微废水净水机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于净水机领域，尤其是微废水净水机。微废水净水机的核心是植入式微废水模块；所述的微废水模块，位于PPF滤棒与UDF滤棒之间初滤管路中；所述的微废水模块，对传统净水机升级时，通过微废水模块的四个端口，割接式植入常规净水机中：植入式的微废水模块的滤筒设除垢仓及磁化仓中分别容置罐装的除垢剂及散装磁铁块；模块滤筒的两端设有出水仓及进水仓；所述的出水仓上，设有电磁三通阀；所述的进水仓下，设有的电磁四通阀，电磁四通阀的上、下、左、右各端口，分别与进水仓端口、二次处理管路、模块进水管路及自清洗排污管路相连接；所述的“植入式”的微废水模块具有同时处理初滤水及精滤后的余水二次纯化的功，使净水机的纯水得率提升至75%以上。
【专利说明】
微废水净水机
技术领域
[0001]本发明属于净水机领域，尤其是微废水净水机。
【背景技术】
[0002]净水机在制水过程中有很多处理后的余水，因这种余水是经过三道滤芯的处理，已是很好的一种日常用水，弃之不用是浪费，而回收利用亦困难重重。如再次过滤制取纯水、调高制水得率、设置容器另盛，总之回水处理的麻烦性是不言而喻的。若直排下水道，浪费宝贵水资源，不合国策。
[0003]本发明之目的，就是解决上述之难题，向社会开一种微废水净水机。
【发明内容】
[0004]本发明属于净水机领域，尤其是微废水净水机。微废水净水机，的核心技术是植入式微废水模块;所述的微废水模块，位于PPF滤棒(2 )与UDF滤棒(22 )之间初滤管路中；所述的微废水模块，对传统净水机升级时，通过微废水模块的四个端口，割接式植入常规净水机中:“植入式”的微废水模块(O)的滤筒设除垢仓及磁化仓中分别容置罐装的除垢剂及散装磁铁块;模块滤筒的两端设有出水仓及进水仓;所述的出水仓上，设有电磁三通阀(6);所述的进水仓下，设有的电磁四通阀，电磁四通阀的上、下、左、右各端口，分别与进水仓(16)端口、二次处理管路、模块进水管路(7)及自清洗排污管路(17)相连接;所述的“植入式”的微废水模块(O)具有同时处理初滤水及精滤后的余水二次纯化的功，使净水机的纯水得率提升至75%以上。
[0005]“植入式”的微废水模块(O)设计要点:
[0006]—，“植入式”的微废水模块(O)的外形及结构与RO膜类同，模块滤筒(19)的上下部，设有除垢仓(9)及磁化仓(10)，两个仓室间设有分隔层(11);所述的分隔层中，设若干过水孔;所述的除垢仓(9)及磁化仓(10)中，分别容置罐装的除垢剂及散装磁铁块；
[0007]二，模块滤筒(19)的上、下端，分别设有出水仓(20)及进水仓(16);所述的出水仓
(20)及进水仓(16)上，设有电磁三通阀(6)及电磁四通阀(14);所述的电磁三通阀(6)中的电磁三通左端口(5)与自清洗通路管(4)相连接，电磁三通阀(6)中的电磁三通右端口(8)，与下一级UDF滤棒(2 2 )的进水接口相连接;所述的电磁四通阀(14 )的上、下、左、右各端口，分别与进水仓(16)的端口、自清洗排污管路(17)、模块进水管路(7)、二次制纯管路(18)相连接；
[0008]三，“植入式”的微废水模块(O)安装简单，植入方便，形成生产力后的专利产品利于推广。
[0009]本发明的优点在于。
[0010]—，“植入式”的微废水模块(O)具有同时处理初滤水及精滤后的余水二次处理的功能;尤其是将制水作业产生的回水重新接入生活用水的行列，解决长期困惑业界回水处理及堵膜的难题；[0011 ] 二，“植入式”的微废水模块(O)还具有定时自清洗功能;大幅提高滤芯工作效率和使用周期；
[0012]三，“植入式”的微废水模块(O)深层次的意义在于，专利化、模块化的净水机部件在有效保护知识产权的同时，更有利专利技术的推广和分享。
[0013]本发明的技术方案是这样实现的。
[0014]微废水净水机，是在传统净水机中“植入”微废水模块(O)的升级版净水机;其特征在于，所述的微废水模块(O)，通过位于电磁三通阀(6)左右两侧的微废模块A端口(3)及微废模块B端口(21)，“植入式”割接于PPF滤棒(2)与UDF滤棒(22)之间初滤管路中；位于模块滤筒(19)下部的电磁四通阀(14)的右侧及下侧的微废模块C端口(15)及微废模块D端口
(13)，分别与二次制纯管路(18)及自清洗排污管路(17)相连接;所述的微废水模块(O)，以“植入”的模式割接于常规的净水机中；所述的微废水模块(0)，具有同时处理来自微废模块E端口( 12)的初滤水及来自微废模块C端口( 15)的精滤后余水的双重功能;处理工艺一，所述的微废模块A端口( 3 )通过连通管与微废模块E端口( 12 )相连接，将经PPF滤棒(2 )制得的初滤水注入“植入式”的微废水模块(O)的磁化仓(10)及除垢仓(9)中；处理工艺二，所述的微废模块C端口( 15)，与二次制纯管路(18)相接，将来自RO膜余水出口( 30)的、经限流器
(23)及纯水比配器(25)的分流的精滤后余水导入“植入式”的微废水模块(O)中，由磁化仓
(10)及除垢仓(9)，对分流的精滤后余水实施二次制水;分流的另一路精滤后余水，经由自清洗排污管路(17)，排出净水机;所述的纯水比配器(25)控制的纯水得率为75%。
[0015]所述的电磁三通阀(6)的电磁三通左端口(5)与定时的自清洗管路(4)相连接，形成微废水模块(O)的自清洗通路;开启电磁三通阀(6)的电磁三通左端口(5)，即可实现自动清洗。
[0016]所述的微废模块A端口(3)与微废模块E端口(12)之间，通过模块进水管路(7)相接通;所述的模块进水管路(7)，向微废水净水机的模块滤筒(19)注入原水。
[0017]所述的电磁四通阀(14)的微废水模块(O)C端口(15)与二次制纯管路(18)相连接，接收来自RO膜经分流的二次制纯的水流。
[0018]微废水模块(O)D端口(丨3)，与自清洗排污管路(17)相接通。
[0019]所述的除垢仓(9)，容置有能透水的罐装的散状磁铁块。
[0020]所述的磁化仓(10)，容置有能透水的罐装的硅磷晶。
[0021]所述的电磁三通阀(6)的电磁三通右端口(8)，即是微废模块B端口(21);所述的微废模块B端口(21)与UDF滤棒(22)相连接，注入经除垢及磁化处理的原水及二次制纯的水流。
[0022]所述的电磁三通阀(6)的右端口，与出水仓(20)顶部所设的出水仓(20)左端口相连接;形成微废水净水机定时的自冲洗管路(4)。
[0023]所述的微废水净水机，通过微废水模块(O)的四个端口，割接式植入常规净水机中的。
[0024]位于电磁三通阀(6)左侧的微废模块A端口(3)与常规净水机中的初滤管路相接。
[0025]位于电磁三通阀(6)右侧的微废模块B端口(21)与常规净水机中的UDF滤棒(22 )的进水端口相接。
[0026]位于电磁四通阀(14)左侧的微废模块D端口(13)，与常规净水机中的自清洗排污管路(17)相接。
[0027]位于电磁四通阀(14)右侧的微废模块C端口(15)与二次制纯管路(18)相接通，来自RO膜余水出口(30)的余水，经限流器(23)及纯水比配器(25)的分流，一路排出净水机，另一路经由二次制纯管路(18)进人微废水净水机，实施纯水的二次制取。
[0028]所述的“植入式”的微废水模块(O)具有同时处理初滤水及精滤后的余水二次处理的功能。
[0029]所述的微废水净水机，具有定时自清洗的功能，实施自清洗作业，净水机中的其他电磁阀均处闭路状态。电磁三通阀(6)的右端口及电磁四通阀(14)的右端口开路，电磁三通阀(6)的下端口及电磁四通阀(14)的左、下端口闭路。
[0030]当实施定时自冲洗作业时，电磁三通阀(6)的右端口自动开路，微废水净水机定时的自清洗管路(4)接通，清洗水流从电磁三通阀(6)的右端口注入模块滤筒(19)，向除垢仓
(9)及磁化仓(10)中的介质实现定时的自动冲洗，实施对微废水净水机的定时自动清洗作业;常时，电磁三通阀(6 )的左端口处闭路。
[0031]进一步，设定定时冲洗的周期为10分钟，冲洗的时长为30秒。
[0032]所述的电磁三通阀(6)及电磁四通阀(14)安装在模块滤筒(19)上的专设的阀座上，形成机电一体的微废水净水机;所述的电磁三通阀(6)及电磁四通阀(14)的各端口内，均设有内置的带有插接口的单向阀。
【附图说明】
[0033]附图1为本发明微废水净水机结构原理图。
[0034]附图2为本发明微废水模块结构示意图。
[0035]图1、图2统一的标记名称为:微废水模块(O)、原水进管(I)、PPF滤棒(2)、微废模块A端口( 3)、自清洗管路(4)、电磁三通左端口( 5)、电磁三通阀(6 )、模块进水管路(7 )、电磁三通右端口( 8 )、除垢仓(9 )、磁化仓(1 )、分隔层(11)、微废模块E端口( 12 )、微废模块D端口
(13)、电磁四通阀(14)、微废模块C端口(15)、进水仓(16)、自清洗排污管路(17)、二次制纯管路(18)、模块滤筒(19)、出水仓(20)、微废模块B端口(21)、UDF滤棒(22)、限流器(23)、RO膜清洗电磁阀(24)、纯水比配器(25)、CT0滤棒(26)、低压感知电磁阀(27)、R0膜纯水出口
(28),高压感知电磁阀(29)、RO膜余水出口(30)、RO膜滤棒(31)、后置活性碳滤棒(32)、高压栗(33)、纯水终端(34)、高压纯水贮桶(35)。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图详细描述本发明。
[0037]如图1所示，为微废水净水机以割接式植入传统净水机中的原理图。
[0038]如图1所示，微废水净水机，是在传统净水机中“植入”微废水模块(O)的升级版净水机。
[0039]如图1所示，所述的微废水模块(O)，通过位于电磁三通阀(6)左右两侧的微废模块A端口(3)及微废模块B端口(21)，“植入式”割接于PPF滤棒(2)与UDF滤棒(22)之间初滤管路中。
[0040]如图1所示，位于模块滤筒(19)下部的电磁四通阀(14)的右侧及下侧的微废模块C端口(15)及微废模块D端口(13)，分别与二次制纯管路(18)及自清洗排污管路(17)相连接。[0041 ]如图1所示，所述的微废水模块(O)，以“植入”的模式，割接于常规的净水机中。
[0042]如图1所示，所述的微废水模块(0)，具有同时处理来自微废模块E端口(12)的初滤水及来自微废模块C端口( 15)的精滤后余水的双重功能。
[0043]如图1所示，处理工艺一，所述的微废模块A端口(3)通过连通管与微废模块E端口
(12)相连接，将经PPF滤棒(2)制得的初滤水注入“植入式”的微废水模块(O)的磁化仓(10)及除垢仓(9)中。
[0044]如图1所示，处理工艺二，所述的微废模块C端口(15)，与二次制纯管路(18)相接，将来自RO膜余水出口(30)的、经限流器(23)及纯水比配器(25)的分流的精滤后余水导入“植入式”的微废水模块(O)中，由磁化仓(10)及除垢仓(9)，对分流的精滤后余水实施二次制水。
[0045]如图1所示，分流的另一路精滤后余水，经由自清洗排污管路(17)，排出净水机;所述的纯水比配器(25)控制的纯水得率为75%。
[0046]如图1所示，微废水净水机，其外形与RO膜相类同，“植入式”的微废水模块(O)的模块滤筒(19)的上下部，分别设有设有除垢仓(9)及磁化仓(10);所述的除垢仓(9)及磁化仓
(10)的两端，分别与出水仓(20)及进水仓(16)相连接;所述的出水仓(20)及进水仓(16)，分别与电磁三通阀(6 )和电磁四通阀(14 )相连接。
[0047]如图1所示，所述的电磁三通阀(6)的电磁三通左端口(5)与定时的自清洗管路(4)相连接，形成微废水净水机的自清洗通路;开启电磁三通阀(6)的电磁三通左端口( 5)，即可实现自动清洗。
[0048]如图1所示，所述的微废模块A端口(3)与微废模块E端口(12)之间，通过模块进水管路(7)相接通;所述的模块进水管路(7)，向微废水净水机的模块滤筒(19)注入原水。
[0049]如图1所示，所述的电磁四通阀(14)的微废水微废模块C端口(15)与二次制纯管路
(18)相连接，接收来自RO膜经分流的二次制纯的水流。
[0050]如图1所示，微废水微废模块D端口(13)，与自清洗排污管路(17)相接通。
[0051]如图1所示，所述的除垢仓(9)，容置有能透水的罐装的散状磁铁块。
[0052]如图1所示，所述的磁化仓(10)，容置有能透水的罐装的硅磷晶。
[0053]如图1所示，所述的电磁三通阀(6)的电磁三通右端口(8)，即是微废模块B端口
(21);所述的微废模块B端口(21)与UDF滤棒(22)相连接，注入经除垢及磁化处理的原水及二次制纯的水流。
[0054]如图1所示，所述的电磁三通阀(6)的右端口，与出水仓(20)顶部所设的出水仓
(20)左端口相连接;形成微废水净水机定时的自冲洗管路(4)。
[0055]如图1所示，所述的电磁四通阀(14)的上、下、左、右各端口，分别与进水仓(16)的顶部端口、“植入式”的微废水模块(O)的D端口( 13)、“植入式”的微废水模块(O)的微废模块E端口( 12 )及“植入式”的微废水模块(O )的C端口( 15 )相接通。
[0056]如图1所示，位于电磁三通阀(6)左侧的微废模块A端口(3)与常规净水机中的初滤管路相接。
[0057]如图1所示，位于电磁三通阀(6)右侧的微废模块B端口(21)与常规净水机中的UDF滤棒(22)的进水端口相接。
[0058]如图1所示，位于电磁四通阀(14)左侧的微废模块D端口(13)，与常规净水机中的自清洗排污管路(17)相接。
[0059]如图1所示，位于电磁四通阀(14)右侧的微废模块C端口(15)与二次制纯管路(18)相接通，来自RO膜余水出口(30)的余水，经限流器(23)及纯水比配器(25)的分流，一路排出净水机，另一路经由二次制纯管路(18)进人微废水净水机，实施纯水的二次制取。
[0060]如图1所示，所述的微废水净水机，具有定时自清洗的功能，实施自清洗作业，净水机中的其他电磁阀均处闭路状态。电磁三通阀(6)的右端口及电磁四通阀(14)的右端口开路，电磁三通阀(6)的下端口及电磁四通阀(14)的左、下端口闭路。
[0061]如图1所示，当实施定时自冲洗作业时，电磁三通阀(6)的右端口自动开路，微废水净水机定自的自清洗管路(4)接通，清洗水流从电磁三通阀(6)的右端口注入模块滤筒
(19)，向除垢仓(9)及磁化仓(10)中的介质实现定时的自动冲洗，实施对微废水净水机的定时自动清洗作业;常时，电磁三通阀(6 )的左端口处闭路。
[0062]进一步，设定定时冲洗的周期为10分钟，冲洗的时长为30秒。
[0063]如图1所示，所述的电磁三通阀(6)及电磁四通阀(14)安装在模块滤筒(19)上的专设的阀座上，形成机电一体的微废水净水机;所述的电磁三通阀(6)及电磁四通阀(14)的各端口内，均设有内置的带有插接口的单向阀。
【主权项】
1.微废水净水机，是一种在传统净水机中“植入”微废水模块(O)的升级版净水机;其特征在于，所述的微废水模块(O)，通过位于电磁三通阀(6)左右两侧的微废模块A端口(3)及微废模块B端口( 21)，“植入式”割接于PPF滤棒(2 )与UDF滤棒(22 )之间初滤管路中；位于模块滤筒(19)下部的电磁四通阀(14)的右侧及下侧的微废模块C端口(15)及微废模块D端口(13)，分别与二次制纯管路(18)及自清洗排污管路(17)相连接;所述的微废水模块(O)，以“植入”的模式，割接于常规的净水机中的；所述的微废水模块(O)，具有同时处理来自微废模块E端口( 12)的初滤水及来自微废模块C端口( 15)的精滤后余水的双重功能;处理工艺一，所述的微废模块A端口(3)通过连通管与微废模块E端口( 12)相连接，将经PPF滤棒(2)制得的初滤水注入“植入式”的微废水模块(O)的磁化仓(10)及除垢仓(9)中；处理工艺二，所述的微废模块C端口( 15)，与二次制纯管路(18)相接，将来自RO膜余水出口(30)的、经限流器(23)及纯水比配器(25)的分流的精滤后余水导入“植入式”的微废水模块(O)中，由磁化仓(10)及除垢仓(9)，对分流的精滤后余水实施二次制水;分流的另一路精滤后余水，经由自清洗排污管路(17)，排出净水机;所述的纯水比配器(25)控制的纯水得率为75%。2.根据权利要求1所述的微废水净水机，其特征在于，所述的“植入式”的微废水模块(0)，其外形与RO膜相类同，“植入式”的微废水模块(O)的模块滤筒(19)的上下部，分别设有设有除垢仓(9)及磁化仓(10)，仓中分别容置罐装的除垢剂及散装磁铁块;所述的除垢仓(9)及磁化仓(10)的两端，分别与出水仓(20)及进水仓(16)相连接;所述的出水仓(20)及进水仓(16 )，分别与电磁三通阀(6 )和电磁四通阀(14 )相连接;所述的电磁三通阀(6 )的左右端口，通过微废模块A端口(3)及微废模块B端口(21 )，分别与定时的自清洗管路(4)及UDF滤棒(22)的进水路管相连接;所述的电磁三通阀(6)的电磁三通左端口(5)与定时的自清洗管路(4 )相连接，形成“植入式”的微废水模块(O )的自清洗通路;开启电磁三通阀(6 )的电磁三通左端口(5)，即可实现自动清洗;所述的微废模块A端口(3)与微废模块E端口(12)之间，通过模块进水管路(7)相接通;所述的模块进水管路(7)，向“植入式”的微废水模块(O)的模块滤筒(19)注入原水;所述的电磁四通阀(14)的微废水模块(O)C端口(15)与二次制纯管路(18)相连接，接收来自RO膜经分流的二次制纯的水流;微废水模块(O)D端口( 13)，与自清洗排污管路(17)相接通;所述的除垢仓(9)，容置有能透水的罐装的散状磁铁块;所述的磁化仓(10)，容置有能透水的罐装的硅磷晶；所述的电磁三通阀(6)的电磁三通右端口(8)，即是微废模块B端口(21);所述的微废模块B端口(21)与UDF滤棒(22)相连接，注入经除垢及磁化处理的原水及二次制纯的水流。3.根据权利要求1所述的微废水净水机，其特征在于，所述的微废水模块(0)，具有定时自清洗的功能；实施自清洗作业，电磁三通阀(6)的左端口开路；电磁四通阀(14)的左端口闭路；电磁四通阀(14)的下端口开路;此时，微废水模块(O)定时的自清洗管路(4)接通，清洗水流从电磁三通阀(6)的左端口注入模块滤筒(19)，向除垢仓(9)及磁化仓(10)中的介质实现定时的自动冲洗;常时，电磁三通阀(6)的左端口处闭路。4.根据权利要求1所述的微废水净水机，其特征在于，所述的除垢仓(9)与出水仓(20)、进水仓(16)与磁化仓(10)及模块滤筒(19)中间的分隔层中，均设有分隔层(11)。5.根据权利要求1所述的微废水净水机，其特征在于，所述的电磁三通阀(6)及电磁四通阀(14)的各端口内，均设有内置的带有插接口的单向阀。
【文档编号】C02F9/12GK205528240SQ201620129122
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】李万红, 何水兵
【申请人】宁波龙巍环境科技有限公司