一种化学反应沉淀器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于水处理设备领域，具体涉及一种化学反应沉淀器，包括沉淀罐，沉淀罐中设有导流筒，导流筒中设有搅拌槽，沉淀罐与导流筒之间设有第一环形通道，导流筒与搅拌槽之间设有第二环形通道；沉淀罐口环向设有溢流渠，溢流渠内设有内挡板；搅拌槽口低于导流筒口且不低于内挡板上端，搅拌槽连通有进料管，搅拌槽底连通有第一排泄管，沉淀罐底连通有第二排泄管。本实用新型有益效果是：可将反应、混合和沉淀一体化设置，可减少设备数量和成本，节能减排且环保，占地面积少，可拆卸性好；小型化易于搬运，安装简单，可重复利用，经济性好；可精确控制反应，节约药剂用量；重量小且稳定；溢流阻力小；可靠性高，沉淀物排泄效果好。
【专利说明】
一种化学反应沉淀器
技术领域
[0001]本实用新型属于水处理设备领域，具体涉及一种化学反应沉淀器。
【背景技术】
[0002]传统的水处理装置中，工业污水中往往含有危害性大的重金属，如Hg、Zn、Cd、Pb、Cu等离子，以及某些有害非金属(如As、F等)；这些都有害物质可以采用化学沉淀法去除;所需的水处理装置往往需要依次设置反应池、蓄液池、提升栗、沉淀池等设备及管道连接。这些设备体积大，工艺系统总成占地面积大;设备数量多，耗电量大，设备投资费用高。另外，这些大型水处理装置对于一些处理量小的污水处理，显得大材小用，耗电量大;小批量污水液位往往达不到沉淀池的溢流口，此时处理较为困难，需要增设一台提升栗。此外，因为反应池及沉淀池为钢筋混凝土结构，所以水处理装置不可拆卸移动，对一些需现场污水处理的工厂、河道等无计可施。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可将反应、混合和沉淀组合成一体化设置的、设备数量和投资成本少的、耗电量低的、占地面积少的、可拆卸且便于搬运安装的、节能减排且环保的、沉淀物排泄效果好的化学反应沉淀器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种化学反应沉淀器，包括沉淀罐，沉淀罐中安装有上下贯通的导流筒，导流筒中安装有顶部敞口的搅拌槽，沉淀罐与导流筒之间设有第一环形通道，导流筒与搅拌槽之间设有第二环形通道;沉淀罐罐口环向设有溢流渠，溢流渠内侧环向设有内挡板;搅拌槽槽口低于导流筒上部筒口且不低于内挡板上端，搅拌槽连通有进料管，搅拌槽槽底连通有第一排泄管，沉淀罐罐底连通有第二排泄管。
[0005]当外部的污水及反应药液从进料管进入搅拌槽中后，经搅拌槽的搅拌器充分搅拌并反应生成沉淀混合液，即不溶物在搅拌作用下混合于溶液中形成混合液，如:
[0006]中和反应:Ca(OH) 2+2HF = CaF2|+2H20、
[0007 ] ZnS04+Ca (OH) 2 = Zn (OH) 2i+CaS04 等，
[0008]氧化还原反应:2Fe3++S2_= 2Fe2++S|、2Fe3++3S2—= 2FeS^S 丄等。
[0009]随着各反应液还在不停地输入，促使沉淀混合液从搅拌槽的槽口处溢流而出。因为搅拌槽槽口低于导流筒上部筒口，所以溢流出的混合液不会从导流筒上端进入沉淀罐中，而向下从第二环形通道进入沉淀罐中，导流筒起到了导流的作用，防止沉淀罐中混合液沉淀短路而直接进入溢流渠。在沉淀罐内部通过重力沉降作用分离沉淀物和澄清水，沉淀物往下，澄清水再进入沉淀罐内的第一环形通道上部，重力分离沉淀效果好。沉淀罐中沉降面积和设备高度很关键，与容积关系不大，而搅拌槽只与有效容积有关。现有技术的沉淀设备在设计时，往往造成容积浪费;而本实用新型在沉淀罐中心位置安装具有导流作用的导流筒来固定搅拌槽。本实用新型将沉淀罐和搅拌槽有机结合，充分利用有效容积，增强了导流作用，省去了不少中间环节，取得节能、节省投资费用和节省占地面积的效果。
[0010]由于搅拌槽槽口高于内挡板上端，所以随着各反应液还在不停地输入，搅拌槽中的混合液会不断漫过搅拌槽槽口向下溢流进沉淀罐，进一步促使沉淀罐上部的澄清水漫过内挡板，并依次通过第二环形通道和第一环形通道溢流进溢流渠；最终溢流渠中的澄清水通过设于沉淀罐外侧的排液口，以保证沉淀罐内和搅拌槽内外的液面始终处于正常液面、并低于导流筒上部筒口。由于混合液在沉淀罐沉淀，所以沉淀罐罐底连通有第二排泄管，其用于排泄沉淀物。此外，虽然搅拌槽有搅拌器搅拌混合，沉淀物易与溶液混合成混合液，并从上部槽口溢流出；但是长期下来，搅拌槽槽底亦会集聚沉淀物，所以搅拌槽槽底连通有第一排泄管，用于抽排槽底集聚的沉淀物。第一排泄管和第二排泄管的设置保证了工艺要求，分离效果好。
[0011 ]本实用新型的搅拌槽位于导流筒中间，搅拌槽的罐口为敞口，内挡板的设置省去了中间提升池和提升栗，同时，周边均匀溢流消解了进水流速，增强了导流筒的作用。搅拌槽运行时槽体处于水体中，巧妙利用水的浮力作为支撑，且节约了占地面积。本实用新型可将氧化还原反应(或中和反应)、混合和沉淀工艺组合在一起，即多套不同工艺设备一体化设置，省去了现有技术中的中间池和中间栗，减少了设备数量，减少了前期设备投资成本，降低了耗电量，节能减排且环保。只需一个小型设备的占地面积，即可同时满足多个工艺步骤，占地面积少，管理简单，降低了生产成本。通过溢流的方式，实现沉淀罐内各液面处于同一平面，即不用设置中间栗，所以不需为防止栗的汽蚀而设置的液位计、传感器、联锁装置及自控系统等自控装置，进一步减少了设备投资成本，降低了耗电量，可靠性高。
[0012]具体地，还包括控制器，进料管包括第一物料管和第二物料管，搅拌槽与第一物料管连通，第一物料管与第二物料管连通;搅拌槽中设有反应检测器，反应检测器信号传输给控制器，控制器用于控制第二物料管的开关。
[0013]第一物料管可输送待处理的含有害重金属或非金属离子的污水，第二物料管可输送反应药剂。反应检测器实时检测搅拌槽中反应程度，并将信号传输给控制器;当反应程度偏离预定值后，即不完全反应，控制器控制第二物料管的开关，即控制第二物料管中的反应药剂投放量，使第一物料管中的污水与第二物料管中的反应药剂反应程度趋于完全;反应检测器和自控装置的设置，可以精确控制反应，节约药剂用量。
[0014]具体地，第二物料管具有敞口管和滴入管，敞口管一端通过三通与一侧的第一物料管连通，三通的出口为混合液出口；敞口管另一端设有喇叭口，喇叭口大口朝上且超出搅拌槽的液面，滴入管管口设于喇叭口正上方。三通和上部喇叭口的作用为:1.药剂和污水充分混合，2.药剂从喇叭口滴加，调试时可以直观的观测加药情况，3.避免停车时虹吸造成回流。
[0015]进一步地，反应检测器为ORP传感器或PH传感器;ORP传感器即为检测氧化还原反应的反应程度，PH传感器即为检测中和反应的反应程度；可根据不同的反应原理设置，检测、信号传递灵敏。
[0016]具体地，导流筒下端安装有用于反射搅拌槽和导流筒之间的溢流液的反射板。
[0017]反射板可使上方溢流的混合液进一步反射至沉淀罐内的中部，进行重力分离，可进一步使沉淀罐内的混合液进行均质化分离，可避免沉淀物过度集中，分离效果好。
[0018]优选地，反射板为倒锥型反射板，所述反射板的外径大于导流筒内径，反射角度斜向上，反射面积更大，反射效果更佳。
[0019]具体地，导流筒上周向均布有多块第一筋板，导流筒通过多块第一筋板固定于沉淀罐内，每块第一筋板板面均与沉淀罐罐体轴线平行。
[0020]优选选用四块第一筋板即可稳定地将导流筒固定于沉淀罐内，本实用新型为小型设备，设备重量小，使用第一筋板安装后，设备稳定;结构简单，节省材料;可使用焊接的方法固定，焊艺简单，有操作空间；每块第一筋板板面均与沉淀罐罐体轴线平行，便于澄清液溢流进溢流渠，流体阻力小。
[0021]具体地，搅拌槽的上、下端均周向均布有多块第二筋板，搅拌槽通过多块第二筋板固定于导流筒内，每块第二筋板板面均与导流筒筒体轴线平行。
[0022]优选地，搅拌槽的上、下端均周向均布四块第二筋板，在搅拌器、减速机、电机等动设备产生的振动下，搅拌槽的实际固定效果好，搅拌槽振幅位移很小，可有效避免材料及焊缝疲劳，可靠性高，寿命长;其他有益效果同第一筋板。
[0023]具体地，沉淀罐罐底和搅拌槽槽底均为锥形封头;可使沉淀物靠重力作用滑入各排泄管，排泄效果好。
[0024]本实用新型的沉淀罐外部设有设备基础，沉淀罐上设有支座，沉淀罐通过支座安装于设备基础上，相比池体等钢筋混凝土结构而言，本实用新型可拆卸性好;小型化、微型化设置，更易于搬运，对小厂、现场等安装简单、有效，可拆后重复利用，对小试、或小批量污水处理经济性好。
[0025]本实用新型的一种化学反应沉淀器的有益效果是:
[0026]1.搅拌槽位于导流筒中间，搅拌槽的罐口为敞口，内挡板的设置省去了中间提升池和提升栗，同时，周边均匀溢流消解了进水流速，增强了导流筒的作用;搅拌槽运行时槽体处于水体中，巧妙利用水的浮力作为支撑，且节约了占地面积，减少了设备数量，减少了前期设备投资成本，降低了耗电量，节能减排且环保；只需一个小型设备的占地面积，即可同时满足多个工艺步骤，占地面积少，管理简单，降低了生产成本;通过溢流的方式，实现沉淀罐内各液面处于同一平面，即不用设置中间栗，所以不需为防止栗的汽蚀而设置的液位计、传感器、联锁装置及自控系统等自控装置，进一步减少了设备投资成本，降低了耗电量，可靠性高;沉淀罐中沉降面积和设备高度很关键，与容积关系不大，而搅拌槽只与有效容积有关;现有技术的沉淀设备在设计时，往往造成容积浪费，而本实用新型在沉淀罐中心位置安装具有导流作用的搅拌槽;本实用新型将两设备有机结合，充分利用有效容积，增强了导流作用，省去了不少中间环节，取得节能、节省设备投资费用和节省占地面积的效果；
[0027]2.反应检测器和控制器的设置，可以精确控制反应，节约药剂用量；
[0028]3.三通和上部喇叭口的作用为:1.药剂和污水充分混合，2.药剂从喇叭口滴加，调试时可以直观的观测加药情况，3.避免停车时虹吸造成回流；
[0029]4.反射板可使上方溢流的混合液进一步反射至沉淀罐内的中部，进行重力分离，可进一步使沉淀罐内的混合液进行均质化分离，可避免沉淀物过度集中，分离效果好；
[0030]5.本实用新型为小型设备，设备重量小，使用第一、二筋板安装后，设备稳定;结构简单，节省材料;可使用焊接的方法固定，焊艺简单，有操作空间；每块第一、二筋板板面均与设备轴线平行，便于溶液溢流，且流体阻力小；
[0031]6.搅拌槽的上、下端均周向均布四块第二筋板，在搅拌器、减速机、电机等动设备产生的振动下，搅拌槽的实际固定效果好，搅拌槽振幅位移很小，可有效避免材料及焊缝疲劳，可靠性高，寿命长；
[0032]7.沉淀罐罐底和搅拌槽槽底均为锥形封头；可使沉淀物靠重力作用滑入各排泄管，排泄效果好；
[0033]8.本实用新型通过支座安装于设备基础上，相比池体等钢筋混凝土结构而言，本实用新型可拆卸性好;小型化、微型化设置，更易于搬运，对小厂、现场等安装简单、有效，可拆后重复利用，对小试、或小批量污水处理经济性好。
【附图说明】
[0034]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0035]图1是本实用新型的一种化学反应沉淀器的剖视示意图；
[0036]图2是本实用新型的一种化学反应沉淀器的俯视图；
[0037]图3是图1中A部分的局部放大图；
[0038]图4是图1中B-B剖视图。
[0039]其中:1.沉淀罐，11.溢流渠，111.内挡板，12.第二排泄管，13.支座;2.导流筒，21.反射板，22.第一筋板;3.搅拌槽，31.第一排泄管，32.第一物料管，33.第二物料管，331.敞口管，332.滴入管，333.喇叭口，34.反应检测器，35.第二筋板。
【具体实施方式】
[0040]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0041]如图1-图4所示的本实用新型的一种化学反应沉淀器的具体实施例，包括沉淀罐I，沉淀罐I中安装有上下贯通的导流筒2，导流筒2中安装有顶部敞口的搅拌槽3，沉淀罐I与导流筒2之间设有第一环形通道，导流筒2与搅拌槽3之间设有第二环形通道;沉淀罐I罐口环向设有溢流渠U，溢流渠11内侧环向设有内挡板111;搅拌槽3槽口低于导流筒2上部筒口且不低于内挡板111上端，搅拌槽3连通有进料管，搅拌槽3槽底连通有第一排泄管31，沉淀罐I罐底连通有第二排泄管12。
[0042]当外部的污水及反应药液从进料管进入搅拌槽3中后，经搅拌槽3的搅拌器充分搅拌并反应生成沉淀混合液，即不溶物在搅拌作用下混合于溶液中形成混合液，如:
[0043 ]中和反应:Ca (OH) 2+2HF = CaF2|+2H20、
[0044]ZnS04+Ca (OH) 2 = Zn (OH) 2>CaS04 等，
[0045]氧化还原反应:2Fe3++S2—=2Fe2++S 丨、2Fe3++3S2—= 2FeS 丨+Si等。
[0046]随着各反应液还在不停地输入，促使沉淀混合液从搅拌槽3的槽口处溢流而出。因为搅拌槽3槽口低于导流筒2上部筒口，所以溢流出的混合液不会从导流筒2上端进入沉淀罐I中，而向下从第二环形通道进入沉淀罐I中，导流筒2起到了导流的作用，防止沉淀罐I中混合液沉淀短路而直接进入溢流渠11。在沉淀罐I内部通过重力沉降作用分离沉淀物和澄清水，沉淀物往下，澄清水再进入沉淀罐I内的第一环形通道上部，重力分离沉淀效果好。沉淀罐I中沉降面积和设备高度很关键，与容积关系不大，而搅拌槽3只与有效容积有关。现有技术的沉淀设备在设计时，往往造成容积浪费;而本实施例在沉淀罐I中心位置安装具有导流作用的导流筒2来固定搅拌槽。本实用新型将沉淀罐和搅拌槽有机结合，充分利用有效容积，增强了导流作用，省去了不少中间环节，取得节能、节省投资费用和节省占地面积的效果。
[0047]由于搅拌槽3槽口高于内挡板111上端，所以随着各反应液还在不停地输入，搅拌槽3中的混合液会不断漫过搅拌槽3槽口向下溢流进沉淀罐I，进一步促使沉淀罐I上部的澄清水漫过内挡板111，并依次通过第二环形通道和第一环形通道溢流进溢流渠11;最终溢流渠11中的澄清水通过设于沉淀罐I外侧的排液口，以保证沉淀罐I内和搅拌槽3内外的液面始终处于正常液面、并低于导流筒2上部筒口。由于混合液在沉淀罐I沉淀，所以沉淀罐I罐底连通有第二排泄管12，其用于排泄沉淀物。此外，虽然搅拌槽3有搅拌器搅拌混合，沉淀物易与溶液混合成混合液，并从上部槽口溢流出；但是长期下来，搅拌槽3槽底亦会集聚沉淀物，所以搅拌槽3槽底连通有第一排泄管31，用于抽排槽底集聚的沉淀物。第一排泄管31和第二排泄管12的设置保证了工艺要求，分离效果好。
[0048]本实施例的搅拌槽3位于导流筒2中间，搅拌槽3的罐口为敞口，内挡板111的设置省去了中间提升池和提升栗，同时，周边均匀溢流消解了进水流速，增强了导流筒2的作用。搅拌槽3运行时槽体处于水体中，巧妙利用水的浮力作为支撑，且节约了占地面积。本实施例可将氧化还原反应(或中和反应)、混合和沉淀工艺组合在一起，即多套不同工艺设备一体化设置，省去了现有技术中的中间池和中间栗，减少了设备数量，减少了前期设备投资成本，降低了耗电量，节能减排且环保。只需一个小型设备的占地面积，即可同时满足多个工艺步骤，占地面积少，管理简单，降低了生产成本。通过溢流的方式，实现沉淀罐I内各液面处于同一平面，即不用设置中间栗，所以不需为防止栗的汽蚀而设置的液位计、传感器、联锁装置及自控系统等自控装置，进一步减少了设备投资成本，降低了耗电量，可靠性高。
[0049]具体地，还包括控制器，进料管包括第一物料管32和第二物料管33，搅拌槽3与第一物料管32连通，第一物料管32与第二物料管33连通;搅拌槽3中设有反应检测器34，反应检测器34信号传输给控制器，控制器用于控制第二物料管33的开关。
[0050]第一物料管32可输送待处理的含有害重金属或非金属离子的污水，第二物料管33可输送反应药剂。反应检测器34实时检测搅拌槽3中反应程度，并将信号传输给控制器；当反应程度偏离预定值后，即不完全反应，控制器控制第二物料管33的开关，即控制第二物料管33中的反应药剂投放量，使第一物料管32中的污水与第二物料管33中的反应药剂反应程度趋于完全;反应检测器34和自控装置的设置，可以精确控制反应，节约药剂用量。
[0051 ]具体地，第二物料管33具有敞口管331和滴入管332，敞口管331—端通过三通与一侧的第一物料管32连通，三通的出口为混合液出口；敞口管331另一端设有喇叭口 333，喇叭口 333大口朝上且超出搅拌槽3的液面，滴入管332管口设于喇叭口 333正上方。三通和上部喇叭口 333的作用为:1.药剂和污水充分混合，2.药剂从喇叭口 333滴加，调试时可以直观的观测加药情况，3.避免停车时虹吸造成回流。
[0052]进一步地，反应检测器34为ORP传感器或PH传感器;ORP传感器即为检测氧化还原反应的反应程度，PH传感器即为检测中和反应的反应程度;可根据不同的反应原理设置，检测、信号传递灵敏。
[0053]具体地，导流筒2下端安装有用于反射搅拌槽3和导流筒2之间的溢流液的反射板
21ο
[0054]反射板21可使上方溢流的混合液进一步反射至沉淀罐I内的中部，进行重力分离，可进一步使沉淀罐I内的混合液进行均质化分离，可避免沉淀物过度集中，分离效果好。
[0055]优选地，反射板21为倒锥型反射板，所述反射板21的外径大于导流筒2内径，反射角度斜向上，反射面积更大，反射效果更佳。
[0056]具体地，导流筒2上周向均布有多块第一筋板22，导流筒2通过多块第一筋板22固定于沉淀罐I内，每块第一筋板22板面均与沉淀罐I罐体轴线平行。
[0057]优选选用四块第一筋板22即可稳定地将导流筒2固定于沉淀罐I内，本实施例为小型设备，设备重量小，使用第一筋板22安装后，设备稳定;结构简单，节省材料;可使用焊接的方法固定，焊艺简单，有操作空间;每块第一筋板22板面均与沉淀罐I罐体轴线平行，便于澄清液溢流进溢流渠11，流体阻力小。
[0058]具体地，搅拌槽3的上、下端均周向均布有多块第二筋板35，搅拌槽3通过多块第二筋板35固定于导流筒2内，每块第二筋板35板面均与导流筒2筒体轴线平行。
[0059]优选地，搅拌槽3的上、下端均周向均布四块第二筋板35，在搅拌器、减速机、电机等动设备产生的振动下，搅拌槽3的实际固定效果好，搅拌槽3振幅位移很小，可有效避免材料及焊缝疲劳，可靠性高，寿命长;其他有益效果同第一筋板22。
[0060]具体地，沉淀罐I罐底和搅拌槽3槽底均为锥形封头；可使沉淀物靠重力作用滑入各排泄管，排泄效果好。
[0061]本实施例的沉淀罐I外部设有设备基础4，沉淀罐I上设有支座13，沉淀罐I通过支座13安装于设备基础4上，相比池体等钢筋混凝土结构而言，本实施例可拆卸性好;小型化、微型化设置，更易于搬运，对小厂、现场等安装简单、有效，可拆后重复利用，对小试、或小批量污水处理经济性好。
[0062]应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种化学反应沉淀器，其特征在于:包括沉淀罐(I)，所述沉淀罐(I)中安装有上下贯通的导流筒(2)，所述导流筒(2)中安装有顶部敞口的搅拌槽(3)，所述沉淀罐(I)与导流筒(2)之间设有第一环形通道，所述导流筒(2)与搅拌槽(3)之间设有第二环形通道;所述沉淀罐(I)罐口环向设有溢流渠(11)，所述溢流渠(11)内侧环向设有内挡板(111);所述搅拌槽(3)槽口低于导流筒(2)上部筒口且不低于内挡板(111)上端，所述搅拌槽(3)连通有进料管，所述搅拌槽(3)槽底连通有第一排泄管(31)，所述沉淀罐(I)罐底连通有第二排泄管(⑵。2.根据权利要求1所述的一种化学反应沉淀器，其特征在于:还包括控制器，所述进料管包括第一物料管(32)和第二物料管(33)，所述搅拌槽(3)与第一物料管(32)连通，所述第一物料管(32)与第二物料管(33)连通;搅拌槽(3)中设有反应检测器(34)，所述反应检测器(34)信号传输给所述控制器，所述控制器用于控制第二物料管(33)的开关。3.根据权利要求2所述的一种化学反应沉淀器，其特征在于:所述第二物料管(33)具有敞口管(331)和滴入管(332)，敞口管(331)—端通过三通与第一物料管(32)连通；敞口管(331)另一端设有喇叭口(333 )，喇叭口( 333)大口朝上且超出搅拌槽(3)的液面，滴入管(332)管口设于喇叭口(333)正上方。4.根据权利要求2所述的一种化学反应沉淀器，其特征在于:所述反应检测器(34)为ORP传感器或PH传感器。5.根据权利要求1所述的一种化学反应沉淀器，其特征在于:所述导流筒(2)下端安装有用于反射第二环形通道内溢流液的反射板(21)。6.根据权利要求5所述的一种化学反应沉淀器，其特征在于:所述反射板(21)为倒锥型反射板，所述反射板(21)的外径大于导流筒(2)内径。7.根据权利要求1所述的一种化学反应沉淀器，其特征在于:所述导流筒(2)上周向均布有多块第一筋板(22)，所述导流筒(2)通过多块第一筋板(22)固定于沉淀罐(I)内，每块第一筋板(22)板面均与沉淀罐(I)罐体轴线平行。8.根据权利要求1所述的一种化学反应沉淀器，其特征在于:所述搅拌槽(3)的上、下端均周向均布有多块第二筋板(35)，所述搅拌槽(3)通过多块第二筋板(35)固定于导流筒(2)内，每块第二筋板(35)板面均与导流筒(2)筒体轴线平行。9.根据权利要求1所述的一种化学反应沉淀器，其特征在于:所述沉淀罐(I)罐底和搅拌槽(3)槽底均为锥形封头。10.根据权利要求1所述的一种化学反应沉淀器，其特征在于:所述沉淀罐(I)外部设有设备基础(4)，所述沉淀罐(I)上设有支座(13)，所述沉淀罐(I)通过支座(13)安装于设备基础(4)上。
【文档编号】C02F1/52GK205472860SQ201620076108
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】何旭红, 周国峰
【申请人】江苏国松环境科技开发有限公司, 何旭红