一种改进型低能耗煤化工浓盐水分质结晶组合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种改进型低能耗煤化工浓盐水分质结晶组合装置，所述组合装置包括：调节池1、软化澄清池2、AOP-A装置3、中间水池4、弱酸阳床装置5、脱碳水池6、反渗透装置7、反渗透产水池8依次连接；所述反渗透装置7、ED装置9、分质结晶装置11依次连接；所述ED装置9、AOP-B装置10、脱碳水池6依次连接；所述软化澄清池2、污泥处理装置12、调节池1依次连接；本实用新型所提供的一种改进型低能耗煤化工浓盐水分质结晶组合装置，该装置克服现有的蒸发结晶装置存在的工艺流程长，处理系统不稳定，运行能耗高，结晶盐难以分质利用，产生大量危废，系统不能实现零排放的缺陷。
【专利说明】
一种改进型低能耗煤化工浓盐水分质结晶组合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种煤化工浓盐水分质结晶技术，属于浓盐水再利用领域。
【背景技术】
[0002]煤化工废水经过生化处理及膜处理后，排出大量浓盐水，其中含有高浓度的硫酸钠、氯化钠及其它微量杂盐，同时含有部分难降解的有机物，直接排入水体会造成严重的环境污染，随着现在煤化工行业的零排放要求越来越严格，浓盐水的处理处置要求越来越高，常规的蒸发浓缩+结晶工艺，蒸发器的浓缩倍数比较低，受溶解性有机物影响大，回收率不稳定，有机物经膜浓缩系统后绝大部分被浓缩于浓水中，进而进入蒸发器中，使得蒸发器起泡现象严重，结晶盐产品色度大，严重影响结晶盐的品质，难以对其回收利用，只能作为危废处理，而且处置费用高，造成企业长期运行的成本高，负担沉重，无法保证浓盐水零排放长期稳定运行，对企业的可持续发展造成重大影响。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术中存在上述不足之处，本实用新型提供一种改进型低能耗煤化工浓盐水分质结晶组合装置，该装置克服现有的蒸发结晶装置存在的工艺流程长，处理系统不稳定，运行能耗高，结晶盐难以分质利用，产生大量危废，系统不能实现零排放的缺陷。
[0004]本实用新型的目的在于提供一种改进型低能耗煤化工浓盐水分质结晶组合装置，解决现有技术存在的上述问题。
[0005]本实用新型采用的技术方案是，一种改进型低能耗煤化工浓盐水分质结晶组合装置，所述的组合装置包括调节池、软化澄清池、AOP-A装置、中间水池、弱酸阳床装置、脱碳水池、反渗透装置、反渗透产水池、ED装置、AOP-B装置、分质结晶装置及污泥处理装置；其中所述调节池、软化澄清池、AOP-A装置、中间水池、弱酸阳床装置、脱碳水池、反渗透装置、反渗透产水池依次连接；所述反渗透装置、ED装置、分质结晶装置依次连接；所述ED装置、AOP-B装置、脱碳水池依次连接；所述软化澄清池、污泥处理装置、调节池依次连接；所述处理装置将浓盐水通过调节池均和水质，均和后的废水经软化澄清池软化去除硬度及部分悬浮物，软化产生的污泥进入污泥处理装置进行脱水，污泥脱水的滤液回到调节池内，经软化的废水进入AOP-A装置氧化去除其中大部分有机物，氧化处理后的废水经中间水池提升后进入弱酸阳床装置进一步出去其中的硬度，弱酸阳床装置出水进入脱碳水池去除其中的碱度，脱碳水池出水进入反渗透装置进行除盐、浓缩，反渗透装置产水进入反渗透产水池进行回用，装置产生的浓水进入H)装置，ED装置对反渗透浓水进行高倍浓缩，ED装置的产水进AAOP-B装置进行氧化去除其中部分有机物后再进进入脱碳水池，ED装置产生的浓水进入分质结晶装置进行蒸发结晶，分质结晶装置产生的冷凝液进入反渗透产水池进行回用，装置产生的高纯度的NaCUNa2SO4结晶单盐可以作为工业原料出售，从而实现零排放。
[0006]在一个优选例中，其特征在于，所述调节池进水口和出水口，分别设置在池体两侦牝所述进水口也浓盐水来水及污泥处理系统来水通过管道相连，所述调节池出水口与所述软化澄清池通过管道相连。
[0007]在另一个优选例中，其特征在于，所述软化澄清池进水口、出水口和污泥排放口，分别设置在池体两侧及底部，所述软化澄清池出水口与所述AOP-A装置进水口通过管道相连，所述软化澄清池污泥排放口与所述污泥处理装置通过管道相连。
[0008]在另一个优选例中，其特征在于，所述软化澄清池与所述污泥处理装置中间设有污泥栗。
[0009]在另一个优选例中，其特征在于，所述AOP-A装置进水口、出水口，分别设置在池体两侧，所述AOP-A装置出水口与所述中间水池进水口通过管道相连。
[0010]在另一个优选例中，其特征在于，所述中间水池进水口、出水口，分别设置在池体两侧，所述中间水池出水口与所述弱酸阳床装置进水口通过管道相连。
[0011]在另一个优选例中，其特征在于，所述弱酸阳床装置的进水口、出水口，分别设置在装置上端及下端，所述弱酸阳床出水口与所述脱碳水池进水口通过管道相连。
[0012]在另一个优选例中，其特征在于，所述脱碳水池的进水口、出水口，分别设置在水池上端及一侧，所述脱碳水池出水口与所述反渗透装置进水口通过管道相连。
[0013]在另一个优选例中，其特征在于，所述反渗透装置的进水口、淡水口、浓水口，分别设置在装置的两段及一侧，所述反渗透装置淡水口与所述反渗透产水池进水口通过管道相连，所述反渗透装置浓水口与所述H)装置进水口通过管道相连。
[0014]在另一个优选例中，其特征在于，所述ED装置的进水口、淡水口、浓水口，分别设置在装置两端及一侧，所述H)装置的浓水口与所述分质结晶装置进水口通过管道相连所述H)装置的淡水口与所述AOP-B装置的进水口通过管道连接。
[0015]在另一个优选例中，其特征在于，所述AOP-B装置的进水口、出水口，分别设置在池体两侧，所述AOP-B装置的出水口与所述脱碳水池进水口通过管道相连。
[0016]在另一个优选例中，其特征在于，所述分质结晶装置进水口、出水口、冷凝液出口分别设在装置的顶部、底部及底部侧端，所述分质结晶装置冷凝液出口与所述反渗透产水池进水口通过管道相连。
[0017]本实用新型提供的浓盐水综合处理零排放组合装置具有如下优点:经软化除硬、高级氧化处理，保证后续膜浓缩装置长期稳定运行；浓盐水经高倍浓缩再进行分质结晶，大大减小了分质结晶装置规模，节省投资及运行费用；采用高级氧化去除部分有机物，分质结晶装置不再受有机物干扰，可长期稳定运行，并能获得高品质结晶盐。
【附图说明】
[0018]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]图1为本实用新型一种改进型低能耗煤化工浓盐水分质结晶组合装置流程图。
[0020]图中各标号分别为调节池1，软化澄清池2，A0P_A装置3，中间水池4，弱酸阳床装置5，脱碳水池6，反渗透装置7，反渗透产水池8，ED装置9，AOP-B装置10，分质结晶装置11，污泥处理装置12。
【具体实施方式】
[0021]为了便于本【实用新型内容】的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实施过程作进一步的说明。
[0022]结合附图1，本一种改进型低能耗煤化工浓盐水分质结晶组合装置，所述装置包括:调节池、软化澄清池、AOP-A装置、中间水池、弱酸阳床装置、脱碳水池、反渗透装置、反渗透产水池、ED装置、AOP-B装置、分质结晶装置及污泥处理装置，其中所述调节池1、软化澄清池2、A0P-A装置3、中间水池4、弱酸阳床装置5、脱碳水池6、反渗透装置7、反渗透产水池8依次连接；所述反渗透装置7、ED装置9、A0P-B装置10、脱碳水池6依次连接；所述ED装置9、分质结晶装置11、反渗透产水池8依次连接；所述软化澄清池2、污泥处理装置12、调节池I依次连接。
[0023]优选的，所述调节池进水口和出水口，分别设置在池体两侧，所述进水口也浓盐水来水及污泥处理系统来水通过管道相连，所述调节池出水口与所述软化澄清池通过管道相连。
[0024]优选的，所述软化澄清池进水口、出水口和污泥排放口，分别设置在池体两侧及底部，所述软化澄清池出水口与所述AOP-A装置进水口通过管道相连，所述软化澄清池污泥排放口与所述污泥处理装置通过管道相连。
[0025]优选的，所述软化澄清池与所述污泥处理装置中间设有污泥栗。
[0026]优选的，所述AOP-A装置进水口、出水口，分别设置在池体两侧，所述AOP-A装置出水口与所述中间水池进水口通过管道相连。
[0027]优选的，所述中间水池进水口、出水口，分别设置在池体两侧，所述中间水池出水口与所述弱酸阳床装置进水口通过管道相连。
[0028]优选的，所述弱酸阳床装置的进水口、出水口，分别设置在装置上端及下端，所述弱酸阳床出水口与所述脱碳水池进水口通过管道相连。
[0029]优选的，所述脱碳水池的进水口、出水口，分别设置在水池上端及一侧，所述脱碳水池出水口与所述反渗透装置进水口通过管道相连。
[0030]优选的，所述反渗透装置的进水口、淡水口、浓水口，分别设置在装置的两段及一侧，所述反渗透装置淡水口与所述反渗透产水池进水口通过管道相连，所述反渗透装置浓水口与所述H)装置进水口通过管道相连。
[0031]优选的，所述ED装置的进水口、淡水口、浓水口，分别设置在装置两端及一侧，所述H)装置的浓水口与所述分质结晶装置进水口通过管道相连所述H)装置的淡水口与所述AOP-B装置的进水口通过管道连接。
[0032]优选的，所述AOP-B装置的进水口、出水口，分别设置在池体两侧，所述AOP-B装置的出水口与所述脱碳水池进水口通过管道相连。
[0033]优选的，所述分质结晶装置进水口、出水口、冷凝液出口分别设在装置的顶部、底部及底部侧端，所述分质结晶装置冷凝液出口与所述反渗透产水池进水口通过管道相连。
[0034]本实用新型浓盐水综合处理零排放组合装置工作过程为:将浓盐水输送至进水调节池I均和水质；用水栗将调节池I均和后的废水提升至软化澄清池2，软化去除硬度及部分悬浮物；软化澄清池2软化产生的污泥进入污泥处理装置12进行脱水，污泥脱水的滤液回到调节池I内；经软化澄清池2软化后的废水进入AOP-A装置3，氧化去除其中大部分有机物；氧化处理后的废水进入中间水池4，中间水池4中的废水再经水栗提升进入弱酸阳床装置5，进一步出去其中的硬度；弱酸阳床装置5出水进入脱碳水池6，进行脱碳以去除其中的碱度；用供水栗及高压栗将脱碳水池6中的废水提升至反渗透装置7进行除盐、浓缩，反渗透装置7产水自流进入反渗透产水池进行回用，反渗透装置7产生的浓水进入ED装置9 ;ED装置9对反渗透浓水进行高倍浓缩，ED装置的产水进入AOP-B装置10，进行氧化去除其中部分有机物后再进进入脱碳水池6，ED装置9产生的浓水进入分质结晶装置11，进行蒸发结晶；分质结晶装置11产生的冷凝液进入反渗透产水池8进行回用，分质结晶装置11产生高纯度的NaCl及Na2S04结晶单盐，可以作为工业产品出售，从而实现零排放。
[0035]通过本实用新型的集成处理装置处理，实现浓盐水全部回收利用，实现零排放。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种改进型低能耗煤化工浓盐水分质结晶组合装置，其特征在于，所述组合装置包括:调节池(I)，软化澄清池(2)，AOP-A装置(3)，中间水池(4)，弱酸阳床装置(5)，脱碳水池(6)，反渗透装置(7)，反渗透产水池(8)，ED装置(9)，AOP-B装置(10)，分质结晶装置(11)，污泥处理装置(12);所述的调节池(1)、软化澄清池(2)、AOP-A装置(3)、中间水池(4)、弱酸阳床装置(5)、脱碳水池￠)、反渗透装置(7)、反渗透产水池(8)依次连接；所述的反渗透装置(7)、ED装置(9)、分质结晶装置(11)依次连接；所述H)装置(9)、AOP-B装置(10)、脱碳水池(6)依次连接；所述的软化澄清池(2)、污泥处理装置(12)、调节池(I)依次连接。2.根据权利要求1所述的组合装置，其特征在于所述调节池(I)进水口和出水口，分别设置在池体两侧，所述进水口与浓盐水来水及污泥处理系统来水通过管道相连，所述调节池(I)出水口与所述的软化澄清池(2)通过管道相连。3.根据权利要求1所述的组合装置，其特征在于所述的软化澄清池(2)进水口、出水口和污泥排放口，分别设置在池体两侧及底部，所述的软化澄清池(2)出水口与所述的AOP-A装置(3)进水口通过管道相连，所述的软化澄清池(2)污泥排放口与所述污泥处理装置(12)通过管道相连，软化澄清池(2)与所述的污泥处理装置(12)中间设有污泥栗。4.根据权利要求1所述的组合装置，其特征在于所述的AOP-A装置(3)进水口、出水口，分别设置在池体两侧，所述AOP-A装置(3)出水口与所述中间水池(4)进水口通过管道相连。5.根据权利要求1所述的组合装置，其特征在于所述中间水池(4)进水口、出水口，分别设置在池体两侧，所述中间水池出水口与所述弱酸阳床装置(5)进水口通过管道相连。6.根据权利要求1所述的组合装置，其特征在于所述弱酸阳床装置(5)的进水口、出水口，分别设置在装置上端及下端，所述弱酸阳床装置(5)出水口与所述脱碳水池(6)进水口通过管道相连。7.根据权利要求1所述的组合装置，其特征在于所述脱碳水池￠)的进水口、出水口，分别设置在水池上端及一侧，所述脱碳水池出)出水口与所述反渗透装置(7)进水口通过管道相连。8.根据权利要求1所述的组合装置，其特征在于所述反渗透装置(7)的进水口、淡水口、浓水口，分别设置在装置的两段及一侧，所述反渗透装置(7)淡水口与所述反渗透产水池(8)进水口通过管道相连，所述反渗透装置(7)浓水口与所述ED装置(9)进水口通过管道相连。9.根据权利要求1所述的组合装置，其特征在于所述的ED装置(9)的进水口、淡水口、浓水口，分别设置在装置两端及一侧，所述H)装置(9)的浓水口与所述分质结晶装置(11)进水口通过管道相连所述ED装置(9)的淡水口与所述AOP-B装置(10)的进水口通过管道连接。10.根据权利要求1所述的组合装置，其特征在于所述AOP-B装置(10)的进水口、出水口，分别设置在池体两侧，所述AOP-B装置(10)的出水口与所述脱碳水池(6)进水口通过管道相连，所述分质结晶装置(11)进水口、出水口、冷凝液出口分别设在装置的顶部、底部及底部侧端，所述分质结晶装置(11)冷凝液出口与所述反渗透产水池(8)进水口通过管道相连。
【文档编号】C02F9/10GK205556345SQ201520532911
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年7月19日
【发明人】陈业钢, 吴晓华
【申请人】上海东硕环保科技有限公司