一种废炭储槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废炭处理装置，特别涉及一种废炭储槽。
【背景技术】
[0002]现有的料斗，包括料斗本体、设置于料斗本体上方的物料进口以及设置于料斗本体下方的物料出口。操作时，需要作业人员手动加料或观察加料，并且一次性加料量较少，继而增加了加料次数，操作较不方便，应用范围小。作为活性炭废炭处理的一项重要流程，需要一种能够灵活进料，智能操作的废炭储槽。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种废炭储槽，使得废炭的处理智能化更高，更加方便，应用范围更广。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种废炭储槽，包括连接在槽体底部排炭管，所述槽体侧壁上开设有溢流口和排水口，所述溢流口开设在排水口上方，所述槽体内壁上安装有第一料位开关和第二料位开关，所述第一料位开关设置在槽体的上部，第二料位开关设置在槽体的下部，所述排炭管上安装有球阀，所述排炭管旁并联有反冲水管，所述反冲水管分两路，一路经第一蝶阀旁接在球阀上方的排炭管上，另一路经第二蝶阀旁接在球阀下方的排炭管上。
[0005]本实用新型工作包括以下步骤:
[0006]1、启动排炭程序，活性炭自吸附塔沿输送炭管排至废炭储槽，当槽体中废炭炭位达到第一料位开关处时，发出信号到中控室，中控室关闭排炭程序；当储槽中废炭排炭过程中炭位达到第二料位开关处时，发出信号到中控室，中控室开启排炭程序；
[0007]2、启动第一蝶阀阀门开关，反冲水自储槽底部向上反冲废炭；
[0008]3、第一蝶阀开启保持5s后关闭第一蝶阀，同时启动球阀，进行排炭工序；
[0009]4、球阀开启保持5s后关闭球阀，同时开启第二蝶阀，用反冲水对排炭管道进行冲洗清理；
[0010]5、重复2-4的过程，当废炭打包装满后，按下系统停止按钮，此时，系统会自动关闭第一蝶阀、第二蝶阀、球阀，循环结束。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过使用反冲水管配合第一蝶阀、第二蝶阀以及球阀实现废炭的清洗过程，同时，控制过程中加入了第一料位开关、第二料位开关对槽体内炭量的自动控制，从而避免了人工加炭的步骤，使得工作操作更加便捷，节约了劳动力，降低工作人员的劳动强度。本实用新型可用于废炭处理中。
[0012]为了使得废炭在排炭时更加流畅，所述槽体的下方加工成倒锥形，倒锥形底部开设有排炭孔，所述排炭孔与排炭管相连。
[0013]为了避免废炭堵塞排水口，使得排水更加顺畅，所述排水口内侧连接有筛管，所述筛管开口向上，且筛管开口孔径小于颗粒活性炭粒径。
[0014]为了进一步保证排水的流畅性，所述筛管的开口径为0.25mm。
[0015]为了使得槽体内的炭量更加稳定，保证反冲水对废炭的清洗效果，第一料位开关设置在溢流口和排水口之间，第二料位开关开设在排水口下方。
[0016]为了进一步保证槽体内炭量的稳定性，所述第一料位开关设置在储槽容量75%-85%之间；第二料位开关设置在储槽容量5%-10%之间。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构示意图。
[0018]其中，I输送炭管，2筛管，3槽体，3a排水口，3b溢流口，4第一料位开关，5第二料位开关，6第一蝶阀，7球阀，8排炭管，9第二蝶阀，10反冲水管。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示的一种废炭储槽，包括连接在槽体3底部排炭管8，槽体3侧壁上开设有溢流口 3b和排水口 3a，溢流口 3b开设在排水口 3a上方，排水口 3a内侧连接有筛管2，筛管2开口向上，且筛管2开口孔径小于颗粒活性炭粒径，筛管2的开口径为0.25mm，槽体3内壁上安装有第一料位开关4和第二料位开关5，第一料位开关4设置在槽体3的上部，第二料位开关5设置在槽体3的下部，槽体3的下方加工成倒锥形，倒锥形底部开设有排炭孔，排炭孔与排炭管8相连，排炭管8上安装有球阀7，排炭管8旁并联有反冲水管10，反冲水管10分两路，一路经第一蝶阀6旁接在球阀7上方的排炭管8上，另一路经第二蝶阀9旁接在球阀7下方的排炭管8上，第一料位开关4设置在溢流口 3b和排水口 3a之间，第二料位开关5开设在排水口 3a下方，第一料位开关4设置在储槽容量75%-85%之间；第二料位开关5设置在储槽容量5%-10%之间。
[0020]本实用新型工作包括以下步骤:1、启动排炭程序，活性炭自吸附塔沿输送炭管I排至废炭储槽，当槽体3中废炭炭位达到第一料位开关4处时，发出信号到中控室，中控室关闭排炭程序；当储槽中废炭排炭过程中炭位达到第二料位开关5处时，发出信号到中控室，中控室开启排炭程序；2、启动第一蝶阀6阀门开关，反冲水自储槽底部向上反冲废炭；3、第一蝶阀6开启保持5s后关闭第一蝶阀6，同时启动球阀7，进行排炭工序；4、球阀7开启保持5s后关闭球阀7，同时开启第二蝶阀9，用反冲水对排炭管8道进行冲洗清理；5、重复2-4的过程，当废炭打包装满后，按下系统停止按钮，此时，系统会自动关闭第一蝶阀6、第二蝶阀9、球阀7，循环结束。
[0021]本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种废炭储槽，其特征在于，包括连接在槽体底部排炭管，所述槽体侧壁上开设有溢流口和排水口，所述溢流口开设在排水口上方，所述槽体内壁上安装有第一料位开关和第二料位开关，所述第一料位开关设置在槽体的上部，第二料位开关设置在槽体的下部，所述排炭管上安装有球阀，所述排炭管旁并联有反冲水管，所述反冲水管分两路，一路经第一蝶阀旁接在球阀上方的排炭管上，另一路经第二蝶阀旁接在球阀下方的排炭管上。2.根据权利要求1所述的一种废炭储槽，其特征在于，所述槽体的下方加工成倒锥形，倒锥形底部开设有排炭孔，所述排炭孔与排炭管相连。3.根据权利要求1或2所述的一种废炭储槽，其特征在于，所述排水口内侧连接有筛管，所述筛管开口向上，且筛管开口孔径小于颗粒活性炭粒径。4.根据权利要求3所述的一种废炭储槽，其特征在于，所述筛管的开口径为0.25mm。5.根据权利要求1或2所述的一种废炭储槽，其特征在于，第一料位开关设置在溢流口和排水口之间，第二料位开关开设在排水口下方。6.根据权利要求1或2所述的一种废炭储槽，其特征在于，所述第一料位开关设置在储槽容量75%-85%之间；第二料位开关设置在储槽容量5%-10%之间。
【专利摘要】本实用新型公开了废炭处理领域内的一种废炭储槽，包括连接在槽体底部排炭管，槽体侧壁上开设有溢流口和排水口，溢流口开设在排水口上方，槽体内壁上安装有第一料位开关和第二料位开关，第一料位开关设置在槽体的上部，第二料位开关设置在槽体的下部，排炭管上安装有球阀，排炭管旁并联有反冲水管，反冲水管分两路，一路经第一蝶阀旁接在球阀上方的排炭管上，另一路经第二蝶阀旁接在球阀下方的排炭管上，本实用新型通过使用反冲水管配合第一蝶阀、第二蝶阀以及球阀实现废炭的清洗过程，并控制过程中加入了第一料位开关、第二料位开关对槽体内炭量的自动控制，使得工作操作更加便捷，节约了劳动力，降低工作人员的劳动强度，可用于废炭处理中。
【IPC分类】B09B3/00
【公开号】CN204934187
【申请号】CN201520658686
【发明人】康德朗, 康智皓, 吉建斌, 罗国肇, 王海朋, 滕春梅, 于文月, 周洋
【申请人】尚鼎炉业科技（扬州）有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月28日