一种导热油管道清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油路管道清洗疏通装置领域，具体涉及一种导热油管道清洗装置。
【背景技术】
[0002]导热油，是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。但是，在实际使用过程中，导热油由于加热系统的局部过热，易发生热裂解反应，生成易挥发及较低闪点的低聚物，低聚物间发生聚合反应生成不熔不溶的高聚物，不仅阻碍油品的流动，降低形同的热传导效率，同时会造成管道局部过热变形炸裂的可能。此外，导热油与溶解其中的空气及热载体系统填装时残留的空气在受热情况下发生氧化反应，生成有机酸及胶质物粘附输油管，不仅影响传热介质的使用寿命，堵塞管路，同时易造成管路的酸性腐蚀，增加系统运行泄漏的风险。因此，按照安全操作规程，应该定期清理导热油管道，避免长时间使用管路中有黏浊物积留造成阻塞，保证安全生产。
[0003]导热油管道清洗在管道堵塞严重甚至不通时，用高压水枪是非常有效的选择，但缺点是清洗的管道距离非常短。本发明就是针对这种情况，制作一种实用，小巧，高效的设备。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导热油管道清洗装置，能方便对导热油管道进行清洗和疏通。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:实用新型所述的一种导热油管道清洗装置，其特征在于包括高压水栗、高压输水管和管道清洗头，所述的管道清洗头包括中空的壳体，所述的壳体前端开设前喷水孔;在壳体中设置聚流中心管，聚流中心管的前端为斜口，在聚流中心管的前端和壳体之间设置增压球，聚流中心管的后端通过高压输水管连接高压水栗;在壳体的后部设置向后喷射的射流孔。
[0006]本实用新型所述的导热油管道清洗装置，其特征在于:所述的壳体包括尖头前壳和后壳，前壳和后壳通过螺纹连接在一起;在前壳中设置增压球;在后壳内设置聚流中心管，在后壳的后端设置三个以上的射流孔，后壳通过高压输水管连接高压水栗。
[0007]前喷水孔和射流孔的出水量与聚流中心管的进水量相同。
[0008]所述的射流孔与管道清洗头的中心轴的夹角呈15-45度。
[0009]聚流中心管的前端斜口的倾斜角度为30-60度。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]1.本实用新型利用高压水栗将高压液流通过高压输水管注入壳体时，聚流中心管能够令高压液流汇聚在管中，进一步增压的同时向壳体内前方喷射，高压液流受到增压球的阻拦，向壳体的内后方反射，最终从射流孔喷出装置外。由于聚流中心管的前端为斜口，因此高压液流令增压球在壳体内上下窜动，同时令高压液流呈脉冲状向后喷射，推动管道清洗头在导热油管中强力推进。由于增压球在水压作用下频繁震动，不但便于排除障碍，同时方便在管道拐弯处拐弯，将清洗对象冲出，以达到清洁和疏通管道的作用。
[0012]2.所述的壳体前端开设前喷水孔，便于稀释黏着状态的导热油，降低本装置的前进阻力。
[0013]3.所述的壳体包括尖头前壳和后壳，分体式设计便于加工和安装，更加便于开壳检修和疏通喷射孔。
[0014]4.前喷水孔和射流孔的出水量与聚流中心管的进水量相当，能够有效避免进水量大于出水量时壳体内部集聚压力，或者出水量大于进水量时装置前进力度不足等缺陷。
[0015]5.外后孔开孔方向与管道清洗头的中心轴的夹角呈15-45度，经过实验证明，上述开孔角度能够方便管道清洗头清洁管道的同时，更利于在管道内强力推进。
[0016]6本装置结构精炼，经济实用，适宜在业界推广普及和量化生产。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构不意图；
[0018]图2是尖头前壳的结构示意图；
[0019]图3是后壳的剖视图；
[0020]图4是高压输水管的结构示意图；
[0021 ]图中标记:1、增压球;2、尖头前壳;3、聚流中心管;4、后壳;5、高压输水管;6、前喷水孔。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0023]如图1-4所示，本实用新型所述的一种导热油管道清洗装置，包括高压水栗、高压输水管5和管道清洗头，所述的管道清洗头包括中空的壳体，所述的壳体前端开设前喷水孔6 ；在壳体中设置聚流中心管3，聚流中心管3的前端为斜口，在聚流中心管3的前端和壳体之间设置增压球I，聚流中心管3的后端通过高压输水管5连接高压水栗;在壳体的后部设置向后喷射的射流孔。
[0024]本实用新型所述的导热油管道清洗装置，其特征在于:所述的壳体包括尖头前壳2和后壳4，前壳和后壳4通过螺纹连接在一起;在前壳中设置增压球I;在后壳4内设置聚流中心管3，在后壳4的后端设置三个以上的射流孔，后壳4通过高压输水管5连接高压水栗。
[0025]前喷水孔6和射流孔的出水量与聚流中心管3的进水量相当，能够有效避免进水量大于出水量时壳体内部集聚压力，或者出水量大于进水量时装置前进力度不足等缺陷。
[0026]所述的射流孔与管道清洗头的中心轴的夹角呈15-45度，优选30或45度。经过实验证明，上述开孔角度能够方便管道清洗头清洁管道的同时，更利于在管道内强力推进。
[0027]聚流中心管3的前端斜口的倾斜角度为30-60度，优选45度。此设计能令增压球I在水压作用下频繁震动，不但便于排除障碍，同时方便在管道拐弯处拐弯，将清洗对象冲出管道。
[0028]本实用新型在使用时，首先将管道清洗头放置到需要清洗的导热油管道中，利用高压水栗将高压液流通过高压输水管5注入壳体。聚流中心管3能够令高压液流汇聚在管中，进一步增压的同时向壳体内前方喷射，高压液流受到增压球I的阻拦，向壳体的内后方反射，最终从射流孔喷出装置外。由于聚流中心管3的前端为斜口，因此高压液流令增压球I在壳体内上下窜动，同时令高压液流呈脉冲状向后喷射，推动管道清洗头在导热油管中强力推进。由于增压球I在水压作用下频繁震动，不但便于排除障碍，同时方便在管道拐弯处拐弯，将清洗对象冲出，以达到清洁和疏通管道的作用。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本实用新型的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种导热油管道清洗装置，其特征在于包括高压水栗、高压输水管和管道清洗头，所述的管道清洗头包括中空的壳体，所述的壳体前端开设前喷水孔;在壳体中设置聚流中心管，聚流中心管的前端为斜口，在聚流中心管的前端和壳体之间设置增压球，聚流中心管的后端通过高压输水管连接高压水栗;在壳体的后部设置向后喷射的射流孔。2.根据权利要求1所述的导热油管道清洗装置，其特征在于:所述的壳体包括尖头前壳和后壳，前壳和后壳通过螺纹连接在一起;在前壳中设置增压球;在后壳内设置聚流中心管，在后壳的后端设置三个以上的射流孔，后壳通过高压输水管连接高压水栗。3.根据权利要求1所述的导热油管道清洗装置，其特征在于:前喷水孔和射流孔的出水量与聚流中心管的进水量相同。4.根据权利要求1所述的导热油管道清洗装置，其特征在于:所述的射流孔与管道清洗头的中心轴的夹角呈15-45度。5.根据权利要求1所述的导热油管道清洗装置，其特征在于:聚流中心管前端斜口的倾斜角度为30-60度。
【专利摘要】一种导热油管道清洗装置，属于油路管道清洗疏通装置领域。其特征在于包括高压水泵、高压输水管和管道清洗头，所述的管道清洗头包括中空的壳体，所述的壳体前端开设前喷水孔；在壳体中设置聚流中心管，聚流中心管的前端为斜口，在聚流中心管的前端和壳体之间设置增压球，聚流中心管的后端通过高压输水管连接高压水泵；在壳体的后部设置向后喷射的射流孔。本装置实用、小巧、高效，能方便对导热油管道进行清洗和疏通。
【IPC分类】B08B9/043
【公开号】CN205165291
【申请号】CN201520941282
【发明人】韩东祥
【申请人】韩东祥
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月24日