专利名称：磁力搅拌器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磁力搅拌器。
背景技术：
目前制药、食品行业配液使用的磁力搅拌器的定位轴承，普遍采用不锈铁轴承，但不锈铁轴承不耐酸、碱的腐蚀，易生锈，死角多，使用寿命较短。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，使用寿命长的磁力搅拌器。
本实用新型的磁力搅拌器，包括减速机，减速机的输出轴拖动传动轴，传动轴的一端设有外磁钢，传动轴安装在机架上，机架固定在罐体上，所述机架位于罐体内的一面固定有搅拌轴，搅拌轴的中轴线与所述传动轴的中轴线相重合，搅拌轴上安装有硬质合金制成的滑动轴承，滑动轴承安装在内磁钢的中心孔中，内磁钢的外侧壁上设有若干个搅拌叶片，所述外磁钢和内磁钢的异性磁极彼此相对。
本实用新型的磁力搅拌器，其中所述机架包括轴承座和隔离套，所述传动轴采用轴承安装在所述轴承座上，轴承座采用螺栓安装在隔离套上，隔离套采用焊接固定在所述罐体的底部，所述搅拌轴采用焊接固定在隔离套上。
本实用新型的磁力搅拌器，其中所述所述外磁钢和内磁钢为圆环形。
本实用新型的磁力搅拌器，其中所述隔离套采用不锈钢制成。
本实用新型所述的磁力搅拌器的优点和积极效果在于其搅拌轴上采用硬质合金制成的滑动轴承，与不锈铁轴承相比，具有结构简单，耐腐蚀、耐磨、使用寿命长的特点。
本实用新型所述的磁力搅拌器的其它细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。
图1是本实用新型所述的磁力搅拌器的结构示意图的主视图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的磁力搅拌器，包括减速机1，减速机1的输出轴拖动传动轴2，传动轴2的一端设有外磁钢3，传动轴2安装在机架4上，所述机架4包括轴承座9和隔离套10，所述传动轴2采用轴承安装在所述轴承座9上，轴承座9采用螺栓安装在隔离套10上，所述隔离套10采用不锈钢制成。隔离套10采用焊接固定在所述罐体5的底部。所述机架4位于罐体5内的隔离套10的一面采用焊接固定有搅拌轴6，搅拌轴6的中轴线与所述传动轴2的中轴线相重合，搅拌轴6上安装有硬质合金制成的滑动轴承11，滑动轴承11安装在内磁钢7的中心孔中，内磁钢7的外侧壁上设有三个搅拌叶片8，所述外磁钢3和内磁钢7的异性磁极彼此相对。
所述外磁钢3和内磁钢7为圆环形。
采用硬质合金G6经模具烧结成型后，再经研磨制成的滑动轴承11，其硬度高达Rc90～95，滑动轴承11的配合精度非常高。
本实用新型的磁力搅拌器在使用时，减速机1的输出轴拖动传动轴2转动，带动外磁钢3作旋转运动，因外磁钢3和内磁钢7的异性磁极彼此相对，在磁力的作用下，内磁钢7会环绕搅拌轴6作旋转运动，拖动三个搅拌叶片8对罐体5内的物料进行搅拌。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。本实用新型请求保护的内容都记载在权利要求书中。
权利要求1.一种磁力搅拌器，包括减速机(1)，减速机(1)的输出轴拖动传动轴(2)，传动轴(2)的一端设有外磁钢(3)，传动轴(2)安装在机架(4)上，机架(4)固定在罐体(5)上，其特征在于所述机架(4)位于罐体(5)内的一面固定有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)的中轴线与所述传动轴(2)的中轴线相重合，搅拌轴(6)上安装有硬质合金制成的滑动轴承(11)，滑动轴承(11)安装在内磁钢(7)的中心孔中，内磁钢(7)的外侧壁上设有若干个搅拌叶片(8)，所述外磁钢(3)和内磁钢(7)的异性磁极彼此相对。
2.根据权利要求1所述的磁力搅拌器，其特征在于所述机架(4)包括轴承座(9)和隔离套(10)，所述传动轴(2)采用轴承安装在所述轴承座(9)上，轴承座(9)采用螺栓安装在隔离套(10)上，隔离套(10)采用焊接固定在所述罐体(5)的底部，所述搅拌轴(6)采用焊接固定在隔离套(10)上。
3.根据权利要求2所述的磁力搅拌器，其特征在于所述外磁钢(3)和内磁钢(7)为圆环形。
4.根据权利要求3所述的磁力搅拌器，其特征在于所述隔离套(10)采用不锈钢制成。
专利摘要一种磁力搅拌器，包括减速机，减速机的输出轴拖动传动轴，传动轴的一端设有外磁钢，传动轴安装在机架上，机架固定在罐体上，所述机架位于罐体内的一面固定有搅拌轴，搅拌轴的中轴线与所述传动轴的中轴线相重合，搅拌轴上安装有硬质合金制成的滑动轴承，滑动轴承安装在内磁钢的中心孔中，内磁钢的外侧壁上设有若干个搅拌叶片，所述外磁钢和内磁钢的异性磁极彼此相对。故具有结构简单，耐腐蚀、耐磨、使用寿命长的特点。其目的是提供一种结构简单，使用寿命长的磁力搅拌器。
文档编号B01F13/08GK2547388SQ0223800
公开日2003年4月30日 申请日期2002年6月27日 优先权日2002年6月27日
发明者朱健生 申请人:谢德友