集成式双面导流污水处理一体机的制作方法
【专利摘要】集成式双面导流污水处理一体机，包括有集成在一套设备中的机电设备箱(1)、双面导流主处理池(2)、储水池(10)、后处理箱(12)及自动控制系统；机电设备箱、双面导流主处理池、储水池和后处理箱的底面均为平面且位于同一平面，并组装成一个集装箱式整体；在机电设备箱中设置有水泵(3)、风机(4)；双面导流主处理池内由双面导流板分隔成底部相通的前部曝气区(5)和后部沉降区(7)，在前部曝气区的底部设置有一组覆盖曝气区的曝气器(6)，双面导流主处理池的位于后部沉降区(7)的池底为向后逐渐升高的斜坡底，在后部沉降区后端上部设置有出水堰(9)，出水堰底部设置有通入储水池(10)的导水管(19)。本实用新型可直接现场组装，工期短、投资小且处理污水效率高。
【专利说明】
集成式双面导流污水处理一体机
技术领域
[0001 ]本实用新型属于污水处理设备技术领域。
【背景技术】
[0002]专利号为ZL98121863.6的中国专利公开了一种双面导流式生物法污水处理方法及其污水处理设备，这种方法及设备已应用于工程实践，处理规模从10m3/d到5000m3/d不等，污水类型从低浓度的生活污水到中等浓度的屠宰加工废水再到高浓度的发酵废水(需先经厌氧处理)都取得了较好的成效。该方法及设备具有节省占地及投资、降低运行成本、操作管理方便及出水水质稳定等优点。但在日处理量小于10m3的中小规模工程实践中也出现了一些不足之处，主要体现在以下几个方面:
[0003](I)虽然污水处理工程规模小，但开展工程都需要先进行土建施工，而后进行设备安装，这两个过程占据了主要的工程周期及主要投资成本。当工程规模小于100m3/d时，单位成本及单位工期(工程期限/处理量)就变得让建设方难以承受。因此，工程规模低于100m3/d的污水处理工程普遍面临的难点是，建设方难以接受工程成本及较长的工期，而施工方又因利润、风险大而不敢承揽项目，导致应用该技术的中小规模污水处理工程难以实施。但中小规模的污水处理工程却有较大的市场需求，如农村的自然村落、风景区的宾馆饭店、村镇中小医院等，对中小规模的污水处理项目都有很大的需求。
[0004](2)现有的双面导流式生物法污水处理设备底部为锥形，曝气装置设置于污泥排放口，污泥堆积过多时会影响影响曝气效果并增加维护成本。
[0005](3)污水要先引入缓冲槽再进入曝气池，增加了污水的进入路线，不仅加大了建造成本还限制了污水处理能力。
[0006]目前国内已有许多的小型一体化污水处理设备，但其使用的处理工艺都为传统工艺如:ICEAS、生物接触氧化及膜生物反应器(MBR)等。除MBR外，其它技术工艺与“双面导流”相比工艺环节较多且复杂，由于工艺本身的局限，出水水质难以达到较严格的标准如GB18918-2002—级A标，还需要增加超滤或反渗过滤才能达到。此外，MBR是利用滤膜分离清水与污泥，由于没有污泥回流系统，工艺环节简单，处理效率较高，操作管理简便易行，出水水质好能稳定达标。但也存在几个缺点:a.所用的滤膜成本高，还需要定期进行化学清洗，随使用时间的增加清洗次数也不断增加。MBR膜的处理能力随时间的增加而严重衰减，运行5年常常衰减50 %的处理能力，使用寿命最高不超过5年就必须更换，运行成本过高。并且为了保证数年后能达到正常处理量，往往在初期设计时进行放大处理，不仅增加投资还增大设备的体积。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的不足，提供一种仅需进行少量配套土建工程、可直接现场组装、工期短、投资小且处理污水效率高的集成式双面导流污水处理一体机。
[0008]本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
[0009]集成式双面导流污水处理一体机，包括有集成在一套设备中的机电设备箱、双面导流主处理池、储水池、后处理箱及自动控制系统;机电设备箱、双面导流主处理池、储水池和后处理箱的底面均为平面且位于同一平面，并组装成一个集装箱式整体;在机电设备箱中设置有水栗、风机;双面导流主处理池内由双面导流板分隔成底部相通的前部曝气区和后部沉降区，在前部曝气区的底部设置有一组覆盖曝气区的曝气器，双面导流主处理池的位于后部沉降区的池底为向后逐渐升高的斜坡底，在后部沉降区后端上部设置有出水堰，出水堰底部设置有通入储水池的导水管;所述双面导流板由悬装于池底上方的竖直前导流板和后导流板以及位于前导流板和后导流板之间的竖直隔板组成，竖直隔板的顶端和底端分别低于前导流板和后导流板的顶端和底端从而形成倒U型污泥回流通道;在储水池内设置有提水栗;在后处理箱中顺序设置有通过接管连通的过滤装置和消毒装置;在机电设备箱中的水栗的出水口接有第一上引水管，第一上引水管的出水端位于双面导流主处理池的前部曝气区顶部;在风机的出风口接有上引风管，上引风管的出风口与曝气器的进风管连通;在储水池内的提水栗的出水口接有第二上引水管，第二上引水管的出水端接入过滤装置的上部，水栗、风机、提水栗、过滤装置和消毒装置均与自动控制系统电连接。
[0010]本实用新型所述过滤装置为沙缸过滤器，所述消毒装置为紫外线消毒装置。
[0011 ] 生活污水通过本实用新型设备处理后可达GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标及GB/T18921-2002《城市污水再生利用景观环境用水水质》中的城市绿化用水标准，已能满足大部分业主的要求。
[0012]如果对出水水质还有更高的要求，在消毒装置后面还连接超滤装置或反渗透过滤
目.ο
[0013]本实用新型的主机设备的安装调试及试运行可预先在制造厂家中完成，并组成一个成品设备集装箱，整体运输，现场整体安装。如处理规模较大或有特殊要求，也可在制造厂中组装成2?3个功能组件，在现场快速组装完成后即可投入运行。配套土建仅需建收集池及设备基础，大幅缩减了土建工程。由于设备安装及土建工程量的大幅缩减，与传统的工程方式相比，工期与工程成本大幅下降。本实用新型一体化设备的应用不仅能促进小规(日处理量小于10m3)模污水处理工程的实施，其优势还能覆盖中等处理规模的污水处理工程(日处理量100至200m3)
[0014]本实用新型采用双面导流技术，用导流板及曝气产生的水流将沉降污泥自动回流，省去了较为复杂的污泥回流设备，简化了处理流程与操控过程。与现有技术相比，本实用新型结构简单紧凑，占地小，组装快捷，污水处理能力和效率高，可大大缩短污水处理时间，可降低施工和设备投资。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实用新型的集成式双面导流污水处理一体机，包括有集成在一套设备中的机电设备箱1、双面导流主处理池2、储水池10、后处理箱12及自动控制系统。机电设备箱1、双面导流主处理池2、储水池10和后处理箱12的底面均为平面且位于同一平面，并组装成一个类似集装箱的整体。在机电设备箱中设置有水栗3、风机4。双面导流主处理池内由双面导流板分隔成底部相通的前部曝气区5和后部沉降区7，在前部曝气区的底部设置有一组覆盖曝气区的曝气器6，双面导流主处理池的位于后部沉降区7的池底2a为向后逐渐升高的斜坡底。曝气器位置与污泥排放口位置分离，较小对曝气效果的影响，并便于维护。在后部沉降区7后端上部设置有出水堰9，出水堰底部设置有通入储水池10的导水管19。所述双面导流板由悬装于池底上方的竖直前导流板8a和后导流板Sb以及位于前导流板和后导流板之间的竖直隔板Sc组成，竖直隔板的顶端和底端分别低于前导流板和后导流板的顶端和底端从而形成倒U型污泥回流通道8d。双面导流板采用经过防腐处理的钢结构固件。在储水池10内设置有提水栗11。在后处理箱12中顺序设置有通过接管20连通的过滤装置13和消毒装置14。本实施例的过滤装置13采用沙缸过滤器，消毒装置14采用紫外线消毒装置，均可采用现有技术设备，确保出水能达到排放及回用标准。在消毒装置后面还可连接超滤装置或反渗透过滤装置，对处理过的污水进一步过滤净化，以满足更高的出水要求。在机电设备箱中的水栗3的出水口接有第一上引水管16，第一上引水管的出水端位于双面导流主处理池2的前部曝气区顶部;在风机4的出风口接有上引风管17，上引风管的出风口与曝气器6的进风管18连通;在储水池1内的提水栗11的出水口接有第二上引水管21，第二上引水管的出水端接入过滤装置13的上部。水栗3、风机4、提水栗11、过滤装置13和消毒装置14均与自动控制系统电连接，实现整台设备的自动控制。本实用新型可在工厂制造成一个整体设备于工程现场整体安装，也可制造成几个模块进行现场组装。
[0017]本实用新型的工作过程如下:污水经进水管22进入机电设备箱2中的水栗后被栗送提升至双面导流主处理池2的前部曝气区5，同时，风机4将压缩空气送至曝气器6进行曝气，污水中的污染物在曝气区中被活性污泥(含有大量降解微生物)充分氧化分解，此过程为好氧处理。经好氧处理过后水质已基本达标，但混有活性污泥的清污混合液需要将污泥与清水分离。清污混合液在水流的推动下由导流板底部进入后部沉降区7，由于沉降区没能曝气搅动，污泥沉降于沉降区底部2a，当污泥上部高过导流板Sb的底部时，上部污泥经双面导流板中的倒U型污泥回流通道Sd回流到曝气区，清水则从出水堰9经底部的导水管19自动流入储水池10，这样就完成了清水与污泥的分离与污泥的自动回流。储水池中的水可能会带有微生物及少量悬浮物，影响出水水质，须由提水栗11抽提至后处理箱12中的过滤装置13过滤，再经消毒装置14消毒后可确保出水指标已达排放(GB18912-2002，一级A标)及回用(GB/T18921-2002，城市绿化标准)，此时已能满足绝大部分用户的需求。
[0018]如果用户对出水有更高要求或污水中有其它难以降解的污染物，可在后处理过程后再加超滤装置或反渗透过滤装置进一步处理，以满足需要。
[0019]本实用新型设备运行一段时间后(约3?5天)，双面导流池中的污泥量会不断增加，超过一定量后需要排出多余的污泥。排泥时需关闭进水及曝气(30?60分钟)，待污泥充分沉降后用污泥栗23将污泥排出。排出的污泥可输入化粪池或由环卫车运出。
【主权项】
1.集成式双面导流污水处理一体机，其特征在于，包括有集成在一套设备中的机电设备箱(1)、双面导流主处理池(2)、储水池(10)、后处理箱(12)及自动控制系统；机电设备箱(I)、双面导流主处理池(2)、储水池(10)和后处理箱(12)的底面均为平面且位于同一平面，并组装成一个集装箱式整体;在机电设备箱中设置有水栗(3)、风机(4);双面导流主处理池内由双面导流板分隔成底部相通的前部曝气区(5)和后部沉降区(7)，在前部曝气区的底部设置有一组覆盖曝气区的曝气器(6)，双面导流主处理池的位于后部沉降区(7)的池底(2a)为向后逐渐升高的斜坡底，在后部沉降区(7)后端上部设置有出水堰(9)，出水堰底部设置有通入储水池(10)的导水管(19);所述双面导流板由悬装于池底上方的竖直前导流板(Sa)和后导流板(Sb)以及位于前导流板和后导流板之间的竖直隔板(Sc)组成，竖直隔板的顶端和底端分别低于前导流板和后导流板的顶端和底端从而形成倒U型污泥回流通道(Sd);在储水池(10)内设置有提水栗(11);在后处理箱(12)中顺序设置有通过接管(20)连通的过滤装置(13)和消毒装置(14);在机电设备箱中的水栗(3)的出水口接有第一上引水管(16)，第一上引水管的出水端位于双面导流主处理池(2)的前部曝气区顶部;在风机(4)的出风口接有上引风管(17)，上引风管的出风口与曝气器(6)的进风管(18)连通;在储水池(10)内的提水栗(11)的出水口接有第二上引水管(21)，第二上引水管的出水端接入过滤装置(13)的上部，水栗(3)、风机(4)、提水栗(11)、过滤装置(13)和消毒装置(14)均与自动控制系统电连接。2.根据权利要求1所述的集成式双面导流污水处理一体机，其特征在于，所述过滤装置(13)为沙缸过滤器，所述消毒装置(14)为紫外线消毒装置。3.根据权利要求1或2所述的集成式双面导流污水处理一体机，其特征在于，在消毒装置后面还可连接超滤装置或反渗透过滤装置。
【文档编号】C02F3/12GK205473269SQ201620244267
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】周斌, 张灼
【申请人】云南丰碧生物科技有限公司