0036] 和/或，所述水解酸化池内设置有搅拌装置。
[0037] 可选的，还包括污泥浓缩池和脱水池；
[0038] 所述污泥浓缩池的进水端分别与一体化生物处理池、后混凝沉淀池、芬顿反应池、 气浮池、厌氧沉淀池及初沉池连通；
[0039]所述脱水池与污泥浓缩池连通。
[0040]本发明的养殖污水处理方法摒弃了现有技术中的接触氧化处理及利用UASB反应 器处理的步骤，而采用EBIS工艺进行生物处理在低氧状态下利用微生物对其中的污染物进 行分解，具有抗冲击力强，并且能够保证出水氨氮稳定达标的优点，另外，由于在生物处理 后对出水进行后混凝沉淀及芬顿反应等深处理，能够保证排水稳定达标。
【附图说明】
[0041]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为本发明【具体实施方式】中养殖污水处理方法的工艺流程框图；
[0043]图2为本发明实施例1中养殖污水处理系统的结构框图；
[0044] 图3为本发明实施例1中的一体化生物处理池的结构示意图。
[0045] 图中标记示意为：
[0046] 1-集污池；
[0047] 2-固液分离装置；
[0048] 3-气浮池；
[0049] 4-调节池；
[0050] 5-厌氧反应装置；
[0051 ] 6--体化生物处理池；
[0052] 7-后混凝沉淀池；
[0053] 8-芬顿反应池；
[0054] 9-初沉池；
[0055] 10-缓存池；
[0056] 11-厌氧沉淀池；
[0057] 12-污泥浓缩池；
[0058] 13-脱水池；
[0059] 401-第一低氧曝气区；
[0060] 402-第二低氧曝气区；
[0061 ] 403-空气推流区；
[0062] 404-沉淀区；
[0063] 405-第一过流通道；
[0064] 406-第二过流通道；
[0065] 407-污水进口；
[0066] 408-第三过流通道；
[0067] 409-污泥回流通道；
[0068] 410-剩余污泥排放通道；
[0069] 411-分离水收集槽。
【具体实施方式】
[0070] 下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描 述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了 便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
[0071] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0072]参见图1，本发明提供了一种养殖污水处理方法，包括以下步骤：
[0073] S10、预处理:去除养殖污水中的不溶性污染物及部分色度，提高养殖污水中污染 物的可生化性；
[0074] S20、利用EBIS工艺进行生物处理:对步骤S10中处理后的污水在低氧状态下利用 微生物对其中的污染物进行分解后进行泥水分离；
[0075] S30、后混凝沉淀:对步骤S20中处理后的污水进行后混凝沉淀；
[0076] S40、芬顿反应:将步骤S30中处理后的水进行芬顿反应。
[0077]上述的养殖污水处理方法摒弃了现有技术中的接触氧化处理及利用UASB反应器 处理的步骤，而采用EBIS工艺进行生物处理在低氧状态下利用微生物对其中的污染物进行 分解，具有抗冲击力强，并且能够保证出水氨氮稳定达标的优点，另外，由于在生物处理后 对出水进行后混凝沉淀及芬顿反应等深处理，能够保证排水稳定达标 [0078] 本实施例中，更进一步，可选的，所述步骤S10中预处理包括以下步骤：
[0079] S101、固液分离:将养殖污水进行固液分离得污水及粪渣；
[0080] S102、气浮处理:将步骤S101中所得污水进行气浮处理得处理后污水及浮渣；
[0081] S103、调节:将步骤S102中所得污水进行调节以均衡其水质水量，目的是把不均匀 排放的印染污水收集后，在调节池内混合均匀，以均衡污水中C0D、PH、色度等各项指标； [0082] S104、厌氧反应:将步骤S103中调节后的污水进行厌氧反应。
[0083]另外，可选的，所述步骤S10中在步骤S104之后还包括步骤S105:将厌氧反应后的 出水进行沉淀的步骤，以除去部分厌氧污泥，更有利于后续步骤的进行。
[0084] 更进一步，可选的，所述步骤S20中利用EBIS(-体化生物处理工艺)工艺进行生物 处理具体包括以下步骤：
[0085] S201、对步骤S10中处理后的污水在低氧状态下利用微生物对其中的污染物进行 分解；
[0086] S202、将步骤S201中处理后的污水在低氧状态下利用微生物对其中的污染物再次 进行分解；
[0087] S203、将步骤S202中处理后的部分污水循环到步骤S201中与进入到步骤S201中的 步骤S10处理后的污水混合后再进行步骤S201，步骤S202中处理后的污水进入到步骤S201 中的量与步骤S10中处理后的污水进入到步骤S201中量的体积比为10~30,以便在步骤 S201中具有更高的微生物浓度，使生化反应的更充分，提高污染物的分解率。
[0088] S204、对步骤S203中处理后的部分污水进行泥水分离，泥水分离后产生的污泥部 分回流至步骤S201中的污水中循环使用。
[0089]本实施例中，可选的，所述步骤S30中的后混凝沉淀过程中，在污水中加入石灰、三 氯化铁及PAM(Poly acrylamide，聚丙炮稀酰胺，下同）作为混凝剂，石灰的加入量为使污水 PH值8~9,三氯化铁加入量为200~400mg/l，PAM加入量为3~7mg/l，以便使污水中的不溶 物更大程度的絮凝，方便去除，同时也有利于更大程度地去除污水中色度。
[0090] 另外，可选的，所述步骤S40中的芬顿反应过程中，加入物质硫酸亚铁、过氧化氢、 硫酸和PAM，硫酸的加入量为使污水pH 2~4，硫酸亚铁加入量为100~250mg/l，过氧化氢加 入量为25~60mg/l，PAM加入量为3~10mg/l，以使芬顿反应更充分的进行。
[0091] 此外，可选的，所述步骤S101中固液分离后粪渣含水量在50wt %~60wt % (wt，重 量百分数)之间。
[0092]可选的，所述步骤S102中的气浮处理利用浅层气浮，气浮前在污水中加入PAC及 PAM混凝剂，PAC(Polyaluminium Chloride，聚合氯化错，下同）加入量为450~600mg/l，PAM 加入量为20~30mg/l，以进一步降低污水中的污染物含量、SS、色度等指标，使处理后的水 达到排放标准。
[0093]另外，本实施例中，可选的，所述步骤S103中调节步骤中的调节时间为18~36小 时，以便使污水的水质水量更均衡。
[0094] 在调节过程中，可以对污水进行搅拌，以提高调节效率。
[0095]本实施例中，所述步骤S104中厌氧反应时间优选为5~10天，挥发酸浓度优选1~ 5mol/l，以便进行更充分的厌氧反应，使污水中的污染物更大程度的分解。
[0096]本实施例中，在固液分离前还可以包括集污的步骤，即将畜禽尿液、残余粪便、饲 料残渣和冲洗水等集中到一起。
[0097]本实施例中，还可以步骤S101的固液分离及步骤S102的气浮处理之间设置初沉的 步骤，以便固液分离后得到的污水中的固体污染物进行初步的沉淀分离。
[0098]另外，更进一进，在初沉步骤与步骤S102气浮处理之间还可以设置缓冲的步骤，以 便收集到足够的污水进行气浮处理，提高气浮的处理量。
[0099]此外，在本实施例中，还包括污泥浓缩的步骤，此步骤具体为:将一体化生物处理 回流后的剩余污泥、后混凝沉淀产生的物化污泥、芬顿反应产生的物化污泥、气浮处理产生 的浮渣、初沉中产生的污泥步骤S105沉淀步骤中产生的厌氧污泥集中后进行污泥浓缩，浓 缩后进行脱水，可以采用机械设备进行脱水，脱水后产生的滤液返回集污步骤或固液分离 步骤中进行处理，滤饼外送，以解决产生的污泥的回收利用问题。
[0100] 实施例1
[0101] 参见图2,本实施例提供了一种养殖污水处理系统，包括依次连通的集污池1、固液 分离装置2、气浮池3、调节池4、厌氧反应装置5、一体化生物处理池6、后混凝沉淀池7和芬顿 反应池8。
[0102] 上述的养殖污水处理系统摒弃了现有技术中的接触氧化处理及利用UASB反应器 处理的方法，而采用一体化生物处理池在低氧状态下利用微生物对其中的污染物及氨氮进 行分解，具有抗冲击力强，并且能够保证出水氨氮稳定达标的优点，另外，由于在一体化生 物处理池后设置有后混凝沉淀池7和芬顿反应池8,可以对出水进行后混凝沉淀及芬顿反应 等深处理，能够保证排水稳定达标。
[0103] 本实施例中，可选的，所述固液分离装置2与气浮池3之间还设置有初沉池9和缓存 池10,所述初沉池9的进水端与固液分离装置2连通，所述缓存池10的进水端与初沉池9的出 水端连接，所述缓存池10的出水端与气浮池3连通。通过所述的初沉池9可以对固液分离后 得到的污水中的固体污染物进行初步的沉淀分离。设置缓存池10的目的是收集到足够的污 水进行气浮处理，提高气浮的处理量。
[0104] 另外，可选的，所述厌氧反应装置5与一体化生物处理池6之间还设置有厌氧沉淀 池11，所述厌氧沉淀池11的进水端与厌氧反应装置5出水端连通，所述厌氧沉淀池11的出水 端与一体化生物处理池6进水端连通;设置所述厌氧沉淀池11的目的是除去部分污泥，更有 利于后续步骤的进行。
[0105] 此外，本实施例中，还可以所述调节池4内设置有搅拌装置，以提高调节池4内的污 水调节效率。
[0106] 另外，参见图3,所述一体化生物处理池4包括一体设置的第一低氧曝气区401、第 二低氧曝气区402、空气推流区403和沉淀区404;
[0107]所述第一低氧曝气区401和第二低氧曝气区402相邻设置并且具有共用的中间隔 墙，所述中间隔墙的一端设置有连通所述第一低氧曝气区401和第二低氧曝气区402的第一 过流通道405，另一端具有连通所述第二低氧曝气区402与所述空气推流区403的第二过流 通道406;
[0108]所述空气推流区403设置于所述第一低氧曝气区401的一端，并且能够将第二低氧 曝气区402中回流的混合液推流至所述第一低氧曝气区401内，述第一低氧曝气区401还具 有污水进口 407;
[0109] 所述沉淀区404与所述第二低氧曝气区402相邻设置，并且具有共用的隔墙，该隔 墙上具有连通沉淀区404与所述第二低氧曝气区402的第三过流通道408,所述沉淀区404与 第一低氧曝气区401之间还设置有污泥回流通道409,所述沉淀区404上设置有分离水收集 槽411，所述分离水收集槽411的出水口与后混凝沉淀池7的进水口连接，以收集分离出的 水，所述分离水收集槽411与所述后混凝沉淀池7的进水口连接，以将分离水输送至后混凝 沉淀池7中进行后混凝沉淀。
[0110] 通过所述的一体化生物处理池6能够实现对污水的一体化生物处理，不仅节省处 理系统的占地面积，而且能够使污水具有较大的内循环比，提高污泥浓度，进而提高反应效 率，对污水中的在机物及氨氮进行更大程度的分解。
[0111] 所述低氧曝气区容积负荷优选为1.0~1.5kgC0D/m3.d。
[0112] 另外，所述沉淀区优选采用斜管沉淀池的形式，表面负荷优选为1.0~1.5m3/m2 .h〇
[0113] 在本实施例的另一可选实施方式中，所述养殖污水处理系统还包括污泥浓缩池12 和脱水池13;
[0114] 所述污泥浓缩池12的进水端分别与一体化生物处理池6、后混凝沉淀池7、芬顿反 应池8、气浮池3、厌氧沉淀池11及初沉池9连通；
[0115] 所述脱水池13与污泥浓缩池12连通。
[0116] 可以通过所述污泥浓缩池12对一体化生物处理池6的剩余污泥、后混凝沉淀池7产 生的物化污泥、芬顿反应池8产生的物化污泥及初沉池9初步分离的污泥、气浮池3产生的浮 渣、厌氧沉淀池11产生的厌氧污泥进行浓缩，然后通过脱水池13进行脱水，脱水后产生的滤 液返回集污池1中或固液分离装置2中进行处理，滤饼外送，以解决产生的污泥的回收利用 问题。
[0117] 具体设置时，一体化生物处理池6的污泥回流通道409上还设置有剩余污泥排放通 道410,所述一体化生物处理池6的剩余污泥排放通道410与所述污泥浓缩池12通过管道连 通。以将剩余污泥通过剩余污泥排放通道410输送至污泥浓缩池12中进行处理。
[0118] 实施例2
[0119] 将养殖污水按以下步骤进行处理：
[0120] a201、将养殖污水收集到集污池中；
[0121] a202、将步骤a201中收集的养殖污水输送至固液分离装置中利用固液分离装置进 行固液分离得污水及粪渣，粪渣含水量为50wt% ;
[0122] a203、将步骤a202中得到的污水输送至气浮池中，加入PAC及PAM混凝剂，PAC加入 量为500mg/l，PAM加入量为20mg/l，利用浅层气浮进行气浮处理；
[0123] a204、将步骤a203中处理后的污水输送至调节池中停留20小时调节污水的水质水 量，边调节边搅拌；
[0124] a205、将步骤a204中处理后的污水输送至厌氧反应装置中进行厌氧反应，反应时 间为7天，挥发酸浓度3mol/l;
[0125] a206、将步骤a205中处理后的污水输送至厌氧沉淀池中进行沉淀，除去部分沉淀 物；
[0126] a207、将步骤a206中处理后的污水输送至一体化生物处理池的第一低氧曝气区 中，与通过空气推流区从第二低氧曝气区推流至第一低氧曝气区中的泥水混合物混合(进 入到空气推流区的污水与从第二低氧曝气区回流的泥水混合物的体积比为20)，在溶解氧 浓度0.5mg/l，污泥浓度6g/l条件下利用微生物对其中的污染物进行分解，然后泥水混合物 进入到第二低氧曝气区中在溶解氧浓度〇.5mg/l，污泥浓度6g/l条件下利用微生物对其中 的污染物再次进行分解后部分回流至空气推流区中，并通过空气推流区推流入第一低氧曝 气区中，部分进入到沉淀区进行泥水分离得到分离水和污泥，将部分污泥回流至第一低氧 曝气区中；
[0127] a208、将步骤a207中得到的分离水输送至后混凝沉淀池中进行后混凝沉淀，在分 离水中加入石灰、三氯化铁及PAM作为混凝剂，石灰的加入量为使污水PH值8,三氯化铁加入 量为300mg/l，PAM加入量为10mg/l;
[0128] a209、将步骤a208中经后混凝沉淀后的水输送至芬顿反应池中进行芬顿反应，在 芬顿反应过程中，加入物质硫酸亚铁、过氧化氢、硫酸和PAM，硫酸的加入量为使污水pH 3， 硫酸亚铁加入量为l〇〇mg/l，过氧化氢加入量为25mg/l，PAM加入量为3mg/l。
[0129] 实施例3
[0130] 将养殖污水按以下步骤进行处理：
[0131] a301、将养殖污水收集到集污池中；
[0132] a302、将步骤a301中收集的养殖污水输送至固液分离装置中利用固液分离装置进 行固液分离得污水及粪渣，粪渣含水量为55wt% ;
[0133] a303、将步骤a302中得到的污水输送至气浮池中，加入PAC及PAM混凝剂，PAC加入 量为550mg/l，PAM加入量为25mg/l，利用浅层气浮进行气浮处理；
[0134] a304、将步骤a303中处理后的污水输送至调节池中停留18小时调节污水的水质水 量，边调节边搅拌；
[0135] a305、将步骤a304中处理后的污水输送至厌氧反应装置中进行厌氧反应，反应时 间为5天，挥发酸浓度lmol/1;
[0136] a306、将步骤a305中处理后的污水输送至厌氧沉淀池中进行沉淀，除去部分沉淀 物；
[0137] a307、将步骤a306中处理后的污水输送至一体化生物处理池的第一低氧曝气区 中，与通过空气推流区从第二低氧曝气区推流至第一低氧曝气区中的泥水混合物混合(进 入到空气推流区的污水与从第二低氧曝气区回流的泥水混合物体积比为10)，在溶解氧浓 度0.3mg/l，污泥浓度5g/l条件下利用微生物对其中的污染物进行分解，然后泥水混合物进 入到第二低氧曝气区中在溶解氧浓度〇.3mg/l，污泥浓度5g/l条件下利用微生物对其中的 污染物再次进行分解后部分回流至空气推流区中，并通过空气推流区推流入第一低氧曝气 区中，部分进入到沉淀区进行泥水分离得到分离水和污泥，将部分污泥回流至第一低氧曝 气区中；
[0138] a308、将步骤a307中得到的分离水输送至后混凝沉淀池中进行后混凝沉淀，在分 离水中加入石灰、三氯化铁及PAM作为混凝剂，石灰的加入量为使污水PH值9,三氯化铁加入 量为200mg/l，PAM加入量为7mg/l;
[0139] a309、将步骤a308中经后混凝沉淀后的水输送至芬顿反应池中进行芬顿反应，在 芬顿反应过程中，加入物质硫酸亚铁、过氧化氢、硫酸和PAM，硫酸的加入量为使污水pH 3， 硫酸亚铁加入量为150mg/l，过氧化氢加入量为40mg/l，PAM加入量为5mg/l。
[0140] 实施例4
[0141] 将养殖污水按以下步骤进行处理：
[0142] a401、将养殖污水收集到集污池中；
[0143] a402、将步骤a401中收集的养殖污水输送至固液分离装置中利用固液分离装置进 行固液分离得污水及粪渣，粪渣含水量为60wt% ;
[0144] a403、将步骤a402中得到的污水在初沉池中进行初沉后得初沉后污水，将初沉后 污水输送至气浮池中，加入PAC及PAM混凝剂，PAC加入量为600mg/l，PAM加入量为30mg/l，利 用浅层气浮进行气浮处理；
[0145] a404、将步骤a 403中处理后的污水输送至调节池中停留36小时调节污水的水质 水量，边调节边搅拌；
[0146] a405、将步骤a404中处理后的污水输送至厌氧反应装置中进行厌氧反应，反应时 间为10天，挥发酸浓度5mol/l;
[0147] a406、将步骤a405中处理后的污水输送至厌氧沉淀池中进行沉淀，除去部分沉淀 物；
[0148] a407、将步骤a406中处理后的污水输送至一体化生物处理池的第一低氧曝气区 中，与通过空气推流区从第二低氧曝气区推流至第一低氧曝气区中的泥水混合物混合(进 入到空气推流区的污水与从第二低氧曝气区回流的泥水混合物体积比为30)，在溶解氧浓 度0.8mg/l，污泥浓度8g/l条件下利用微生物对其中的污染物进行分解，然后泥水混合物进 入到第二低氧曝气区中在溶解氧浓度〇.8mg/l，污泥浓度8g/l条件下利用微生物对其中的 污染物再次进行分解后部分回流至空气推流区中，并通过空气推流区推流入第一低氧曝气 区中，部分进入到沉淀区进行泥水分离得到分离水和污泥，将部分污泥回流至第一低氧曝 气区中；
[0149] a408、将步骤a407中得到的分离水输送至后混凝沉淀池中进行后混凝沉淀，在分 离水中加入石灰、三氯化铁及PAM作为混凝剂，石灰的加入量为使污水PH值9,三氯化铁加入 量为400mg/l，PAM加入量为5mg/l;
[0150] a409、将步骤a408中经后混凝沉淀后的水输送至芬顿反应池中进行芬顿反应，在 芬顿反应过程中，加入物质硫酸亚铁、过氧化氢、硫酸和PAM，硫酸的加入量为使污水pH 4， 硫酸亚铁加入量为250mg/l，过氧化氢加入量为60mg/l，PAM加入量为10mg/l。
[0153]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人 员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术 方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行 任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功 能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
【主权项】
1. 一种养殖污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤： S10、预处理:去除养殖污水中的不溶性污染物及部分色度，提高养殖污水中污染物的 可生化性； S20、利用EBIS工艺进行生物处理:对步骤S10中处理后的污水在低氧状态下利用微生 物对其中的污染物进行分解后进行泥水分离； S30、后混凝沉淀:对步骤S20中处理后的污水进行后混凝沉淀； S40、芬顿反应:将步骤S30中处理后的水进行芬顿反应。2. 根据权利要求1所述的养殖污水处理方法，其特征在于，所述步骤S10中预处理具体 包括以下步骤： 5101、 固液分离:将养殖污水进行固液分离得污水及粪渣； 5102、 气浮处理:将步骤S101中所得污水进行气浮处理得处理后污水及浮渣； 5103、 调节:将步骤S102中所得污水进行调节以均衡其水质水量； 5104、 厌氧反应:将步骤S103中调节后的污水进行厌氧反应。3. 根据权利要求2所述的养殖污水处理方法，其特征在于，所述步骤S10中在步骤S104 之后还包括步骤S105:将厌氧反应后的出水进行沉淀的步骤。4. 根据权利要求1所述的养殖污水处理方法，其特征在于，所述步骤S20中利用EBIS工 艺进行生物处理具体包括以下步骤： 5201、 对步骤S10中处理后的污水在低氧状态下利用微生物对其中的污染物进行分解； 5202、 将步骤S201中处理后的污水在低氧状态下利用微生物对其中的污染物再次进行 分解； 5203、 将步骤S202中处理后的部分污水循环到步骤S201中与进入到步骤S201中的步骤 S10处理后的污水混合后再进行步骤S201，步骤S202中处理后的污水进入到步骤S201中的 量与步骤S10中处理后的污水进入到步骤S201中量的体积比为10~30; 5204、 对步骤S203中处理后的部分污水进行泥水分离，泥水分离后产生的污泥部分回 流至步骤S201中的污水中循环使用。5. 根据权利要求1所述的养殖污水处理方法，其特征在于，所述步骤S30中的后混凝沉 淀过程中，在污水中加入石灰、三氯化铁及PAM作为混凝剂，石灰的加入量为使污水PH值8~ 9，三氯化铁加入量为200~400mg/l，PAM加入量为3~7g/l。6. 根据权利要求1所述的养殖污水处理方法，其特征在于，所述步骤S40中的芬顿反应 过程中，加入物质硫酸亚铁、过氧化氢、硫酸和PAM，硫酸的加入量为使污水pH 2~4，硫酸亚 铁加入量为100~250mg/l，过氧化氢加入量为25~60mg/l，PAM加入量为3~10g/l。7. 根据权利要求2所述的养殖污水处理方法，其特征在于，所述步骤S101中固液分离后 粪渣含水量在50wt%~60wt%之间； 和/或，所述步骤S102中的气浮处理利用浅层气浮，气浮前在污水中加入PAC及PAM混凝 剂，PAC加入量为450~600mg/l，PAM加入量为20~30mg/l; 和/或，所述步骤S103中调节步骤中的调节时间为18~36小时； 和/或，所述步骤S104中厌氧反应时间为5~10天，挥发酸浓度1~5mol/l。8. -种养殖污水处理系统，其特征在于，包括依次连通的集污池、固液分离装置、气浮 池、调节池、厌氧反应装置、一体化生物处理池、后混凝沉淀池和芬顿反应池。9. 根据权利要求8所述的养殖污水处理系统，其特征在于，所述固液分离装置与气浮池 之间还设置有初沉池和缓存池，所述初沉池的进水端与固液分离装置连通，所述缓存池的 进水端与初沉池的出水端连接，所述缓存池的出水端与气浮池连通； 和/或，所述厌氧反应装置与一体化生物处理池之间还设置有厌氧沉淀池，所述厌氧沉 淀池的进水端与厌氧反应装置出水端连通，所述厌氧沉淀池的出水端与一体化生物处理池 进水端连通； 和/或，所述调节池内设置有搅拌装置； 和/或，所述一体化生物处理池包括一体设置的第一低氧曝气区、第二低氧曝气区、空 气推流区和沉淀区;所述第一低氧曝气区和第二低氧曝气区相邻设置并且具有共用的中间 隔墙，所述中间隔墙的一端设置有连通所述第一低氧曝气区和第二低氧曝气区的第一过流 通道，另一端具有连通所述第二低氧曝气区与所述空气推流区的第二过流通道;所述空气 推流区设置于所述第一低氧曝气区的一端，并且能够将第二低氧曝气区中回流的混合液推 流至所述第一低氧曝气区内，所述第一低氧曝气区还具有污水进口；所述沉淀区与所述第 二低氧曝气区相邻设置，并且具有共用的隔墙，该隔墙上具有连通沉淀区与所述第二低氧 曝气区的第三过流通道，所述沉淀区与第一低氧曝气区之间还设置有污泥回流通道，所述 沉淀区上设置有分离水收集槽，所述分离水收集槽的出水口与后混凝沉淀池的进水口连 接； 和/或，所述调节池内设置有搅拌装置； 和/或，所述水解酸化池内设置有搅拌装置。10. 根据权利要求9所述的养殖污水处理系统，其特征在于，还包括污泥浓缩池和脱水 池； 所述污泥浓缩池的进水端分别与一体化生物处理池、后混凝沉淀池、芬顿反应池、气浮 池、厌氧沉淀池及初沉池连通； 所述脱水池与污泥浓缩池连通。
【文档编号】C02F1/52GK106045232SQ201610635238
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月4日 公开号201610635238.0, CN 106045232 A, CN 106045232A, CN 201610635238, CN-A-106045232, CN106045232 A, CN106045232A, CN201610635238, CN201610635238.0
【发明人】张华 , 王昭峰, 王保玉
【申请人】迈邦（北京）环保工程有限公司