生产棕榈油的废弃物处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料的处理设备，特别是一种生产棕榈油的废弃物处理设备，可作为棕榈油的生产设备使用。
【背景技术】
[0002]现有的用鲜棕榈果榨取棕榈油的生产工艺，当棕榈油抽出后，生产中还会产生大量的含油废水、渣和气味很浓、很臭的废气，这些废弃物都必须经过处理后才能排放，不能直接排放，否则会对环境、空气造成很大的污染和破坏，这是环保不允许的。但目前制作棕榈油的企业中还无一套完整的废弃物处理设备，来完成并达到节能环保的目的和指标。
[0003]专利申请号201310617284.4 “一种能够回收热量的真空膜蒸馏污水处理装置”，仅适用于处理含有金属离子的废液或净化海水，并具有回收用水、浓缩废液、节约能源的功會K。
[0004]专利申请号201310541447.5“废弃食用油脂的预处理工艺”，仅能有效处理废弃食用油脂不会造成环境污染及水污染。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种生产棕榈油的废弃物处理设备，能对棕榈油生产过程中产生的废弃物进行处理、回收、循环利用，既达到污染物的零排放又达到节能环保的目的，具有很大的经济效益、社会效益，实用性强。
[0006]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:生产棕榈油的废弃物处理设备，包括依次连接的多效加热蒸发分离器、废料液预热器、冷凝水管、冷凝器、二次蒸汽管，所述的多效加热蒸发分离器，由外加热循环的一效加热蒸发分离器，依次连接自循环的二效加热蒸发分离器、三效加热蒸发分离器、四效I加热蒸发分离器和强制循环的四效II加热蒸发分离器构成；所述经四效II分离器下端分离出来的浓稠料液，经浓料管送到刮板蒸发预热器加热处理后进入旋转刮板薄膜蒸发器，用刮板蒸发器泵从旋转刮板薄膜蒸发器中抽出浓稠料液干燥成渣，并将产生的蒸汽通过二次蒸汽管送回四效II分离器；从四效1、四效II加热蒸发分离器上端分离出来的二次蒸汽经蒸汽管进入冷凝器，从冷凝器、冷凝水管中回收来的冷凝水输送到贮存桶或直接输送到所需要的地方，废弃料在设备中封闭自循环和封闭强制循环并对外为零排放。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:此设备可将棕榈油制作原料棕榈果粒的废弃果壳、果核、果串、枝条等丢弃物集中在燃烧炉内焚烧，作为锅炉生产生蒸汽用的燃料并为供给一效加热蒸发分离器的外加热源，同时两个加热器拼用同一分离器，使其成为自循环蒸发分离器，节省了一个循环泵即节约了能源和设施。
[0008]四效1、II加热蒸发分离器都以三效加热蒸发分离器分离出的二次蒸汽作热源，进行多次加热蒸发、液汽分离，并且仅对四效II加热蒸发分离器进行强制循环泵处理，保证管道不结垢、不堵塞，其它的二、三效加热蒸发分离器、四效I加热蒸发分离器都采用无强制出料回流泵进行自身循环又节省了很多动力。
[0009]经过多效加热蒸发分离后的浓稠料液，四效I加热蒸发分离器出料浓度已达32%，四效II加热蒸发分离器出料浓度达到85%，直接送到刮板薄膜结构的预热器中预热后，再送到旋转刮板蒸发器中将汽、渣分离。
[0010]经多效加热蒸发分离设备处理，二次蒸汽从各蒸发器的上端出口依次循环最后送到四效II分离器中，完全都是经过封闭自循环节省了大量的能量。
[0011 ] 从四效II分离器下端分离出的冷凝水，集中输送到冷凝器中，经其处理成近似蒸馏水的冷凝水，并且温度可高达69°C，可输送到棕榈油制作工序的蒸煮釜(图未画)中作蒸煮棕榈果粒原料所需的用水和热量，整个设备将各中间产物充分利用、循环使用，并对外为零排放，达到节能、减排、环保的目的，具有很大的经济、社会效益。此设备为棕榈果粒制作棕榈油的开发利用创造了条件，提供了行之有效、实用性很强、使用效果很好的设备。此设备采用旋转刮板薄膜蒸发器使浓稠料液浓度达到97%，成为能流动但又最浓稠便于干燥处理，经泵抽出在地上晒或凉或风干成粉末渣。这样又省去了一道喷雾干燥工艺及喷雾所需要的设备，节约了能源和设备。此设备蒸发I吨废水只需299.5公斤蒸汽，与一般的蒸发设备相比节约了一半以上的能源和耗电量，节约了生产成本，保证冷凝水达标排放。
【附图说明】
[0012]图1、本实用新型整体设备连接的示意图。
[0013]图2、四效II加热蒸发分离器的加热分离处理结构的放大示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0015]采用多效加热蒸发分离设备，其为一、二、三效加热蒸发分离器、四效1、四效II加热蒸发分尚器五次循环加热蒸发分尚设备。
[0016]—效加热蒸发分离器I，由两相同的一效蒸发器1-1对称连接在一效分离器1-2的两侧构成的整体。
[0017]一效蒸发器1-1上安装有温度传感器、温度控制器、开关、电磁流量计，上端有与锅炉生蒸汽连接的生蒸汽管4，下端连接冷凝水管5、废料液进料管6。
[0018]一效分离器1-2上端安装压力表，有二次蒸汽道3与废料液预热器8连接，下端通过开关、一效出料回流泵1-3与废料液出料管7连接。
[0019]二效加热蒸发分离器9，由二效蒸发器9-1和二效分离器9-2连接成的整体构成。同时经一效加热分离处理后从废料液出料管7出来的废料液进入二效蒸发器9-1的顶部，还将从二效分离器分离出的废料液经二效出料回流泵9-3送回到二效蒸发器参入自身循环。
[0020]三效加热蒸发分离器10，同理具有三效蒸发器10-1、三效分离器10-2，除了将二效9加热蒸发分离器送来的废料液再送进三效加热蒸发分离器外，还在三效加热蒸发分离器出料回流泵10-3作用下自身循环进入三效分离器后进行水汽分离，从三效加热蒸发分离器下端出来的废料液再进入三效加热蒸发分离器循环，经多次热交换，从上端出来的二次蒸汽依次再进入四效I加热蒸发分离器顶部，经多次加热分离依次类推充分利用。
[0021]同理，四效I加热蒸发分离器，有着和二、三效加热蒸发分离器相同的结构，四效I蒸发器11-1、四效I分离器11-2，及连接着相关的传感器、控制器等，即通过三效加热蒸发分离器、四效I加热蒸发分离器出料回流泵10-3、11-3，再进入各自的蒸发器进行自身循环。
[0022]四效II加热蒸发分离器12，由四效II蒸发器12-1和四效II分离器12-2、强制循环轴流泵12-3连接成的整体。
[0023]所述二效加热蒸发分离器9、三效加热蒸发分离器10、四效I加热蒸发分离器11有着相同的结构，并且四效I加热蒸发分离器11、四效II加热蒸发分离器12所用二次蒸汽都由三效分离器10-2输出供给。
[0024]在废料液预热器8、各效蒸发器、冷凝器15、旋转刮板薄膜蒸发器19内，分别安装并依次连接相通的真空管14，而且各真空管的终点连接在水环真空泵16上，由其调节控制各真空管的真空度，用于保证各蒸发器在高真空的作用下能产生好的循环蒸发效果。
[0025]因进入四效II加热蒸发分离器的废弃液浓度较大，需强制循环，采用强制循环轴流泵12-3，从四效II分离器的出水口抽出废弃液，经过强制循环轴流泵再打入四效II加热蒸发分离器内循环，并从下端出水口流出，再压回四效II加热蒸发分离器的进水循环管，并进入罐内径喷水口喷出蒸发，这时蒸汽上升，浓稠液料下沉，浓度较低的上浮升，如图2所示为具体工作过程。
[0026]将废水经废料液预热管加热循环后流出，进入一效加热蒸发分离器上的废料液进料管6，作为加热过的废料液使用。
[0027]经一效加热蒸发分离器处理过的