一种油田采出水复合处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油田采出水的处理系统，属于水处理技术领域。
【背景技术】
[0002]由于油田污水成分比较复杂，主要含有油、悬浮物、岩石碎肩、腐蚀产物、气体及细菌微生物等，油分含量及油在水中存在形式也不相同，在实际应用中通常采用单一的水处理方法往往效果不佳，有局限性，因此需要两三种以上方法联合使用。
[0003]油田的水质特点、生产方式、环境情况以及处理水的用途的不同，油田污水处理工艺差别较大，但主要是通过破乳和去除分散油、重力沉降分离、气浮浮选分离、粗过滤、精细过滤及膜处理等工艺流程，工艺流程长，过程繁琐，较难控制，水质波动较大，还需要结合破乳剂、絮凝剂、助凝剂化学药剂的化学处理方法才能使出水水质达到标准要求，这又造成水的二次污染，且目前的传统处理工艺对水中污油的去除主要是针对浮油、分散油及乳化油，对于水中所存在的溶解态油很难去除，产水中的油含量虽然可以达到小于5.0mg/L，但难以达到小于1.0mg/L的要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的油田采出水的处理工艺中处理设备多，工艺路线长且过于复杂，操作控制难，出水水质波动大等技术问题，提供了一种油田采出水复合处理系统。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是该油田采出水复合处理系统，包括油水分离器、缓冲水箱、无机碳膜处理器、积水箱、过滤吸附处理器、反洗栗以及净化水罐；
[0006]其中油水分离器的出水口通过管道与缓冲水箱的进水口连通，缓冲水箱的出水口通过管道与无机碳膜处理器的进水口连通，无机碳膜处理器的过滤水口通过管道与积水箱的进水口连通、浓水出口通过管道与油水分离器的进水口连通，积水箱的出水口通过管道与过滤吸附处理器的进水口连通，过滤吸附处理器的出水口与净化水罐的进水口连通，净化水罐的净化水出口与净化水管道连通、反洗水出口通过反洗栗与无机碳膜处理器的反洗水入口连通。
[0007]上述无机碳膜处理器的无机碳膜膜孔径为0.0I?0.6μπι，跨膜压差为0.05?0.5MPaο
[0008]上述过滤吸附处理器的压差为0.02?0.1MPa，过滤吸附处理器的滤速为3?12m/h0
[0009]上述过滤吸附处理器的过滤材料是由白垩与硅藻土按照质量比为1:3?1:8的比例混合后在850?1150°C焙烧40?90min制成。
[0010]本实用新型的油田采出水复合处理系统，主要是利用油水分离、无机碳膜处理，之后利用焙烧的白垩与硅藻土作为过滤材料截留水中残留的悬浮物并将溶解油进行吸附，使出水满足:油含量< 1.0mg/L，悬浮物含量< 1.0mg/L，粒径中值< Iym的标准要求，本实用新型的处理路线简单、处理时间短，去除效率高，而且充分利用无机碳膜抗污染性强、耐油的特性，对悬浮物和乳化油、浮油进行有效截留、过滤，并且易于冲洗，使用过程中无需停车，保证系统连续运行，本实用新型的操作运行简单、维护方便，成本低，运行稳定，经试验连续运行17天，产水中油含量、悬浮物以及粒径中值含量稳定，而且本实用新型不需要PH调节剂、絮凝剂及混凝剂等化学药剂，无二次污染，环境污染小，使产水中的浮油及乳化油能够完全去除，对水中溶解油去除效果较好，产水中残留的溶解油含量极低，满足《碎肩岩油藏注水水质指标及分析方法》SY/T5329-2012标准的要求。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的油田采出水复合处理系统结构框图。
【具体实施方式】
[0012]现结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步说明。
[0013]由图1可知，该油田采出水复合处理系统是由油水分离器1、缓冲水箱2、无机碳膜处理器3、积水箱4、过滤吸附处理器5、反洗栗7以及净化水罐6通过管道连接构成。
[0014]其中:油水分离器I属于预处理单元，可以采用旋流器或者斜板除油器或者也可以是三相分离器，其属于常用设备，该油水分离器I的进水口与油田采出水来水管道连通，该油水分离器I的出水口通过管道与缓冲水箱2的进水口连通，缓冲水箱2的出水口通过管道与无机碳膜处理器3的进水口连通，无机碳膜处理器3的过滤水出口通过管道与积水箱4的进水口连通，该无机碳膜处理器3的浓水出口通过管道与油水分离器I的进水口连通，将含有悬浮物及浮油的浓水部分返回油水分离器I循环处理，积水箱4的出水口通过管道与过滤吸附处理器5的进水口连通，过滤吸附处理器5的出水口与净化水罐6的进水口连通，净化水罐6的净化水出口与净化水管道连通、反洗水出口通过安装在管道上的反洗栗7与无机碳膜处理器3的反洗水入口连通。
[0015]上述的无机碳膜处理器3采用错流方式进行，其过滤材料为复合碳化硅材料制成的多通道膜芯，膜孔径为0.0I?0.1 Ομπι之间。
[0016]上述过滤吸附处理器5的结构属于普通滤芯过滤器结构，本实用新型的滤芯过滤材料选用烧结的白垩与硅藻土混合物，当来水自上而下经过过滤材料表面时溶解油及微量的悬浮物被吸附、过滤，从而达到净化的效果，本实用新型的白垩与硅藻土的混合质量配比可以在1:3?1:8之间任意选取，本实用新型的白垩与硅藻土按照比例混合后需要在850?1150°C的温度下焙烧40?90min，并制成滤芯状装填在过滤器中。
[0017]上述系统实现油田采出水复合处理的方法是由以下步骤组成:
[0018](I)将油田采出水在油水分离器I中停留一定时间后使油与水初步分离，去除掉浮油和硬质悬浮物，使得初步分离水中油含量< 100mg/L，悬浮物含量< 100mg/L;
[0019](2)初步分离所得除油水经缓冲水箱2缓冲后在无机碳膜处理器3中常温下采用错流过滤方式处理，除掉水体中的浮油、乳化油以及残余悬浮物，使得出水中油含量< 5mg/L，悬浮物含量< 2mg/L，含有悬浮物及浮油的浓水部分出水返回油水分离器I循环处理，过滤后出水输送至积水箱4缓冲；
[0020](3)积水箱4缓冲后的出水进入过滤吸附处理器5中，自上而下穿过过滤材料，利用过滤材料进行过滤、吸附，过滤掉微量的悬浮物并且将残留的溶解油吸附去除，从而使出水达到油田回注水的标准要求，油含量< lmg/L，悬浮物含量< lmg/L，粒径中值< Iym，过滤出水储存在净化水罐6中，部分作为反洗水进入无机碳膜处理器3中进行反洗，其余部分进入注水系统。
【主权项】
1.一种油田采出水复合处理系统，其特征在于包括油水分离器(I)、缓冲水箱(2)、无机碳膜处理器(3)、积水箱(4)、过滤吸附处理器(5)、净化水罐(6)以及反洗栗(7); 其中油水分离器(I)的出水口通过管道与缓冲水箱(2)的进水口连通，缓冲水箱(2)的出水口通过管道与无机碳膜处理器(3)的进水口连通，无机碳膜处理器(3)的过滤水出口通过管道与积水箱(4)的进水口连通、浓水出口通过管道与油水分离器(I)的进水口连通，积水箱(4)的出水口通过管道与过滤吸附处理器(5)的进水口连通，过滤吸附处理器(5)的出水口与净化水罐(6)的进水口连通，净化水罐(6)的净化水出口与净化水管道连通、反洗水出口通过反洗栗(7)与无机碳膜处理器(3)的反洗水入口连通。2.根据权利要求1所述的油田采出水复合处理系统，其特征在于所述无机碳膜处理器(3)的无机碳膜膜孔径为0.0l?0.6μηι，跨膜压差为0.05?0.5MPa。3.根据权利要求1所述的油田采出水复合处理系统，其特征在于所述过滤吸附处理器(5)的压差为0.02?0.110^，过滤吸附处理器(5)的滤速为3?12111/11。4.根据权利要求1所述的油田采出水复合处理系统，其特征在于所述过滤吸附处理器(5)的过滤材料是由白垩与硅藻土按照质量比为1: 3?1:8的比例混合后在850?1150°C焙烧40?90min制成。
【专利摘要】本实用新型属于水处理技术领域，具体提供了一种油田采出水复合处理系统，该系统包括油水分离器、缓冲水箱、无机碳膜处理器、积水箱、过滤吸附处理器、反洗泵以及净化水罐，将油水分离后通过无机碳膜处理，之后再过滤吸附，使产水中的浮油及乳化油能够完全去除，对水中溶解油去除效果较好，产水中残留的溶解油含量极低，本实用新型的操作运行简单、维护方便，成本低，不需要PH调节剂、絮凝剂及混凝剂等化学药剂，无二次污染，环境污染小。
【IPC分类】C02F9/02, C02F103/10
【公开号】CN205275333
【申请号】CN201520984710
【发明人】王丽莉, 闫旭涛, 朱瑞龙, 杨鸿鹰, 王玲燕, 沈哲
【申请人】陕西省石油化工研究设计院
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月1日