专利名称：带刀片式搅拌叶的造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造粒机，更具体地说，涉及一种带刀片式搅拌叶的造粒机。
背景技术：
在现有技术中，造粒机普遍用于化工、冶金、医药和食品等行业，但普遍采用圆盘或转鼓转动造粒，无法实现较快的滚动速度，所造粒的粒径较大，尤其不适合医药和儿童食品的加工等，因而使用受到限制；另外，还存在相关的附加设备多、工艺流程长和粉尘污染空气等问题。申请人在ZL00262868.6公开的刀片造粒机的刀片是垂直安装的，因物料的轴向运动欠佳而导致物料难以翻腾到表面，也难以实现连续造粒。
实用新型内容 本实用新型的目的在于提供一种造粒效果好、可连续生产且全封闭无空气污染的带刀片式搅拌叶的造粒机。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案设计一种带刀片式搅拌叶的造粒机，为横截面呈圆形的带有搅拌器的容器式，包括调速电机(1)、联轴器(2)、搅拌轴(4)和容器(6)，该造粒机的搅拌轴(4)上水平固定有三个或多个形状为直角梯形或直角三角形的刀片(5)，造粒机整体由两台或多台单一容器由高向低串联而成，位于前一容器侧壁的出料口是后一容器的出料口并位于后一容器靠壁的顶部。
本实用新型造粒机的各串联容器的出料口下沿与各自底部的距离是20～100厘米，最好的距离是在50～80厘米范围内选择。可以适当限制串联后设备的整体高度，便于操作，同时也限制了厂房的高度。
本实用新型造粒机的刀片(5)的梯形面的上底长度P是下底长度M的0～0.8倍，最好的比例是在0.3～0.5倍范围内选择。以保证刀片(5)梯面上的斜腰与水平方向具有适当角度，利于物料在轴向和径向均具有叫好的运动状态。显然，当刀片(5)梯形面之上底P的长度是下底M的长度的0倍时，则其形状是直角三角形。一般说来，刀片(5)的厚度为3～18厘米，视设备的大小确定。
与现有技术相比，本实用新型具有如下明显的优点1、结构简单、辅助设备少、操作方便、利于环保，可以实现全封闭操作；2、由于物料的滚动由刀片搅拌实现的，并可以通过调节搅拌转速来调节物料的粒度，使产品的颗粒形态均匀，因而技术效果好；3、本实用新型可用于化工、冶金、医药和食品等行业的固体物料造粒，因而实用性强。
以下是本实用新型的附图说明图1是本实用新型的结构示意图；图2，3是刀片(5)的两种结构示意图。
图1～3中，1是调速电机，2是联轴器，3是进料口，4是搅拌轴，5是刀片，6A和6B是容器，7，8分别是容器6B和6A的出料口，9是配料口。
具体实施方式
以下通过具体的实施方式对本实用新型进行更加详细的描述参照图1，带刀片式搅拌叶的造粒机为横截面呈圆形的带有搅拌器的容器式，包括调速电机(1)、联轴器(2)、搅拌轴(4)和容器(6)，该造粒机的搅拌轴(4)上水平固定有8个刀片(5)，造粒机整体由两台单一容器由高向低串联而成，位于前一容器6A侧壁的出料口是后一容器6B的出料口并位于后一容器6B靠壁的顶部。所述的各串联容器的出料口下沿与各自底部的距离应是20～100厘米，最好是50～80厘米。
参照图2，3，刀片(5)的面呈梯形或直角三角形。
权利要求1.一种带刀片式搅拌叶的造粒机，为横截面呈圆形的带有搅拌器的容器式，包括调速电机(1)、联轴器(2)、搅拌轴(4)和容器(6)，其特征在于搅拌轴(4)上水平固定有三个或多个形状为直角梯形或直角三角形的刀片(5)，造粒机整体由两台或多台单一容器由高向低串联而成，位于前一容器侧壁的出料口是后一容器的出料口并位于后一容器靠壁的顶部。
2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于各串联容器的出料口下沿与各自底部的距离是20～100厘米。
3.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于各串联容器的出料口下沿与各自底部的距离是50～80厘米。
4.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于刀片(5)的梯形面的上底长度P是下底长度M的0～0.8倍。
5.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于刀片(5)的梯形面的上底长度P是下底长度M的0.3～0.5倍。
专利摘要本实用新型公开了一种带刀片式搅拌叶的造粒机，该机的搅拌轴(4)上水平固定有三个或多个形状为直角梯形或直角三角形的刀片(5)，造粒机整体由两台或多台单一容器由高向低串联而成，位于前一容器侧壁的出料口是后一容器的出料口并位于后一容器靠壁的顶部，各串联容器的出料口下沿与各自底部的距离是20～100厘米，刀片(5)的梯形面的上底长度P是下底长度M的0～0.8倍，解决了固体物料造粒机辅助设备多和造粒的粒径大且不均匀等问题，具有结构简单、操作方便、利于环保和产品的颗粒形态均匀等优点，广泛适合于化工、冶金、医药和食品等行业的固体物料造粒应用。
文档编号B01J2/10GK2768888SQ20052005504
公开日2006年4月5日 申请日期2005年2月21日 优先权日2005年2月21日
发明者罗健泉, 罗文伟 申请人:罗健泉, 罗文伟