专利名称：液体分配器内档板的制作方法
技术领域：
本发明涉及在用于传热和/或传质过程的交换塔中使液体由液体分配器分布到填料上的装置和方法。所述装置和方法特别可用于利用蒸馏的低温空气分离过程中，但所述装置和方法也可用于使用液体分配器和填料的其它传热和/或传质过程中(例如无规则填料或规整填料)。
这里所使用的术语“塔”是指蒸馏或分馏塔或区，即其中液相和气相逆流接触以实现流体混合物的分离的塔或区，例如气相和液相在设置在所述塔内的填料元件上或在一系列垂直间隔排列的塔盘或塔板上进行接触。
术语“填料”是指预定尺寸、形状和构型的实心体或空心体，其用作塔内构件来提供在两相逆流过程中使得在液-气相界面发生质量传递液体的表面。两大类填料是“无规则”和“规整”填料。
“无规则填料”是指其中单独的个体互相或相对于塔轴没有明确的取向的填料。无规则填料是小的、空心结构，其向塔中随机充填的单位体积具有大的表面积。“规整填料”是指单独的个体互相或相对于塔轴具有特殊取向的填料。规整填料通常由延展的金属或编织丝网制成，其分层或呈螺旋盘绕物叠置；但也可使用其它的构造材料，如平板金属。
术语“孔口”、“孔”、和“开口”在这里交互使用，是指流过流体的孔口。虽然在附图中图示的是圆形孔口，但所述孔口可是其它形状，包括不规则以及规则形状。
空气的低温分离是通过使液体和蒸气经蒸馏塔逆流接触来进行。混合物的气相上升，挥发性大的组分(如氮)随着上升而浓度增加，而混合物的液相下降，不易挥发的组分(如氧)随着下降而浓度增加。
可使用各种填料或塔盘来使混合物的液相和气相进行接触，从而实现两相之间的质量传递。使用填料来用于蒸馏是标准的作法，其具有许多优点，其中压降是重要的。但填料塔的性能在很大程度上取决于在填料中局部液体的向下流动和气相的向上流动之间产生并维持的平衡。在填料内液体和蒸气的分布受这些流体初始到达填料的影响。
液体和蒸气初始到达填料通常由分配器来实现。液体分配器位于填料之上，其作用是使液体均匀地浇注到填料上，而蒸气分配器位于填料下部，其作用是在填料下部产生均匀的蒸气流动。
主要有三种类型的液体分配器--管、盘、和槽式分配器。以下对各种类型进行简要讨论。
管式分配器由互相连接的封闭管路或管道网络组成，通常包括中心管或总管和许多由所述中心管辐射的支管或分支。所述支管是多孔的，使得由所述中心管流入支管的液体滴落或喷洒在管式分配器之下的填料床上。向上流动的蒸气易于在各支管之间经过。管式分配器接收来自独立的液体收集器或经塔壁以管道输送的外部来源的液体。虽然其制造简单并廉价，但当蒸气截留于支管中时，可使得管式分配器分配液体不佳。
盘式分配器由盘或罐和管道或立管组成，所述盘或罐在底部有孔用于向其下部的填料供给液体，所述管道或立管用于使蒸气向上经过所述分配器。盘式分配器经常与塔壁形成完全密封。因而，盘式分配器可同时起液体收集器和分配器的作用。但由于大型的盘式分配器制造费用昂贵，通常盘式分配器用于较小的塔，即直径小于1.5米的塔。
槽式分配器包括大量的互相连通的开口槽或通道，所述开口槽或通道在底部有灌注孔用于给其下部的填料供给液体。至少有一个在底槽顶部的顶部收集槽或普通的罐来经一系列孔或溢流槽口向底槽供给液体。来自底部填料的蒸气经过含液体的槽之间向上穿过。
图1图示了典型的槽型液体分配器10。来自供料组合体12的液体进入预分配器14，所述预分配器将液体分配到所述分配器中。所述分配器设置在位于填料(未示出)之上的组合夹持/支撑格栅(未示出)上。
在进入分配器10之后，所述液体在多个通道或槽18中流动，所述通道或槽18由在分配器各处的蒸气立管16间隔开。图2中图示了典型的主通道17和在所述主通道17各侧的多个槽或通道18。来自主通道的液体在通道的进口端20进入各通道并在方向22上背离进口端流动。液流24然后经在通道底部28中的孔口或孔26自各通道排出。如所述流体不以均一的方向自所述孔流出，则在所述分配器之下的填料的某些区域位于灌注区30之下，而其它填料区在灌注区32之上，如图2所示。再有，一些液体可影响分配器底部与填料之间的内部结构，如分配器支撑体/夹持格栅34，如图2所示。(这些内部结构可支撑分配器和/或夹持所述填料。)在U.S.专利No.5752538(Billingham等人)；5240652(Taylor等人)；6086055(Armstrong等人)；4729857(Lee等人)；5192465(Petrich等人)；和5645770(McNulty等人)中公开了在蒸馏方法中所使用的一些液体分配器。
现有技术分配器通常使用三种类型的分配调节机理溢流堰型，其中液体水平流过缝口；孔口型，其中液体垂直流动，或水平流动，通常经过一圆孔；和压力型，其中在加压下进料经一系列喷嘴进行分配。孔口型的特点在于，经过孔口的液体流速与液体在孔口之上的高度的平方根成正比。对于狭窄的溢流堰，流量可与液体的高度的1.5次幂成正比。常常优选使用孔口，因为如使用合理的深度，则通过使流速与高度的方根成正比可使液面或分配器的水平度的少量改变的影响减小。但这导致普通分配器的操作范围减小，因为时常限制了分配器的可行高度。当必须分配大量的液体、需要高的幅度变化范围、或在分配器的预分配段中时，时常优选溢流堰型分配。
在孔口型分配的情况下，孔口材料的厚度在流量和液流方向的调节中起重要作用。孔口通常可分为两类一厚材料的那些和薄材料的那些。对于分类为厚的材料，液流必须完全在材料的厚度之内产生，其导致高的L/D比值(其中L是材料厚度，D是孔的直径)。对于薄的材料，L/D比值较低，通常低于1.0。对于厚材料的孔口，液流通常与孔口的轴线呈一直线，而在薄材料中，液流与孔口的轴线呈一角度，该角度由在孔口之上的液体中的任何交叉流动速度的方向所决定。在任何分配器中，这种交叉流动速度是由液体至分配孔口的自然运动所引起。
由于使用薄材料时常是有利的，这是因为其易于弯曲和制造，所以许多液体分配器使用由薄材料制成并弯曲成型的通道来制造。在形成槽形状的弯曲过程之前，在薄金属板上冲或钻出孔口。不利的是，在薄材料中的孔口的使人困扰的特性是，接近孔口进口的交叉流动速度会影响排出液流的方向，使之偏离所述交叉流动速度的方向。虽然实验表明需要较严重的交叉流动速度来显著影响实际的液流流速，但液体流动不偏离孔口的轴线的事实意味着遇到了两个问题1)液流未在预期位置降落到填料上；和2)在分配器的质量测试过程中，难以准确测量性能。具有不准确轨迹的液流(即，不是按需要那样流至填料)可与其它部件相接触，如分配器支撑/夹持格栅34，如图2所示。
消除与以非垂直方向离开孔口的液流有关的问题的最常用的途径是在孔口的出口侧添加某些类型的管道。这些管道通常部分焊接在通道的外侧上，使孔口位于管道的中心处。从而所述管道引导液体直线流下，无论当液体离开孔口时其实际轨迹如何。但使用这些管道既昂贵(由于各管道必须独立地与主通道和/或槽或通道(多个)连接)又麻烦(由于在操作过程中所述管道容易损坏)。因而，这类管道的使用通常局限于预计交叉流动速度的液体分配器的那些区域。与所述管道有关的另一问题是，在流体离开孔口后所述管道校正了方向问题。但在极端的情况下，当经过孔口的流速高时，在孔口之上的交叉流动速度可显著地影响经过孔口的流速，这会导致液体在填料上的不均匀分布。
在US专利No.5051214(Chen等人)中公开了解决排出分配器的液流不垂直流动问题的另一途径，其中预分配器在槽上延伸以在更宽的区域上将液体由预分配器传递到分配器。通过直接将液体引入到槽中，在作为槽的进料端处的交叉流动速度得以减小。这种途径的首要的缺陷是复杂的预分配器的费用。再有，其设计占有了在通道顶部的一些空间，从而减少了对液体的可行的设计高度，因而减少了分配器的可操作范围。
希望具有一种在交换塔中用液体分配器分配液体的装置和方法，其可减轻交叉流动速度对出自液体分配器的液流的方向的影响。
还希望具有一种在交换塔中用液体分配器分配液体的装置和方法，其可减少或防止液体在不需要的方向上的总体流动。
还希望具有一种在交换塔中用液体分配器分配液体的装置和方法，其可更好地控制液体流动至液体分配器的特定区域。
还希望具有一种在具有填料的交换塔中分配液体的装置和方法，其消除或减轻填料的灌注不足(under Irrigation)和过度灌注(overIrrigation)。
还希望具有一种装置和方法来克服现有技术的难题、问题、限制、缺点和缺陷从而提供更佳和更优异的结果。
还希望具有一种装配用于交换塔的液体分配器的方法，其可实现优于现有技术液体分配器的液体分配作用，且其还可克服现有技术的许多困难和缺陷从而提供更佳和更优异的结果。
还希望具有一种新的、更有效的在交换塔中分配液体和蒸气的方法。
还希望具有一种液体分配器，其在低温用途、以及其它热量和/或质量传递应用中表现出高的性能，所述低温用途例如用于空气分离的那些。
还希望具有利用液体分配器的更有效的空气分离方法，其比现有技术更有效。
发明简述本发明是一种在交换塔中分配液体的装置。本发明还包括交换塔中调整液流排出在延长的通道中液体分配板内的孔的流动方向的方法。另外，本发明包括用于在交换塔中将液体分配到填料上的分配器的装配方法。
所述装置的第一种实施方案包括一个板和至少一个延长的内挡板。所述板具有至少一个延长的通道，所述通道具有第一纵轴、底部、和在所述底部中的至少一个孔。所述内挡板具有与所述第一纵轴基本上平行的第二纵轴，且所述内挡板的至少相当大部分设置在所述通道中。
所述装置的第一种实施方案具有许多种变化形式。例如，所述内挡板可具有三角或之字形形状。在另一种变化形式中，内挡板的一部分邻近于所述孔。在再另一种变化形式中，至少一部分所述内挡板是穿孔的。在再另一种变化形式中，所述内挡板具有多个边棱，且至少一个边棱是非直线形状的。在再另一种变化形式中，所述内挡板具有多个孔，并将所述通道分为基本上平行间隔开的第一和第二子通道，所述子通道经所述孔有流体流通。在这种变化形式中，所述第一子通道具有至少一个孔，所述第二子通道具有明显少于第一子通道孔数的孔(其可为零)。
所述装置的第二种实施方案与所述第一种实施方案相似，但包括控制挡板。所述控制挡板的至少相当大部分设置在具有第三纵轴的另一通道中，所述第三轴与所述第一轴成一角度，所述另一通道与具有第一纵轴的的通道有流体流通。
本发明的另一方面是用于在流体和蒸气之间交换热量和/或质量的交换塔，所述交换塔具有至少一种用于在所述交换塔中分配液体的装置，所述装置类似于以上讨论的装置的第一种实施方案。
本发明的再另一方面是低温空气分离方法，包括在含有至少一个传质区的至少一个蒸馏塔中使液体与蒸气逆流接触，其中液气接触通过至少一种填料来实现，且其中通过类似于以上讨论的装置的第一种实施方案的装置将液体分配到填料上。
在所述方法的第一种实施方案中有若干个步骤，所述方法用来调整在交换塔液体分配板内从延长的通道的孔中排出的液流流动方向，所述延长的通道具有第一纵轴、底部、和至少一个在所述底部中的孔。第一步骤是提供具有第二纵轴的至少一个延长的内挡板。第二步骤是将所述内挡板的至少相当大部分设置在所述通道内，其设置位置使得所述第二纵轴与所述第一纵轴基本上平行。
调整流动方向的所述方法的第一种实施方案有若干种变化形式。例如，至少一段内挡板可具有三角形或之字形形状。在再另一种变化形式中，一部分内挡板邻近于所述孔。在再另一种变化形式中，至少一部分内挡板是穿孔的。在再另一种变化形式中，所述内挡板具有多个边棱，且至少一个边棱是非直线形状的。在再另一种变化形式中，所述内挡板具有多个穿孔，并将所述通道分为基本上平行间隔开的第一和第二子通道，所述子通道间经所述穿孔有流体流通。在这种变化形式中，所述第一子通道具有至少一个孔，所述第二子通道具有明显少于第一子通道孔数的孔(其可为零)。
在调整液流排出孔的流动方向的方法的第二种实施方案中有若干个附加的步骤。第一附加步骤是提供至少一种控制挡板。所述第二附加步骤是将所述控制挡板的至少相当大部分设置在所述板内的另一通道中，所述另一通道具有与所述第一纵轴成一角度的第三纵轴，且该通道与具有第一纵轴的通道有流体流通。
装配用于在交换塔中将液体分配到填料的分配器的方法的第一种实施方案包括多个步骤。第一步骤是提供交换塔。第二步骤是提供分配器，所述分配器包括一种板和至少一种延长的内挡板。所述板具有至少一个延长的通道，所述通道具有第一纵轴、底部、和至少一个在所述底部中的孔。所述内挡板具有与所述第一纵轴基本上平行的第二纵轴，且至少一部分所述内挡板设置在所述通道中。第三步骤是在交换塔中装配所述分配器。
装配分配器的方法的第二种实施方案与所述第一种实施方案相似，但所述分配器包括附加部件。在该实施方案中，所述分配器包括至少一种控制挡板，且所述控制挡板的至少相当大部分设置在板内的另一通道中，所述另一通道具有与所述通道的第一纵轴成一角度的第三纵轴。
附图的简要说明以下参照附图通过实施例对本发明叙述，其中图1是典型液体分配器的示意图；图2是图示在流体分配器的通道中液体流动和由通道底部的孔流至在流体分配器之下的填料的液体流动的示意图；图3是图示在具有孔口的开口通道中液体流动的速度分布示意图；图4是图示在无孔的开口通道中液体流动的速度分布示意图；图5是本发明第一种实施方案的具有孔的通道中三角形实心挡板的平面示意图；图6A、6B和6C是本发明其它实施方案的在有孔的通道中具有不同形状的穿孔内挡板的平面示意图；图7A是图示本发明另一实施方案的在通道中的穿孔挡板的平面示意图，所述通道在挡板一侧的一部分通道中有孔；图7B是图7A中所示实施方案一端的示意图；图8是在流体分配器的槽中的内挡板和在分配器的沟槽进口处的控制挡板的示意图；和图9是使用本发明一种实施方案的内挡板和控制挡板的液体分配器的平面示意图。
发明详述参照图5和6A-6C，本发明使用在液体分配器(未示出)通道或槽42中的内挡板40，以若干种途径获得改进的性能。第一，通过减少或消除在流体分配器的通道42中邻近孔44的交叉流动，内挡板的使用减轻了交叉流动速度对在流体分配器中液流方向的影响。第二，在通常为大的开口区的区域内使用控制挡板(64，68)，如图9所示，减少或防止了在不希望的方向上的液体总体流动。第三，使用控制挡板可控制液体流动至液体分配器的特定区域。所有这三种概念均可单独或联合使用。另外，沿液体分配器的通道或槽的流体流动可与以下讨论的图7A和7B所示的另一种实施方案中的孔以上区域相分离。
参照图3和4，在无孔的开口通道42中液体的速度分布46示于图4，在通道的底部50中有孔44的开口通道42中的液体速度分布48示出图3。如图3中所示，在有孔通道中最高速度是在通道的底部。因而，对离开孔的液体的方向有影响，如箭头52所示。
再有，在有孔44的开口通道42中流动的液体的速度分布48(图3)是“自生成的(self-generating)”，因为如进行改变，所述速度分布会很快速地再出现。例如，如果将单一内挡板40(例如图5中所示的内挡板)置于通道42的底部(未示出)，且其覆盖面小于所述通道的全部长度，则在邻近所述内挡板的区域，所述内挡板会将在所述底部或通道底面的交叉流动减少至零(即与图4中所示无孔的开口通道的速度分布46的底部相似)。但在离开所述内挡板的较短的距离以外，转化的速度分布会自身重新恢复至如图3所示的速度分布。
在一种实施方案中，所述内挡板是三角形的，如图5所示。但可使用其它类型的挡板来得到所需的效果，包括阶梯形、齿形、和其它形状。在图6A、6B和6C中图示了包括之字形形状的一些其它形状的内挡板。根据在任何特定位置处的交叉流动速度，所述内挡板可控制或不控制所述通道的总长度。
所述内挡板40可是实心的，如图5中所示，或为穿孔的，如图6A至7B所示。本领域普通技术人员可意识到有许多种组合是可行的。例如，所述穿孔可不是如图6A至7B所示那样为规则构型。另外，内挡板的不同部分可以按一种方式进行穿孔，而同一内挡板的其它部分可以另一种方式进行穿孔或根本无孔(即一或多个部分可是实心的，而其它部分可是穿孔的)。另外，在同一液体分配器内，在各种不同的槽中可使用不同变化形式的内挡板，从而所述分配器可含有各种内挡板。
再有，内挡板40的边棱可以不同方式进行处理或修整。例如，所述内挡板的顶部和/或底部边棱可为非直线形状的，例如为锯齿形、有缺口的、卷曲形、或以其它方式进行修整。
如图6C中所示，根据在孔口处交叉流动速度的大小，不必须如在槽或通道42中的每个其它孔那样以同一方式“防护”或围绕各孔口44。对围绕孔口的清洁必须给以密切关注以保证流经孔口的方向是沿孔口的轴向，且在一侧或另一侧过于密集的存在内挡板40对所述方向无不利影响。
由于内挡板40(如在图5、6A、6B、和6C中所示的那些)会改变放置内挡板的区域中的流体阻力、以及分配器的液流特性，因此，也可使用“控制挡板”(64、68)来抵销内挡板的影响，如图9所示。控制挡板用来维持在所有方向上相等的流体阻力以补偿内挡板的影响和/或通过再次改变流入或流出某区域的路径的流体阻力来引导液体流入或自该特定区域流出。如同内挡板，所述控制挡板可是实心的，或穿孔的，或可为实心与穿孔部分的结合。另外，控制挡板的边棱可以不同方式进行处理或修整，与前面针对内挡板所讨论的边棱处理相似。
如图9中所示，控制挡板64置于主通道17＇中，该处为液体进入液体分配器70之处，并将附加的挡板68置于沟槽区域66的进口处。图8提供了在沟槽区域进口处的控制挡板68的另一视图。这一控制挡板68保持不需内挡板的通道的流体阻力与其中添加了内挡板40的通道42的流体阻力相同。这使围绕液体分配器的流动尽可能的均匀，并防止由于使用内挡板而使区域的交叉流动比以前更高。
内挡板40和控制挡板(64、68)的位置不局限于任何给出的具体位置。根据各分配器的准确细节，所述内挡板和控制挡板可在流体分配器70各处自由地混合。例如，内挡板可在自一个通道42至下一通道连续穿过中心液体进口区域，或可在一些通道的端部需要控制挡板。
控制挡板(64、68)的目的是平衡在液体分配器70内的各个位置的流体阻力，以得到在分配器各处尽可能均匀的交叉流动速度(从而避免速度“热点”)，所以当添加内挡板来减轻交叉流动速度对孔口44的影响时，通道42的阻力改变。这会引起在其它通道和/或沟槽区域66中流量更大，且围绕分配器的流动会达到新的平衡状态。这时，无内挡板的通道和/或沟槽区域会有高的流量。为对此进行补偿，可添加控制挡板来再次平衡阻力。
通常，在不具有内挡板的流体分配器中，液体的流动方式为，液体选取最小阻力的路径来达到其终点。但当将内挡板40置于通道42中时，添加内挡板壁的影响通过减少可利用的截面积对于流动的液体起到液体流动阻挡物的作用。(通常内挡板壁为“垂直”的，即，通常与槽的底面或底部呈90°角，但所述壁可与底面设置成其它角度。)这种额外的阻力使得液体采取替代的路径，如存在一种这样的路径。通过在围绕液体分配器70的未配置内挡板的战略(strategic)位置上添加控制挡板(64、68)，围绕所述分配器的液流可控制返回到、甚至优于无内挡板的分配器的液流。这如图9所示。在无控制挡板的情况下，内挡板会使得比未使用内挡板所出现的那样更多的液体流经一区域。
另外，可在无内挡板的液体分配器70中使用控制挡板(64、68)。例如，在某些情况下，最小流体阻力的路径使得过量的液体在流体分配器的一个区域中流动。在这种情况下，通过添加控制挡板增加经该区域的流体阻力可使液流再分布，如同在通道42内那样，从而提供更均匀的速度。
本发明的挡板的另一种用途是在液体分配器中约束液体在更敞开的分配器区域中在任何方向上移动的能力，从而防止产生无约束和非预期的流动类型。例如，围绕液体的进口点的液体分配器部分具有较大的敞口面积，其中液体可自由地移动。在这些区域中的液体可是湍流的，对离开这些区域的通道中的孔的液流引起问题。本发明挡板的使用可减轻这些问题。
基本上，任何挡板的添加对在该位置的液体的流动增加阻力。通过添加额外的阻力，例如，在主通道中，液体可由在任何方向上自由移动而受到某种程度的约束。这种在任何方向上的自由移动可产生前述的在任何方向上的交叉速度，从而造成成角度的液流。适当地设置挡板会使之固定。
本发明的另一实施方案图示于图7A和7B中。在这种实施方案中，不是将挡板沿液体分配器的通道底部设置，而是将直立的穿孔挡板54设置在槽或通道的相对的壁(56、58)之间，从而产生沿槽长度的流畅液流区域62和无沿槽流动的区域60。在含有孔口44的无流动区中，沿槽的长度无流动，所有液流经直立的穿孔挡板进入与槽长度垂直的这二区域。流畅液流区域62通常无孔口，但这一区域可具有一些孔口，条件是孔口的数量明显少于在无液流的区域60中的孔口的数量。
穿孔挡板54应有足够的强度，使得其可不经弯曲将所述挡板底部和顶部连接到另一结构(可为多个)(未示出)。在所述通道中有规则间隔位置上的内部支撑物(未示出)可有助于将穿孔挡板的固定。优选，无液流的区域60充有防止液体易于经其流动的某些物质，如为乱堆填料(未示出)。如内部支撑物互相设置得足够紧密，这是适宜的，并且可能不需要所述乱堆填料。对孔口44的清洁性必须给以密切关注以保证经孔口的液流不受所存在的用来引起高阻力的材料的影响。这一措施的净效果为，最高速度的液流处于低阻力区域62，且高阻力区域60具有很低且平稳的液流流至孔口。
虽然这里参照某些具体实施方案进行了说明和叙述，但本发明无论如何不是要限制于所示的细节。反之，在权利要求书等同物的范围内，在不偏离本发明实质的条件下，可对所述细节进行各种变化。
权利要求
1.一种在交换塔中分配液体的装置，包括一个具有至少一个延长的通道的板，所述通道具有第一纵轴、底部、和在所述底部中的至少一个孔；和至少一个延长的内挡板，所述内挡板具有与所述第一纵轴基本上平行的第二纵轴，且所述内挡板的至少相当大部分设置在所述通道中。
2.如权利要求1的装置，其中一部分内挡板邻近于所述孔。
3.如权利要求1的装置，其中至少一段所述内挡板为三角形形状。
4.如权利要求1的装置，其中至少一段所述内挡板为之字形形状。
5.如权利要求1的装置，其中至少一部分所述内挡板是穿孔的。
6.如权利要求1的装置，其中所述内挡板具有多个边棱，至少一个边棱是非直线形状的。
7.如权利要求1的装置，还包括控制挡板，至少相当大部分控制挡板设置在具有第三纵轴的另一通道中，所述第三纵轴与所述第一纵轴成一角度，且所述通道与具有第一纵轴的通道有流体流通。
8.如权利要求1的装置，其中所述内挡板具有多个孔，并将所述通道分为基本上平行间隔开的第一和第二子通道，所述子通道经所述孔有流体流通，其中所述第一子通道具有至少一个孔，且所述第二子通道具有显著少于第一子通道孔数的孔。
9.用于在流体和蒸气之间交换热量和/或质量的交换塔，所述交换塔具有至少一种用于在所述交换塔中分配液体的如权利要求1所述的装置。
10.一种低温空气分离方法，包括在含有至少一个传质区的至少一个蒸馏塔中使液体与蒸气进行逆流接触，其中通过至少一种填料来实现液-气接触，且其中通过如权利要求1的装置来将液体分配到所述填料上。
11.一种在交换塔中调整在液体分配板内、在延长的通道中的孔排出的液流流动方向的方法，所述延长通道具有第一纵轴、底部、和至少一个在所述底部中的孔，所述方法包括如下步骤提供具有第二纵轴的至少一个延长的内挡板；和将至少相当大部分所述内挡板设置在所述通道中，其设置位置使得所述第二纵轴与所述第一纵轴基本上平行。
12.如权利要求11的方法，其中一部分内挡板邻近于所述孔。
13.如权利要求11的方法，其中至少一段所述内挡板为三角形形状。
14.如权利要求11的方法，其中至少一段所述内挡板为之字形形状。
15.如权利要求11的方法，其中至少一部分所述内挡板是穿孔的。
16.如权利要求11的方法，其中所述内挡板具有多个边棱，至少一个边棱是非直线形状。
17.如权利要求11的方法，还包括如下步骤提供至少一个控制挡板；将所述控制挡板的至少相当大部分设置在所述板内的另一通道中，所述另一通道具有与所述第一纵轴成一角度的第三纵轴，且该通道与具有第一纵轴的通道有流体流通。
18.如权利要求11的方法，其中所述内挡板具有多个孔，并将所述通道分为基本上平行间隔开的第一和第二子通道，所述子通道经所述孔有流体流通，其中所述第一子通道具有至少一个孔，且所述第二子通道具有显著少于第一子通道孔数的孔。
19.用于在交换塔中将液体分配到填料的分配器的装配方法，包括如下步骤提供交换塔；提供分配器，包括具有至少一个延长通道的板，所述通道具有第一纵轴、底部、和至少一个在所述底部中的孔，和具有与所述第一纵轴基本上平行的第二纵轴的至少一个延长的内挡板，至少相当大部分所述内挡板设置在所述通道中；并将所述分配器装配到交换塔中。
20.如权利要求19的方法，其中所述分配器还包括至少一个控制挡板，至少相当大部分所述控制挡板设置在所述板内的另一通道中，所述另一通道具有与所述通道的所述第一纵轴成一角度的第三纵轴。
全文摘要
一种在交换塔中分配液体的装置，包括一个板和至少一个延长的内挡板。所述板具有至少一个延长的通道，所述通道具有第一纵轴、底部、和在所述底部中的至少一个孔。所述内挡板的至少相当大部分设置在所述通道中，所述内挡板具有与所述第一纵轴基本上平行的第二纵轴。
文档编号B01D53/18GK1424124SQ0215285
公开日2003年6月18日 申请日期2002年11月21日 优先权日2001年11月21日
发明者I·R·佐内, R·E·萨克斯, K·W·科瓦克, M·A·卡巴斯, S·R·奥维尔 申请人:气体产品与化学公司