专利名称:一种改进型塔顶冷凝器和回流罐的复合设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塔顶冷凝器和回流罐的复合设备，通过将汽提塔塔顶冷凝器（2）和立式回流罐（3）组合在一件设备中，并且在回流罐（3）中设置遮挡板（33）。从而达到了显著减小设备体积、减小设备占地面积、减少设备材料损耗的有益效果，同时，还避免了冷凝液在滴落时被未凝气夹带着吸入未凝气出口管（31），进而影响后续生产进程。
【专利说明】一种改进型塔顶冷凝器和回流罐的复合设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，特别是涉及一种塔顶冷凝器和回流罐的复合设备。
【背景技术】
[0002]目前石油化工生产中汽提塔顶回流系统，一般采用管壳式固定管板冷凝器，卧式回流罐和回流泵。这种冷凝器、卧式回流罐的分体式设备，结构简单，使用方便，因此在石油化工生产中被广泛使用。但是上述设备也存在着设备体积大、用材料多、占地多这些不足之处。
[0003]目前也有将汽提塔塔顶冷凝器和立式回流罐组合在一件设备中，从而解决了上述的不足，但是该种复合设备还存在着容易将冷凝液吸入未凝气出口管中，进而对后续的生产带来更多的杂质，影响了后续生产。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述缺陷和不足而提供了一种塔顶冷凝器和回流罐的复合设备，该设备一改以往冷凝器和回流罐分开设置的传统模式，而将冷凝器和回流罐组合成一个设备。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:一种塔顶冷凝器和回流罐的复合设备，其上部设有冷凝器，所述冷凝器包括上部的管箱，管箱下部设有壳程筒体，壳程筒体的内壁上设置有多块折流板，多块折流板将壳程筒体中的空间分隔成蛇形通路，壳程筒体的中间设有竖直排列的多根换热管，壳程筒体的下部外侧壁上设有冷却水进口，其上部外侧壁设有冷却水出口。冷凝器的下部连接有回流罐，所述回流罐的外侧壁上设有未凝结气体出口管，在回流罐内侧壁上，未凝结气体出口管开口的上方设有倾斜向下的遮挡板，回流罐的底部设有冷凝液出口管，回流罐上还设有吹氮气式液位计。
[0006]作为优选，所述管箱为同心大小头管箱。采用同心大小头管箱方便与设置在其上方，与汽提塔塔顶出气口相连的连接管相互连接。
[0007]作为优选，所述回流罐为立式回流罐。采用立式回流罐因为与其上方的冷凝器同为圆筒形结构方便与冷凝器连接，同时也很好的减少了占地面积。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型公开的复合设备一改以往冷凝器和回流罐分开设置的传统模式，而将冷凝器和回流罐组合成一个设备，将卧式回流罐改为立式回流罐。这样就显著的减小了设备的体积、减少了设备的占地面积，同时与传统的分体式设备相比减少316L不锈钢的用量10余顿，同时由于在回流罐内设置了遮挡板，将未凝结气体出口管开口前的部分空间遮蔽住，避免了冷凝液在滴落至该空间时被未凝气夹带着吸入未凝气出口管，进而影响后续生产进程。同时遮挡板倾斜向下设置，使得滴落在其上的冷凝液能方便的流下至回流罐底部，避免了大量冷凝液积聚在遮挡板上，从而带来的浪费及对遮挡板造成的额外的负荷。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0011]图1所示为本实用新型的实施方式。本实用新型所述一种塔顶冷凝器和回流罐的复合设备，其上部设有冷凝器2，冷凝器2的下部连接立式回流罐3，冷凝器2的上端设有连接管1，其与汽提塔塔顶出气口相连。所述冷凝器2包括设置在上部的同心大小头管箱21，同心大小头管箱21下部连接壳程筒体24，壳程筒体24的内壁上设置有多块折流板23，多块折流板23将壳程筒体24中的空间分隔成蛇形通路，壳程筒体24的中间设有竖直排列的多根换热管25，壳程筒体24的下部外侧壁上设有冷却水进口 26，其上部外侧壁设有冷却水出口 22。所述立式回流罐3的外侧壁的上部设有未凝气出口管31，所述未凝气出口管与尾气吸收塔的进气管相连，在所述回流罐3内侧壁上，未凝结气体出口管31开口的上方设有倾斜向下的遮挡板33。所述立式回流罐3的底部设有冷凝液出口管32，所述立式回流罐3上还设有吹氮气式液位计4。
[0012]所述复合设备工作时，从汽提塔塔顶出气口出来的气体经由连接管1、同心大小头管箱21进入换热管25中，同时冷却水从冷却水进口 26进入壳程筒体24中，沿多块折流板23分隔形成蛇形通路至冷却水出口 22流出，在流动过程中与换热管25充分接触，使换热管25内的气体降温，从而使部分气体冷却、凝结成液体，沿换热管25内壁向下流至回流罐3内，未凝结的气体也进入回流罐3内，再经未凝气出口管31流向尾气吸收塔。冷凝液经由冷凝液出口管32流出，再经回流泵进入汽提塔回流入口，为了了解冷凝液的生产量，在立式回流罐3上还设置了吹氮气式液位计4。
[0013]上述塔顶冷凝器2和回流罐3的复合设备，一改以往冷凝器2和回流罐3分开设置的传统模式，而将冷凝器2和回流罐3组合成一个设备，将卧式回流罐改为立式回流罐3。这样就显著的减小了设备的体积、减少了设备的占地面积，同时与传统的分体式设备相比减少316L不锈钢的用量10余顿。同时由于在回流罐3内设置了遮挡板33，将未凝结气体出口管31开口前的部分空间遮蔽住，避免了冷凝液在滴落至该空间时被未凝气夹带着吸入未凝气出口管31，进而影响后续生产进程，同时遮挡板33倾斜向下设置，使得滴落在其上的冷凝液能方便的流下至回流罐3底部，避免了大量冷凝液积聚在遮挡板33上，从而带来的浪费及对遮挡板33造成的额外的负荷。
[0014]以上已对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不局限于本文所描述【具体实施方式】。本领域技术人员理解，在不背离本实用新型范围的情况下，可以作出其他更改和变形。本实用新型的保护范围由所附权利要求限定。
【权利要求】
1.一种塔顶冷凝器和回流罐的复合设备，所述复合设备的上部设有冷凝器(3)，所述冷凝器(3 )包括上部的管箱(21)，管箱(21)下部设有壳程筒体(24 )，壳程筒体(24 )的内壁上设置有多块折流板(23)，壳程筒体(24)的中间设有换热管(25)，壳程筒体(24)的下部外侧壁上设有冷却水进口( 26 )和冷却水出口( 22 )，所述冷凝器(3 )的下部连接有回流罐(3 )，所述回流罐(3)的外侧壁上设有未凝结气体出口管(31)，所述回流罐(3)的底部设有冷凝液流出管(32)，所述回流罐(3)上还设有吹氮气式液位计(4)，其特征在于，在回流罐(3)内侧壁上，未凝结气体出口管(31)开口的上方设有遮挡板(33 )。2.根据权利要求1所述一种塔顶冷凝器和回流罐的复合设备，其特征在于，所述遮挡板(33 )为倾斜向下设置。3.根据权利要求1或2所述一种塔顶冷凝器和回流罐的复合设备，其特征在于，所述管箱(21)为同心大小头管箱。4.根据权利要求1或2所述一种塔顶冷凝器和回流罐的复合设备，其特征在于，所述回流罐(3)为立式回流罐。5.根据权利要求3所述一种塔顶冷凝器和回流罐的复合设备，其特征在于，所述回流罐(3)为立式回流罐。
【文档编号】B01D3-38GK204275548SQ201420707343
【发明者】王慧荣, 郑俊, 邱永荣 [申请人]宁波浙铁江宁化工有限公司