专利名称：喷射分散器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种喷射分散器，其适于同时喷射由主剂和硬化剂组成的双液混合型涂料等多种液体，使其微粒化并分散而促进混合。
背景技术：
喷射分散器用于串联式(インライン)混合由主剂和硬化剂组成的、如聚氨酯类水性双液混合型涂料那样难以混合的多种涂料成分。
专利文献1日本特开平7-331170图4表示这样的现有的喷射分散器51，在管状的壳体52内形成有分隔流入口53in侧和流出口53out侧的分隔壁54。
该分隔壁54，通过从平板状的凸缘部55的中央开口部朝流入口53in侧延伸设置有底筒状的管状部件56而形成，在其管壁56a的周面上，对置形成有直径为0.5mm左右的微小喷嘴孔57…。
图5表示串联式设置有该喷射分散器51的涂料供给系统61。
在将从主剂供给源62A和硬化剂供给源62B送来的主剂及硬化剂贮存在高压压力缸63A、63B中之后，以与混合比率相应的流量向喷射分散器51高压送给时，在喷射分散器51的流入口53in侧合流后的主剂和硬化剂朝向流出口53out通过喷嘴孔57…之际被向下游侧喷射，分别被微粒化并分散，从而乳化混合。
因此，只要将该混合涂料供给到涂装机64，便能够以均匀混合的状态涂装难以混合的主剂和硬化剂。
另外，这样的涂料供给系统61，为了防止残存涂料的硬化，需要频繁对主剂及硬化剂的合流点下游部分的涂料流路65进行清洗。
但是，即使从喷射分散器51的流入口53in向流出口53out压送清洗液或清洗空气等清洗流体，也会由于形成在分隔壁54上的微小喷嘴孔57…产生流路阻力而导致清洗流体的流速降低，所以清洗需要较长时间，清洗液及清洗空气的使用量也增加，存在不能高效地进行清洗的问题。
尽管以前尝试了通过增大清洗液和清洗空气的供给压力来缩短清洗时间，但是这样不仅需要供给清洗液以及清洗空气的高压泵，而且采用耐压规格的软管和连接器等将导致设备的大型化，而缩短清洗时间的效果却有限。
发明内容
鉴于此，本发明的技术课题在于实现，即使在将形成有喷射并分散液体的微小喷嘴孔的喷射分散器设置在串联的情况下，也能够使清洗流体以某一程度的流速在其流路内流动，从而能够高效迅速且可靠地对其流路进行清洗。
为了解决前述课题，本发明的喷射分散器，在分隔出形成有流入口的高压侧和形成有流出口的低压侧的分隔壁上，形成有将液体从高压侧向低压侧喷射而使其微粒化并分散的喷嘴孔，其特征在于，在前述分隔壁上形成有开口面积比前述喷嘴孔大的清洗流体流通口，并具备对该流通口进行开闭的阀机构。
根据本发明的喷射分散器，若通过阀机构打开形成于分隔壁的清洗流体流通口而供给清洗流体的话，则从高压侧流向低压侧流动的清洗流体通过开口面积比喷嘴孔大的清洗流体流通口而流动，所以清洗流体不会受到由喷嘴孔产生的阻力，从而能够使其以清洗所需的流速流动，能够迅速且可靠地对喷射分散器和以串联方式设置有该喷射分散器的流路进行清洗。
图1是表示本发明的喷射分散器的一例的说明图。
图2是表示装入了喷射分散器的涂料供给系统的说明图。
图3是表示本发明的另一喷射分散器的一例的说明图。
图4是表示现有的喷射分散器的说明图。
图5是表示装入了现有装置的涂料供给系统的说明图。
附图标记说明
1、31 喷射分散器H 壳体2in流入口2out 流出口3H 高压侧3L 低压侧4 分隔壁5 喷嘴孔6 清洗流体流通口V 阀机构7 凸缘部9 管状部件10 阀体12 阀座具体实施方式
本发明，通过使得清洗流体能够在流路内以必要的流速流动，而解决了下述课题，即、能够迅速且可靠地对喷射分散器及以串联方式设有该喷射分散器的流路进行清洗。
实施例1下面基于附图所示的实施方式对本发明进行说明。
图1是表示本发明的喷射分散器的一例的说明图，图2是表示以串联方式组装于涂料供给系统的情况的说明图，图3是表示其他实施方式的说明图。
图1所示的喷射分散器1，壳体H内部被分隔壁4分隔成形成有流入口2in的高压侧3H和形成有流出口2out的低压侧3L。
在分隔壁4上，形成有将液体从高压侧3H向低压侧3L喷射而使其微粒化并分散的喷嘴孔5…，并且，形成有开口面积比喷嘴孔5…大的清洗流体流通口6，在壳体H内，一体形成有开闭清洗流体流通口6的阀机构V。
分隔壁4具有从壳体H的底面7向高压侧3H延伸设置的管状部件8，在该管状部件8的管壁9上对置形成有直径0.5mm左右的微小喷嘴孔5…，并且，其高压侧端部作为清洗流体流通口6而开口。
该清洗流体流通口6以与流入口2in及流出口2out相等的开口面积形成，以便即使在高压液体在喷射分散器1中流动时，在高压侧3H和低压侧3L也不会产生大的压力损失，由此，即使在以低压供给清洗流体时，也能使其以清洗所需的规定流速流动。
阀机构V，具备从清洗流体流通口6相对于管状部件8内插拔的杆作为阀体10，阀体10借助于一体形成在壳体H上的任意的驱动机构11进退。
由此，清洗流体流通口6，在将阀体10的前端从管状部件8拔出的状态下开口，在阀体10的前端插入到管状部件8中的状态下被堵塞。
另外，阀体10和管状部件8间的间隙的间隔选定为0～50μm，更加优选地选定为0～15μm，以便在将阀体10插入到管状部件8中而将清洗流体流通口6堵塞了的时候，不在其间隙中设置O形环等密封件也能够防止从高压侧向低压侧的泄漏。
进而，在管状部件8的低压侧3L，形成有由阀体10的前端堵塞的阀座12，将阀体10插入到阀座12时，喷嘴孔5…和清洗流体流通口6两者均被堵塞，所以在以串联方式设于任意流路的情况下，都能用作将该流路导通/隔断的开闭阀。
以上是本发明的一个构成例，下面就其作用，以将喷射分散器1应用于水性双液混合型涂料的涂料供给系统21的情况为例加以说明。
图2表示边混合主剂和硬化剂边向涂装机22供给的水性双液混合型涂料的涂料供给系统21。
涂料供给系统21具备以对应于混合比率的流量同时送给主剂以及硬化剂的计量压力缸23A、23B，和贮存同时送来的主剂以及硬化剂并以高压向涂装机22送出的压送用压力缸24，在压送用压力缸24至涂装机22的流路25中加装有喷射分散器1。
另外，在计量压力缸23A、23B至压送用压力缸24的流路26A、26B中，加装有清洗流体供给用的阀装置27A、27B。
在将主剂和硬化剂向涂装机22供给时，首先如图1(a)所示，在通过使喷射分散器1的阀体10前进而堵塞阀座12从而将流路25隔断了的状态下，以对应于混合比率的流量从计量压力缸23A、23B同时送给主剂和硬化剂时，主剂和硬化剂在流路26A、26B的合流点混合，不会向流路25泄漏而是贮存在压送用压力缸24中。
在这一阶段，主剂和硬化剂以对应于混合比率的量混合，但各自的液滴较大，均匀的程度较低。
接着，如图1(b)所示，使喷射分散器1的阀体10后退，在堵塞清洗流体流通口6的状态下仅打开喷嘴孔5…，以50kg/cm2(4.5MPa)左右的高压从压送用压力缸24供给涂料时，主剂和硬化剂在通过喷嘴孔5时从高压侧3H被向低压侧3L喷射，微粒化并被分散，结果，以均匀混合了的状态供给到涂装机22。
另外，在清洗时，如图1(c)所示，使阀体10后退直到前端完全从管状部件8脱出，打开清洗流体流通口6。
在此，若从各阀装置27A、27B供给清洗流体的话，则清洗流体在清洗过压送用压力缸24内之后，边清洗流路25边到达喷射分散器1。
从流入口2in流入到喷射分散器1的高压侧3H的清洗流体，通过开口面积比喷嘴孔5大的清洗流体流通口6而向低压侧3L泻出，所以即便以低压供给清洗流体，也能使其以清洗所需的规定流速在流路25内流动，具有能够在短时间内清洗喷射分散器1和流路25的优点。
然后，最后，在供给清洗流体的状态下，如果如图1(b)所示，再次使阀体10前进，将清洗流体流通口6堵塞并打开喷嘴孔5的话，则即使小径的喷嘴孔5被涂料堵住，也能将该涂料彻底清洗除去。
实施例2图3表示本发明的喷射分散器的另一实施方式。其中，与图1通用的部分标注相同的附图标记并省略详细说明。
本例的喷射分散器31，向高压侧3H延伸设置的管状部件8的高压侧端部开口而形成为清洗流体流通口6，堵塞清洗流体流通口6的阀机构V具备从流通口6相对于管状部件8内部插拔的阀体10，在插入到管状部件8中的阀体10与管状部件8之间形成有规定间隔的间隙，以便形成从高压侧向低压侧喷射主剂和硬化剂的混合涂料而使其微粒化并分散的喷嘴孔5。
由此，在将阀体10的前端从管状部件8拔出的状态下清洗流体流通口6开口，在将阀体10插入到形成于管状部件8的低压侧3L的阀座12时，喷嘴孔5…以及清洗流体流通口6被堵塞，所以，本实施例，在以串联方式设于任意流路的情况下，也能用作导通/隔断该流路的开闭阀。
另外，在管状部件8的低压侧3L，形成有被阀体10的前端堵塞的阀座12，由此，清洗流体流通口6在将阀体10的前端从管状部件8拔出的状态下开口，在将阀体10的前端插入到管状部件8中的状态下被堵塞。
另外，如果将阀体10插入到阀座12，则喷嘴孔5…和清洗流体流通口6两者均被堵塞，所以在以串联方式设于任意流路的情况下，都能用作导通/隔断该流路的开闭阀。
另外，如果代替图2所示的涂料供给系统21的喷射分散器1，而设置喷射分散器31，则与前述情况同样地，能够边混合主剂和硬化剂边供给。
在向涂装机22供给主剂和硬化剂时，如图3(a)所示，使喷射分散器1的阀体10前进而堵塞阀座12。
由此，从计量压力缸23A、23B送来的主剂和硬化剂不会向流路25泄漏而是贮存在压送用压力缸24中。
接着，如图3(b)所示，若使喷射分散器1的阀体10后退，并使其停止在其前端部稍微插入到清洗流体流通口6中的位置上，则形成具有规定间隔的环状的喷嘴孔5…，所以若从压送用压力缸24以50kg/cm2(4.5MPa)左右的高压供给涂料，则主剂和硬化剂在通过喷嘴孔5时被从高压侧3H向低压侧3L喷射，被微粒化并分散，结果，以均匀混合了的状态供给到涂装机22中。
在清洗时，如图3(c)所示，若使阀体10后退到前端完全从管状部件8脱出，则开口面积大的清洗流体流通口6打开。
从各阀装置27A、27B供给的清洗流体边清洗压送用压力缸24和流路25边到达喷射分散器1，在从流入口2in流入到喷射分散器1的高压侧3H之时，通过开口面积比喷嘴孔5大的清洗流体流通口6而泄向低压侧3L，所以即使以低压供给清洗流体，也能够使其在流路25内以清洗所需的规定流速流动，具有能够在短时间内清洗喷射分散器1和流路25的优点。
另外，此时，由于形成喷嘴孔5的间隙扩大而形成清洗流体流通口6，所以通过供给清洗流体便会将堵塞于喷嘴孔5中的涂料也同时清洗除去。
在上述说明中，均是对用于水性双液混合型涂料的涂料供给系统21的情况进行的说明，但是本发明并不限于此，能够用于任意的涂料、涂敷材料及其他液体供给系统中。
产业上的利用可能性由于能够使开口面积比喷嘴孔大的清洗流体流通口开口，所以在清洗时即便以低压供给清洗流体也能够使其以清洗所需的规定流速流动，从而在下述用途下优选使用，即、在以串联方式设于液体流路的情况下，在短时间内可靠地将附着于该流路和喷射分散器内的流体清洗掉。
权利要求
1.一种喷射分散器，在分隔出形成有流入口的高压侧和形成有流出口的低压侧的分隔壁上，形成有将液体从高压侧向低压侧喷射而使其微粒化分散的喷嘴孔，其特征在于，在所述分隔壁上形成有开口面积比所述喷嘴孔大的清洗流体流通口，并具备对该流通口进行开闭的阀机构。
2.如权利要求1所述的喷射分散器，其特征在于，构成所述分隔壁的管状部件向高压侧延伸设置，在该管状部件的管壁上形成有喷嘴孔，并且，其高压侧端部形成为清洗流体流通口，所述阀机构具备对流通口进行开闭的阀体。
3.如权利要求2所述的喷射分散器，其特征在于，所述阀体由从流通口相对于管状部件内部插拔的杆形成。
4.如权利要求3所述的喷射分散器，其特征在于，所述阀体和管状部件之间的间隔为0～50μm，更加优选地为0～15μm。
5.如权利要求1所述的喷射分散器，其特征在于，构成所述分隔壁的管状部件向高压侧延伸设置，并且，其高压侧端部形成为清洗流体流通口，所述阀机构具备对流通口进行开闭的阀体，该阀体与管状部件之间的间隙形成喷嘴孔。
6.如权利要求3至5所述的喷射分散器，其特征在于，在所述管状部件的低压侧，形成有被所述阀体前端堵塞的阀座。
全文摘要
本发明的目的在于实现，在将使主剂和硬化剂通过微小的喷嘴孔喷射分散并混合的喷射分散器以串联方式设置在涂料流路中的情况下，能够使清洗流体以可迅速且可靠地对该涂料流路进行清洗的程度的流速流动。本发明的喷射分散器(1)在分隔出形成有流入口(2in)的高压侧(3H)和形成有流出口(2out)的低压侧(3L)的分隔壁(4)上，形成有将液体从高压侧(3H)向低压侧(3L)喷射而使其微粒化并分散的喷嘴孔(5...)，在分隔壁(4)上形成有开口面积比喷嘴孔(5...)大的清洗流体流通口(6)，并具备对该流通口(6)进行开闭的阀机构(V)。
文档编号B01F5/06GK1886201SQ20048003516
公开日2006年12月27日 申请日期2004年11月25日 优先权日2003年11月26日
发明者野村孝夫, 石川胜浩 申请人:得立鼎工业株式会社