一种核桃壳加工系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种核桃壳加工系统，包括清洗机、脱水机、传送机架、烘干机和破碎机，所述清洗机设有进水管、出水管和落料口，所述脱水机设有排水管、接料口和下料口，破碎机设有进料口和出料口，所述传送机架上设有传送皮带，所述传送皮带的进料端位于下料口的下方，传送皮带的出料端位于破碎机的进料口的上方，所述传送机架上设有升降台和清洗台，清洗台安装在升降台上，所述清洗机安装在清洗台上，脱水机安装在升降台上，所述落料口和接料口连通，所述传送皮带的进料端与烘干机之间的传送机架上设有支架，所述支架上设有电磁吸盘。本实用新型可以变废为宝，节约了资源，而且环保。
【专利说明】
_种核桃壳加工系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及核桃壳加工领域，特别是涉及一种核桃壳加工系统。
【背景技术】
[0002]核桃壳具有优良的耐磨性能，均匀的粒度，特高的壳含量，并且广泛用于模具、仪器、电机、塑料、金银首饰、眼镜、手表、高尔夫球杆、发夹、纽扣等零件的清洗和抛光工艺中。
[0003]目前，很多在吃完核桃后就将核桃壳丢弃，大家都并没有意识到核桃壳属于软质植物抛光材料，丢弃的核桃壳不仅造成了资源浪费，而且难于处理。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种核桃壳加工系统。本实用新型结构简单，设计合理，可以变废为宝，节约了资源，而且环保，可以有效除去核桃壳中混入的金属杂质和重量轻的其他杂质，保证核桃壳的品质，有效解决了核桃壳难于处理的问题。
[0005]本实用新型采用以下技术方案来实现:
[0006]—种核桃壳加工系统，其特征在于:包括清洗机、脱水机、传送机架、烘干机和破碎机，所述清洗机设有进水管、出水管和落料口，所述脱水机设有排水管、接料口和下料口，破碎机设有进料口和出料口，所述传送机架上设有传送皮带，所述传送皮带的进料端位于下料口的下方，传送皮带的出料端位于破碎机的进料口的上方，所述烘干机安装在位于进料端和出料端之间的传送机架上形成烘干区域，传送皮带沿输送方向穿过烘干机，所述传送机架上设有升降台和清洗台，清洗台安装在升降台上，所述清洗机安装在清洗台上，脱水机安装在升降台上，所述落料口和接料口连通，所述传送皮带的进料端与烘干机之间的传送机架上设有支架，所述支架上设有电磁吸盘。
[0007]所述进料口设有接料板，接料板的接料端与传送皮带的出料端连接。
[0008]所述烘干机与传送皮带的长度比为1:3。
[0009]本实用新型与现有技术相比，其优点在于:
[0010]1、本实用新型结构简单，设计合理，可以变废为宝，节约了资源，而且环保，可以有效除去核桃壳中混入的金属杂质和重量轻的其他杂质，保证核桃壳的品质，有效解决了核桃壳难于处理的问题。
[0011]2、本实用新型采用所述传送机架上设有升降台和清洗台，清洗台安装在升降台上，所述清洗机安装在清洗台上，脱水机安装在升降台，可有效保证清洗机位于脱水机的上方，脱水机位于传送皮带的上方，可以通过下落的方式输送物料，节约了人力，还可以调节高度，来控制核桃壳下落的速度，利于核桃壳脱水；另一方面，采用升降结构也方便设备的检修和维护。
[0012]3、本实用新型采用所述进料口设有接料板，接料板的接料端与传送皮带的出料端连接。接料板的设置可以有效保证烘干后的核桃壳能输入破碎机中进行破碎，避免了需要人工转移的情况，可以形成有效的连续化、自动化成产线。
[0013]4、本实用新型采用所述烘干机与传送皮带的长度比为1:3，该比例可以有效保证烘干时间，让已经经过脱水的核桃壳保证烘干即可，防止长时间烘干出现烤焦的情况出现。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构不意图。
[0015]图中标记:1、清洗机，2、脱水机，3、传送机架，4、烘干机，5、破碎机，11、进水管，12、出水管，13落料口，21、排水管，22、接料口，23、下料口，31、传送皮带，32、升降台，33、清洗台，34、支架，35、电磁吸盘，51、进料口，52、出料口，53、接料板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明:
[0017]实施例1:
[0018]一种核桃壳加工系统，包括清洗机1、脱水机2、传送机架3、烘干机4和破碎机5，所述清洗机I设有进水管11、出水管12和落料口 13，所述脱水机2设有排水管21、接料口 22和下料口 23，破碎机5设有进料口 51和出料口 52，所述传送机架3上设有传送皮带31，所述传送皮带31的进料端位于下料口 23的下方，传送皮带31的出料端位于破碎机5的进料口 41的上方，所述烘干机4安装在位于进料端和出料端之间的传送机架3上形成烘干区域，传送皮带31沿输送方向穿过烘干机4，所述传送机架3上设有升降台32和清洗台33，清洗台33安装在升降台32上，所述清洗机I安装在清洗台33上，脱水机2安装在升降台32上，所述落料口 13和接料口 22连通，所述传送皮带31的进料端与烘干机4之间的传送机架3上设有支架34，所述支架34上设有电磁吸盘35。
[0019]实施例2:
[0020]一种核桃壳加工系统，包括清洗机1、脱水机2、传送机架3、烘干机4和破碎机5，所述清洗机I设有进水管11、出水管12和落料口 13，所述脱水机2设有排水管21、接料口 22和下料口 23，破碎机5设有进料口 51和出料口 52，所述传送机架3上设有传送皮带31，所述传送皮带31的进料端位于下料口 23的下方，传送皮带31的出料端位于破碎机5的进料口 41的上方，所述烘干机4安装在位于进料端和出料端之间的传送机架3上形成烘干区域，传送皮带31沿输送方向穿过烘干机4，所述传送机架3上设有升降台32和清洗台33，清洗台33安装在升降台32上，所述清洗机I安装在清洗台33上，脱水机2安装在升降台32上，所述落料口 13和接料口 22连通，所述传送皮带31的进料端与烘干机4之间的传送机架3上设有支架34，所述支架34上设有电磁吸盘35。
[0021 ]本实施例中，所述进料口 51设有接料板53，接料板53的接料端与传送皮带31的出料端连接。
[0022]实施例3:
[0023]—种核桃壳加工系统，包括清洗机1、脱水机2、传送机架3、烘干机4和破碎机5，所述清洗机I设有进水管11、出水管12和落料口 13，所述脱水机2设有排水管21、接料口 22和下料口 23，破碎机5设有进料口 51和出料口 52，所述传送机架3上设有传送皮带31，所述传送皮带31的进料端位于下料口 23的下方，传送皮带31的出料端位于破碎机5的进料口 41的上方，所述烘干机4安装在位于进料端和出料端之间的传送机架3上形成烘干区域，传送皮带31沿输送方向穿过烘干机4，所述传送机架3上设有升降台32和清洗台33，清洗台33安装在升降台32上，所述清洗机I安装在清洗台33上，脱水机2安装在升降台32上，所述落料口 13和接料口 22连通，所述传送皮带31的进料端与烘干机4之间的传送机架3上设有支架34，所述支架34上设有电磁吸盘35。
[0024]本实施例中，所述进料口51设有接料板53，接料板53的接料端与传送皮带31的出料端连接。
[0025]本实施例中，所述烘干机4与传送皮带31的长度比为1:3。
[0026]本实用新型不限于上述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种核桃壳加工系统，其特征在于:包括清洗机(I)、脱水机(2)、传送机架(3)、烘干机(4)和破碎机(5)，所述清洗机(I)设有进水管(11)、出水管(12)和落料口(13)，所述脱水机(2)设有排水管(21)、接料口(22)和下料口(23)，破碎机(5)设有进料口(51)和出料口(52)，所述传送机架(3)上设有传送皮带(31)，所述传送皮带(31)的进料端位于下料口(23)的下方，传送皮带(31)的出料端位于破碎机(5)的进料口(41)的上方，所述烘干机(4)安装在位于进料端和出料端之间的传送机架(3)上形成烘干区域，传送皮带(31)沿输送方向穿过烘干机(4)，所述传送机架(3)上设有升降台(32)和清洗台(33)，清洗台(33)安装在升降台(32)上，所述清洗机(I)安装在清洗台(33)上，脱水机(2)安装在升降台(32)上，所述落料口( 13)和接料口( 22)连通，所述传送皮带(31)的进料端与烘干机(4)之间的传送机架(3 )上设有支架(34)，所述支架(34)上设有电磁吸盘(35)。2.根据权利要求1所述的一种核桃壳加工系统，所述进料口(51)设有接料板(53 )，接料板(53)的接料端与传送皮带(31)的出料端连接。3.根据权利要求1所述的一种核桃壳加工系统，所述烘干机(4)与传送皮带(31)的长度比为1:3。
【文档编号】B09B3/00GK205413892SQ201620217253
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】李昌明
【申请人】成都润耀同飞科技有限公司