一种因巴接收塔用导流槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于炼铁设备领域，特别涉及一种可防止挂渣的因巴接收塔用导流槽。
【背景技术】
[0002]某炼铁厂十高炉的渣处理系统与其他高炉不同，冲制箱与因巴接收塔分离，用一个4米长的导流槽连接。炉渣经过高压水冲击后变成细小的颗粒物，渣水混合物经导流槽进入因巴接收塔，脱水后由皮带运走。导流槽经常粘结水渣并形成大块，尤其冬季时更加严重，大块脱落后快速进入因巴接收塔，容易堵塞因巴接收塔篦条，影响高炉生产。有时导流槽由于结大块，导致导流槽渣水混合物排出不通畅，造成渣水混合物溢出，甚至被迫堵炮停止出铁。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种可将渣水混合物顺利冲刷进接收塔，防止水渣在导流槽侧壁形成粘结物，避免渣水混合物溢出的因巴接收塔用导流槽。
[0004]为达此目的，本实用新型采取了如下技术解决方案:
[0005]—种因巴接收塔用导流槽，在导流槽的两个侧壁内侧分别装有一根高压水管，高压水管上等间距向侧前方倾斜设置有“L”形喷头，“L”形喷头下端前伸部分的轴线与导流槽槽底之间带有8°?13°的夹角，位于喷头后部的高压水管上安有开关。
[0006]所述喷头与高压水管之间的倾斜角度为40°?55°。
[0007]所述喷头之间的间距为850?1100mm。
[0008]本实用新型的有益效果为:
[0009]本实用新型由于增加了高压水喷吹装置，可将渣水混合物顺利冲刷进接收塔，防止水渣在导流槽侧壁沉积形成粘结物，消除了大块水渣，从而保证渣水混合物的顺畅排出，避免渣水混合物的溢出，杜绝了因巴接收塔篦条堵塞现象。
【附图说明】
[0010]图1是导流槽结构示意图。
[0011 ]图中:开关1、高压水管2、喷头3、导流槽侧壁4、导流槽槽底5。
【具体实施方式】
[0012]由图1可见，本实用新型因巴接收塔用导流槽，系由开关1、高压水管2、喷头3、导流槽侧壁4及导流槽槽底5所构成，即在原有导流槽的基础上，又在两个导流槽侧壁4的内侧分别加装了一根高压水管2，每根高压水管2上均间隔Im设置3个“L”形喷头3，喷头3采取向侧前方倾斜的方式设置，喷头3与高压水管2之间的倾斜角度为45°，且“L”形喷头3下端前伸部分的轴线与导流槽槽底5之间带有10°的夹角，位于喷头3后部的高压水管2上分别安装有开关I，以便控制水流量。
[0013]出铁前，将高压水管2上的开关I开度开到最大，对导流槽侧壁4进行吹扫。出铁后可根据季节变化进行掌握:夏季出铁后可将开关I直接关闭；而冬季则将开关I采用小开度供给小水流，以节约用水量。
【主权项】
1.一种因巴接收塔用导流槽，其特征是，在导流槽的两个侧壁内侧分别装有一根高压水管，高压水管上等间距向侧前方倾斜设置有“L”形喷头，“L”形喷头下端前伸部分的轴线与导流槽槽底之间带有8°?13°的夹角，位于喷头后部的高压水管上安有开关。2.根据权利要求1所述的因巴接收塔用导流槽，其特征是，所述喷头与高压水管之间的倾斜角度为40°?55°。3.根据权利要求1所述的因巴接收塔用导流槽，其特征是，所述喷头之间的间距为850?IlOOmm0
【专利摘要】本实用新型提供一种因巴接收塔用导流槽，在导流槽的两个侧壁内侧分别装有一根高压水管，高压水管上等间距向侧前方倾斜设置有“L”形喷头，“L”形喷头下端前伸部分的轴线与导流槽槽底之间带有8°～13°的夹角，位于喷头后部的高压水管上安有开关。本实用新型可将渣水混合物顺利冲刷进接收塔，防止水渣在导流槽侧壁沉积形成粘结物，消除了大块水渣，从而避免渣水混合物的溢出，杜绝了因巴接收塔篦条堵塞现象。
【IPC分类】C21B7/14
【公开号】CN205223278
【申请号】CN201520922487
【发明人】刘显志, 王家强, 田景长, 黄福财
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月17日