具有导流槽的轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴承，特别是涉及一种用于无轴封泵的轴承。
【背景技术】
[0002]图1显示现有一种无轴封泵1，该无轴封泵包含一个呈中空的后盖11、一个设置于该后盖11的固定轴12、相互间隔套设于该固定轴12上的一个前止推环13与一个后止推环14、一个可旋转地环绕于该固定轴12外的封套15、一个可相对该后盖11旋转地环绕于该后盖11外的驱动磁铁16,及一个轴承2。该封套15包括一个形成于该封套15前端的叶轮151,及一个具有磁力并伸入该后盖11内的从动磁铁152。该驱动磁铁16以磁力带动该从动磁铁152相对该固定轴12旋转，使该叶轮151以离心力将液体带出。
[0003]参阅图1与图2，该轴承2是包含一个轴管21，该轴管21可相对该固定轴12旋转地环绕于该固定轴12外，并包括数个形成于该轴管21 —外周面的盲槽211，一个形成于该轴管21的内周面并自该轴管21后端延伸至该轴管21前端的螺旋通液槽212，及一个形成于该轴管21前端并可推抵该前止推环13的环封部213。所述盲槽211自该轴管21后端朝向该环封部213延伸，该轴管21的后端抵住该后止推环14，该轴管21的外周面迫合于该封套15的内周面。当该无轴封泵I正常运作输送液体时，该叶轮151会被液体推动朝该后止推环14方向推进，该轴管21后端会抵住该后止推环14并摩擦产生高热，部分液体能沿图1中箭头所示方向流动以达到冷却的效果。当该无轴封泵I遇到没有液体可输送时，会造成空转，部分气体虽然会沿图1中箭头所示方向流经该螺旋通液槽212，散去部分热量，但是该环封部213挡住所述盲槽211，使所述盲槽211无法贯通该轴管21前端，而导致有以下缺失:
[0004]一、该轴管21后端与该后止推环14摩擦产生的高热，部分热空气体经由所述盲槽211朝向该环封部213流动，却无法经由该环封部213流出，空转一段时间后，该轴承2可能因散热不良而烧坏，因此具有可承受空转的时间较短的缺失。
[0005]二、该轴承2因散热不良而温度较高，所造成的磨耗较大，导致有使用寿命较短的缺失。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种可以拉长承受空转时间与使用寿命的具有导流槽的轴承。
[0007]于是，本发明具有导流槽的轴承，包含一个轴管。
[0008]该轴管包括一条轴线、分别设置于前端面及后端面的一个前端口及一个后端口、数个形成于外周面且环绕该轴线间隔设置并由后端延伸至前端而连通前端的导流槽，及至少一个设置于外周面且位于所述导流槽其中两相邻者间并由后端延伸至前端的止转平面。
[0009]较佳地，该轴管还包括数个形成于前端面且分别连接于该等导流槽与该前端口间的横向缺槽。
[0010]较佳地，所述导流槽相互平行。
[0011 ] 较佳地，所述导流槽分别平行于该轴线。
[0012]较佳地，该轴管还包括一个形成于内周面且由后端螺旋延伸至前端并两相反端分别连通该前端口及该后端口的螺旋通液线槽。
[0013]本发明的有益效果在于:所述导流槽相配合使得该轴管的热量能较快的流出，因此拉长了承受空转的时间，而且增加了使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1是一剖视图，说明现有一种无轴封泵；
[0015]图2是一立体图，说明现有该无轴封泵的一个轴承；
[0016]图3是一立体图，说明本发明具有导流槽的轴承的一个实施例；
[0017]图4是一侧视局部剖视图，说明该实施例用于一个无轴封泵；
[0018]图5是一前视图，说明该实施例另一个态样。
【具体实施方式】
[0019]参阅图3及图4，本发明具有导流槽的轴承的一个实施例，用于一个无轴封泵9，该无轴封泵9包括一个固定轴91、一个可相对该固定轴91旋转地环绕于该固定轴91外的封套92,及一个套设于该固定轴91上的后止推环93,该轴承包含一个轴管3。
[0020]该轴管3可相对该固定轴91旋转地环绕于该固定轴91外，且后端面抵住该无轴封泵9的后止推环93，并包括一条轴线L、分别设置于前端面及后端面的一个前端口 31及一后端口 32、数个形成于外周面且由后端延伸至前端面并通过横向缺槽310连通该前端口31的导流槽33、一个形成于外周面且位于所述导流槽33两相邻者间的止转平面34，及一个形成于内周面的螺旋通液线槽35，其中导流槽33沿该轴管3外周面延伸贯穿该轴管3前端及后端。
[0021]所述导流槽33围绕该轴线L间隔设置，且相互平行。更佳地，所述导流槽33分别平行该轴线L。该止转平面34由该轴管3的后端延伸至该轴管3的前端且平行该轴线L。更佳地，见图5，该轴管3的止转平面34的数量为二，且所述止转平面34相反设置于该轴管3的外周面。该螺旋通液线槽35由该轴管3的后端螺旋延伸至前端且两相反端分别连通该前端口 31及该后端口 32。
[0022]借由止转平面34使该轴管3的外周面的截面呈非圆形，该轴管3的外周面迫合于该无轴封泵9的封套92的内周面，且该轴管3的止转平面34能与该封套92的内周面相配合防止该轴管3相对该封套92旋转，然而该轴管3的外周面与该封套92的内周面相配合形成数个分别对应所述导流槽33的导流空间4。
[0023]当该无轴封泵9遇到没有液体可输送时，则会造成空转，该轴管3的后端面与该后止推环93摩擦产生高热，部分气体不但会沿图4中箭头所示方向流经该螺旋通液线槽35散去部分热量，所述导流槽33的设计还使本发明具有导流槽的轴承具有以下功效:
[0024]一、所述导流槽33的设计使得该轴管3的外周面与该封套92的内周面间形成所述导流空间4，因此该轴管3的后端面与该后止推环93摩擦产生的高热有一大部分的热能可经由所述导流空间4导流朝前端排出，达到良好的散热效果，即使空转很长一段时间后，也不容易因此而烧坏，达到增加承受空转时间的功效。
[0025]二、借此，本发明具有导流槽的轴承温度能维持于一较低的温度，且磨耗较小，因此增加了使用寿命。
[0026]惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明权利要求书及专利说明书内容所作之简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖之范围内。
【主权项】
1.一种具有导流槽的轴承，其特征在于:该具有导流槽的轴承包含:一个轴管；该轴管包括一条轴线、分别设置于前端面及后端面的一个前端口及一个后端口、数个形成于外周面且环绕该轴线间隔设置并由后端延伸至前端而连通前端的导流槽，及至少一个设置于外周面且位于所述导流槽其中两相邻者间并由后端延伸至前端的止转平面。2.根据权利要求1所述的具有导流槽的轴承，其特征在于:该轴管还包括数个形成于前端面且分别连接于所述导流槽与该前端口间的横向缺槽。3.根据权利要求1所述的具有导流槽的轴承，其特征在于:所述导流槽相互平行。4.根据权利要求3所述的具有导流槽的轴承，其特征在于:所述导流槽分别平行于该轴线。5.根据权利要求1所述的具有导流槽的轴承，其特征在于:该轴管还包括一个形成于内周面且由后端螺旋延伸至前端并两相反端分别连通该前端口及该后端口的螺旋通液线槽。
【专利摘要】一种具有导流槽的轴承包含一个轴管。该轴管包括一条轴线、分别设置于前端面及后端面的一个前端口及一个后端口、数个形成于外周面且环绕该轴线间隔设置并由后端延伸至前端而连通前端的导流槽，及至少一个设置于外周面且位于所述导流槽其中两相邻者间并由后端延伸至前端的止转平面。本发明具有导流槽的轴承的功效在于所述导流槽相配合使得该轴管的热量能较快的流出，因此拉长了承受空转的时间，而且增加了使用寿命。
【IPC分类】F04D29/046, F04D29/58
【公开号】CN105020165
【申请号】CN201410156128
【发明人】黄丁财
【申请人】日益电机股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月18日