一种垃圾渗滤液预处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种垃圾渗滤液预处理装置，包括存放垃圾渗滤液的预处理池，所述预处理池上设有碱液容纳器、抽气泵、硫酸吸收器、生物除臭塔以及空气泵；碱性液体从所述碱液容纳器注入预处理池中，空气泵对垃圾渗滤液进行曝气吹脱，抽气泵将吹脱的氨气抽取送入硫酸吸收器内进行反应生成硫酸氨进而得到排除，稀硫酸器出气口连接有生物除臭塔。预处理装置有效降低垃圾渗滤液内的氨氮含量，转为硫酸氨可回收利用。采用曝气吹脱方式加快反应速度，有效去除40?50％的氨氮含量，降低对后续生物处理工艺的负荷，本装置结构简单，造价低，具有很高的推广价值。
【专利说明】
一种垃圾渗滤液预处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及污水处理设备，尤其是一种垃圾渗滤液的预处理装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中常用微生物法对污水除磷除氮，但是微生物的承受能力有限，超出承受能力将影响微生物活性，对污水处理系统照成破坏，严重影响污水处理效果。究其原因是垃圾渗滤液因具有高浓度的氨氮，对后续整个生物处理工艺会产生较大冲击负荷，污水处理系统碳氮比不协调，并对微生物活性有抑制作用，导致出水难以达标排放。因此，必须对高氨氮进行预处理。
[0003]有鉴于此，开发出一种垃圾渗滤液预处理装置，是业界亟待解决的技术问题。【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中垃圾滤液中氨氮含量过高的问题。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种垃圾渗滤液预处理装置，包括存放垃圾渗滤液的预处理池，所述预处理池上设有碱液容纳器、抽气栗以及硫酸吸收器;所述碱液容纳器通过管道连接于所述预处理池，所述碱液容纳器用于存放碱性液体;所述抽气栗的进气口连接至所述预处理池的上方，所述抽气栗的出气口连接至所述硫酸吸收器，所述硫酸吸收器的出气口连接大气。
[0006]进一步的，所述预处理装置还包括密封盖，所述密封盖设置在所述预处理池上，所述密封盖与所述预处理池构成封闭空间，所述抽气栗的进气口设置在所述密封盖与所述预处理池构成的封闭空间内。
[0007]进一步的，所述硫酸吸收器由若干个稀硫酸容纳器通过管道串联形成。
[0008]进一步的，所述硫酸吸收器的出气口连接有除臭装置。
[0009]进一步的，所述除臭装置为生物除臭塔。
[0010]进一步的，所述预处理装置还包括空气栗，所述空气栗的出气口连接所述预处理池。
[0011 ]进一步的，所述空气栗的出气口连接有多个曝气管，所述曝气管均连接所述预处理池，所述曝气管浸入在所述预处理池内的垃圾渗滤液中。
[0012]进一步的，所述碱性液体为氢氧化钠溶液。
[0013]进一步的，所述硫酸吸收器包括三个稀硫酸容纳器，分别为第一稀硫酸容纳器、第二稀硫酸容纳器以及第三稀硫酸容纳器，所述抽气栗的出气口连接第一稀硫酸容纳器的底部，第一稀硫酸容纳器的顶部连接所述第二稀硫酸容纳器的底部，所述第二稀硫酸容纳器的顶部连接所述第三稀硫酸容纳器的底部，所述第三稀硫酸容纳器的顶部连接所述除臭装置。
[0014]对比现有技术，本次实用新型的垃圾渗滤液预处理装置，具有以下几个优点:
[0015]1.碱液容纳器内碱性液体灌注到垃圾渗滤液内反应，产生的氨气经抽气栗吸入硫酸吸收器内生成硫酸氨从而大大降低垃圾渗滤液内的氨含量，同时硫酸氨能被收集以另作它用，垃圾渗滤液预处理装置结构简单，制作成本低；
[0016]2.采用密封盖与预处理池构成封闭空间，有效防止处理过程中氨气逸散造成污染；
[0017]3.多个曝气管浸入在预处理池内的垃圾渗滤液内，进行曝气吹脱加快氨气的排除。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型结构不意图；
[0019]其中:100、预处理池；11、垃圾渗滤液；
[0020]1、碱液容纳器;2、抽气栗;3、硫酸吸收器;4、除臭装置;5、空气栗;6、密封盖;7、封闭空间；31、第一稀硫酸容纳器;32、第二稀硫酸容纳器;33、第三稀硫酸容纳器;51、曝气管。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0022]实施例:
[0023]如图1所示，本实用新型一种垃圾渗滤液预处理装置，包括存放垃圾渗滤液101的预处理池100，碱液容纳器1、抽气栗2以及硫酸吸收器3;将碱性液体从碱液容纳器I注入到预处理池100的垃圾渗滤液101中，调整垃圾渗滤液101的PH值到范围10-11，碱性液体与垃圾渗滤液101内的铵离子发生反应，释放获得氨气，氨气经过抽气栗2收取送入硫酸吸收器3内与稀硫酸进行反应，氨气得到吸收生成硫酸氨回收利用。
[0024]优选的，碱性液体为氢氧化钠溶液。
[0025]进一步的，采用密封盖6与预处理池100结合构成一个封闭空间7，使得反应生成的氨气留置在封闭空间7内，只能经抽气栗2抽出送入硫酸吸收器3内，不会造成氨气的逸散。优选的，采用三个稀硫酸容纳器串联形成三级吸收，即所述抽气栗的出气口连接第一稀硫酸容纳器31的底部，第一稀硫酸容纳器31的顶部连接所述第二稀硫酸容纳器32的底部，所述第二稀硫酸容纳器32的顶部连接所述第三稀硫酸容纳器33的底部，所述第三稀硫酸容纳器33的顶部连通大气。优选的，稀硫酸溶液为50%浓度的稀硫酸。
[0026]进一步的，所述预处理装置还包括空气栗5，空气栗5的出气孔连接到预处理池100中，空气栗5接通电源后，对预处理池100内的液体进行曝气，使得液体中的氨氮呈气体状被吹脱至所述密封盖6与所述预处理池100构成的封闭空间7内，这样抽气栗2对封闭空间7内的气体进行抽取效率更佳。
[0027]进一步的，空气栗5的出气口连接有多个曝气管51，所述曝气管51均连接所述预处理池100，所述曝气管51浸入在所述预处理池100内的垃圾渗滤液101中，曝气效果更佳。
[0028]进一步的，在硫酸吸收器3的出气口连接有除臭装置4，气体经过除臭装置4过滤后再通向大气进行气体排放。所述除臭装置4为生物除臭塔。
[0029]垃圾渗滤液前置预处理过程如下:1、注入碱性液体将垃圾渗滤液101的PH值调成10-11; 2、通过曝气管51对垃圾渗滤液101进行0.5-1小时的曝气;3、开启抽气栗2通过负压抽风方式将氨气送入三个稀硫酸容纳器内；4、将第三稀硫酸容纳器33出来的尾气送入生物除臭塔内进行尾气处理;5、将处理完的垃圾渗滤液101按污水量的0.05-0.5%的比例注入到后续的生物处理工艺中。对垃圾渗滤液进行前置预处理，可大大减少直接处理垃圾渗滤液导致的脱氮困难问题和水质超标排放风险，同时也减少垃圾渗滤液对污水处理设施的腐蚀问题。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种垃圾渗滤液预处理装置，包括存放垃圾渗滤液的预处理池，其特征在于，所述预处理池上设有碱液容纳器、抽气栗以及硫酸吸收器； 所述碱液容纳器通过管道连接于所述预处理池，所述碱液容纳器用于存放碱性液体； 所述抽气栗的进气口连接至所述预处理池的上方，所述抽气栗的出气口连接至所述硫酸吸收器。2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于，所述预处理装置还包括密封盖，所述密封盖设置在所述预处理池上，所述密封盖与所述预处理池构成封闭空间，所述抽气栗的进气口设置在所述密封盖与所述预处理池构成的封闭空间内。3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于，所述硫酸吸收器由若干个稀硫酸容纳器通过管道串联形成。4.根据权利要求3所述的垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于，所述预处理装置还包括除臭装置，所述除臭装置连接在所述硫酸吸收器的出气口上。5.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于，所述除臭装置为生物除臭塔。6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于，所述预处理装置还包括空气栗，所述空气栗的出气口连接所述预处理池。7.根据权利要求6所述的垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于，所述空气栗的出气口连接有多个曝气管，所述曝气管均连接所述预处理池，所述曝气管浸入在所述预处理池内的垃圾渗滤液中。8.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于，所述碱性液体为氢氧化钠溶液。9.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于，所述硫酸吸收器包括三个稀硫酸容纳器，分别为第一稀硫酸容纳器、第二稀硫酸容纳器以及第三稀硫酸容纳器，所述抽气栗的出气口连接第一稀硫酸容纳器的底部，第一稀硫酸容纳器的顶部连接所述第二稀硫酸容纳器的底部，所述第二稀硫酸容纳器的顶部连接所述第三稀硫酸容纳器的底部，所述第三稀硫酸容纳器的顶部连接所述除臭装置。
【文档编号】C02F101/16GK205500980SQ201620223036
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】雷芳, 冯新, 黄暖钊, 谭小萍, 熊春晖, 姜轶, 李彬, 吕靖
【申请人】广州水务环保技术有限公司