研磨工艺污水处理及循环利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于污水处理及循环利用技术领域，具体涉及一种研磨工艺污水处理及循环利用系统。
【背景技术】
[0002]当前的工业领域会用到很多不同的研磨工艺，其中随着对于加工精度的要求提高。比如说在五金行业就需要外观的高质量的要求，会用到研磨、离心研磨和震动研磨等。而这些企业在生产过程中难免会排出废水。处理与利用产生的废水变得很重要。
[0003]为保护自然环境，维护地区生态环境，执行国家及地方环境保护法规和国家有关新建扩建项目“三同时”政策，以及达到环境保护有关法规的要求。针研磨废水的来源、特性及水量，从而制定有效可行的处理方案，本着经济有效的原则解决废水问题。本着性价比最高，可以作为地区环保标志的原则。制定此方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种研磨工艺污水处理及循环利用系统，不仅能够处理研磨工艺污水，而且成本低并方便实用。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0006]一种研磨工艺污水处理及循环利用系统，包括:安装架；pH值调节装置，位于安装架下方，用于将研磨工艺产生的污水进行PH值调整；污水处理装置，位于安装架下方并与PH值调节装置并排设置，用于将pH值调节装置处理过的污水进行分离，产生大颗粒固体废弃物和滤液；和固液两相分离装置，位于安装架上方，用于将滤液中固液相进行分离，产生的清水回收到用水管路以循环利用。
[0007]进一步地，pH值调节装置包括筒体、位于筒体顶端的电机、与电机相连的减速机和与减速机相连的螺旋搅拌器。
[0008]进一步地，污水处理装置包括箱体、机架、减速电机、牵引环链、齿耙和固体废弃物接收漏斗，机架倾斜设置，机架一端通过固定座安装在箱体底部，另一端伸出箱体顶端，机架中部安装有支撑座；减速电机安装在机架上，齿耙安装在牵引环链上，牵引环链上端内部设有与减速电机连接的主动轮，牵引环链下端内部设有从动轮；固体废弃物接收漏斗位于在机架顶部下方。
[0009]进一步地，固液两相分离装置包括同轴设置的转鼓和推进器；推进器位于转鼓内；转鼓具有进料口、固相出料口和液相出料口，液相出料口设在转鼓的左端，固相出料口设在转鼓的右端；转鼓靠近进料口的一端为直径逐渐渐变小的圆锥形，转鼓远离进料口的一端为圆筒形；转鼓与推进器右端通过右轴承座支撑在机座上，其左端通过左轴承座支撑在机座上并与差速器联接，差速器上连接与动力装置连接的带轮。
[0010]本实用新型有益效果:
[0011](I)经处理后，研磨产生的污水在完全密闭的环境下进入固液两相分离装置，分离出的液体被循环利用，固体废弃物在密闭环境下被压缩为泥饼进入贮存装置外运；
[0012](2)占地面积大大缩小，比传统工艺占地面积缩小60 %左右；
[0013](3)利用除污机及固液两相分离，处理效率大大提高，处理时间大大缩短，处理效果大大提闻;
[0014](4)污水经处理回用于工业生产，真正实现了中水回用，实现了资源的循环利用；
[0015](5)无需沉淀池，彻底改变了传统工艺中清理沉淀池的落后模式；
[0016](6)污水处理工艺污水处理生产工作为连续性的、全自动化工艺，大大提高生产效.、/■
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【附图说明】
[0017]图1本实用新型实施例主视示意图。
[0018]图2本实用新型实施例左视示意图。
[0019]图3本实用新型实施例俯视示意图。
[0020]图4为pH值调节装置结构示意图。
[0021]图5为污水处理装置结构示意图。
[0022]图6为固液两相分离装置结构示意图。
[0023]图中:1-ρΗ值调节装置；2_污水处理装置；3_固液两相分尚装置；4_安装架；101-电机；102_减速机；103_筒体；104_螺旋搅拌器；201_减速电机；202_主动轮；203_固体废弃物接收漏斗；204_机架；205_箱体；206_牵引环链；207_支撑座；208_齿耙；209_从动轮；210-固定座；301_左轴承座；302_带轮；303_差速器；304_液相出料口 ；305_转鼓；306-推进器;307_小带轮;308_进料口 ;309_固相出料口 ;310_机座;311_右轴承座。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0025]参考附图1、附图2及附图3，一种研磨工艺污水处理及循环利用系统，包括安装架4、pH值调节装置1、污水处理装置2和固液两相分离装置3 ;其中pH值调节装置I位于安装架4下方，用于将研磨工艺产生的污水进行pH值调整；污水处理装置2位于安装架4下方并与PH值调节装置I并排设置，用于将pH值调节装置I处理过的污水进行分离，产生大颗粒固体废弃物和滤液；固液两相分离装置3位于安装架4上方，用于将滤液中固液相进行分离，产生的清水回收到用水管路以循环利用。
[0026]参考附图4，pH值调节装置I包括筒体103、位于筒体103顶端的电机101、与电机101相连的减速机102和与减速机102相连的螺旋搅拌器104。
[0027]参考附图5，污水处理装置2包括箱体205、机架204、减速电机201、牵引环链206、齿耙208和固体废弃物接收漏斗203，机架204倾斜设置，机架204 —端通过固定座210安装在箱体205底部，另一端伸出箱体205顶端，机架204中部安装有支撑座207 ;减速电机201安装在机架204上，齿耙208安装在牵引环链206上，牵引环链206上端内部设有与减速电机201连接的主动轮202，牵引环链206下端内部设有从动轮209 ;固体废弃物接收漏斗203位于在机架204顶部下方。
[0028]参考附图6，固液两相分离装置3包括同轴设置的转鼓305和推进器306 ;推进器360位于转鼓305内；转鼓305具有进料口 308、固相出料口 309和液相出料口 304，液相出料口 304设在转鼓305的左端，固相出料口 309设在转鼓305的右端；转鼓305靠近进料口 308的一端为直径逐渐渐变小的圆锥形,转鼓305远离进料口 308的一端为圆筒形；转鼓305与推进器306右端通过右轴承座311支撑在机座310上，其左端通过左轴承座301支撑在机座310上并与差速器303联接，推进器306右端还连接有小带轮307，差速器303上连接与动力装置连接的带轮302。
[0029]利用本实用新型工作过程如下:
[0030]由加工车间排放出来的污水流到pH值调节装置1，同时，中和剂药液池装置把中和剂配制好后也定量注入PH值调节装置1，经由pH值调节装置I设置的螺旋搅拌器104搅拌混匀装置，使中和反应充分；然后，通过提升泵提升至污水处理装置2。在污水处理装置2依靠物理机械分离法将污水中的污物在此进行分离，分离出的污物经导流装置进入污物贮存器在此暂存，经过初次净化的污水经提升泵提升至固液两相分离装置3在此进行固相液相物理重力法分离，经固液两相分离装置3处理后污水被得到彻底的净化，清水自清水流出口排出，经由车间管道导出；固相物质被比较彻底的分离出，经由输送装置导入污物贮存器。
[0031]以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种研磨工艺污水处理及循环利用系统，其特征在于，包括: 安装架； PH值调节装置，位于安装架下方，用于将研磨工艺产生的污水进行pH值调整； 污水处理装置，位于安装架下方并与PH值调节装置并排设置，用于将pH值调节装置处理过的污水进行分离，产生大颗粒固体废弃物和滤液；和 固液两相分离装置，位于安装架上方，用于将滤液中固液相进行分离，产生的清水回收到用水管路以循环利用。
2.根据权利要求1所述研磨工艺污水处理及循环利用系统，其特征在于:pH值调节装置包括筒体、位于筒体顶端的电机、与电机相连的减速机和与减速机相连的螺旋搅拌器。
3.根据权利要求1所述研磨工艺污水处理及循环利用系统，其特征在于:污水处理装置包括箱体、机架、减速电机、牵引环链、齿耙和固体废弃物接收漏斗，机架倾斜设置，机架一端通过固定座安装在箱体底部，另一端伸出箱体顶端，机架中部安装有支撑座；减速电机安装在机架上，齿耙安装在牵引环链上，牵引环链上端内部设有与减速电机连接的主动轮，牵引环链下端内部设有从动轮；固体废弃物接收漏斗位于在机架顶部下方。
4.根据权利要求1至3任一项所述研磨工艺污水处理及循环利用系统，其特征在于:固液两相分离装置包括同轴设置的转鼓和推进器；推进器位于转鼓内；转鼓具有进料口、固相出料口和液相出料口，液相出料口设在转鼓的左端，固相出料口设在转鼓的右端；转鼓靠近进料口的一端为直径逐渐渐变小的圆锥形，转鼓远离进料口的一端为圆筒形；转鼓与推进器右端通过右轴承座支撑在机座上，其左端通过左轴承座支撑在机座上并与差速器联接，差速器上连接与动力装置连接的带轮。
【专利摘要】本实用新型提供一种研磨工艺污水处理及循环利用系统，不仅能够处理研磨工艺污水，而且成本低并方便实用。一种研磨工艺污水处理及循环利用系统，包括：安装架；pH值调节装置，位于安装架下方，用于将研磨工艺产生的污水进行pH值调整；污水处理装置，位于安装架下方并与pH值调节装置并排设置，用于将pH值调节装置处理过的污水进行分离，产生的大颗粒固体废弃物和滤液；和固液两相分离装置，位于安装架上方，用于将滤液中固液相进行分离，产生的清水回收到用水管路以循环利用。
【IPC分类】C02F9-04
【公开号】CN204265575
【申请号】CN201520040245
【发明人】张海科, 王兴国, 李琦, 于来旺, 朱永生
【申请人】青州市圣洁环保设备科技有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2015年1月21日