专利名称：一种含油、渣污水过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种含油、渣污水过滤器，特别是冶金轧钢、连铸含油、氧化铁皮杂质废水的处理技术领域。
背景技术：
国内轧钢(连铸)含油、氧化铁皮杂质废水的处理工艺一般是二次沉淀过滤冷却后回用，其工艺流程如下浊环回水→旋流井→二沉池→石英砂过滤器→冷却塔→回用。
过滤采用普通石英砂或双滤料过滤器。且其滤料反洗再生需要药剂处理和气水反洗，由于污水中含有的油份、铁渣皮、泥砂等杂质，易形成具有粘性的“油泥”，本来过滤是要去除油份、铁渣皮、泥砂等杂质，由于油泥粘附于石英砂滤料上造成滤料板结、堵塞失去过滤作用，导致水处理水质恶化，使含油污水处于恶性循环之中，从而造成水处理后续工序冷却塔因油泥粘附垮塔，油泥堵塞轧钢(连铸)冷却水喷嘴，影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述石英砂过滤器处理含油污水存在“油泥”现象造成滤料板结、堵塞失去过滤作用的缺点，设计一种含油、渣污水过滤器根据物理化学附聚动力学原理水中细分散油珠对过滤滤料介质附聚力(F)的大小，取决于水中油珠粒径(γ)和油水两相界面间的张力(σ)，并呈如下关系F＝4πγσ，由上式可见，水中油珠粒径(γ)大，油水两相界面间的张力(σ)大。
核桃壳滤料的特性①具有亲水不亲油和适宜的比重，反洗易，再生力强。②具有多棱性和微孔性，截污力强，油和悬浮物去除率高。③具有多棱性和不同粒径，形成深床过滤，增强了除油能力和滤速。④硬度大，且经特殊处理不易腐蚀，不用更换滤料，每年只补充损失量，节省维护费用和维修时间，提高利用率。核桃壳滤料除油机理①滤料颗料间的凝聚作用污水中的悬浮物和油与滤料碰撞时被吸附于滤料表面或滤料表面的凝聚物上。②滤料拦截作用利用滤料堆积而形成的滤床，将污水中的悬浮物固体的颗料在滤床内拦截。设计一种由筒体、上封头、下封头、进水筛管、出水筛板、导流板、核桃壳滤料等组成的轧钢(连铸)含油污水过滤器。
本实用新型设计的含油、渣污水过滤器主要靠如下结构实现。
它主要由进水管(1)、进水筛管组件(3)、筒体(4)、搅拌装置(5)、导流板(6)、核桃壳滤料(7)、出水筛板组件(8)、反洗配水装置(10)、出水管(12)组成；其特征在于筒体(4)由呈直立的圆筒形构成，在筒体(4)的上封头组件内，进水管(1)通过筛管组件(3)将待处理污水注入筒体(4)；在筒体(4)内装有搅拌装置、导流板(6)、核桃壳滤料(7)；在筒体(4)的下封头组件内，装有出水筛板组件(8)、反洗配水装置(10)、出水管(12)。
所述核桃壳滤料(7)平铺于水平向设置的出水筛板组件(8)上，搅拌装置(5)包括桨叶和转轴，桨叶固定在转轴端部，所述桨叶设置于滤料中。所述转轴和桨叶有两套，转轴水平向设置，两转轴和桨叶呈现中心对称布置，转轴根部伸出筒体外。进水管设置于上封头组件上，出水管设置于出水筛板组件下方的下封头组件上。
本实用新型设计的含油、渣污水过滤器主要由进水管、上封头组件、下封头组件、进水筛管、筒体、搅拌装置、导流板、核桃壳滤料、出水筛板、筛板支撑框架、反洗配水装置、出水管等组成。
该轧钢(连铸)含油污水过滤器是利用物理化学附聚动力学原理，并利用经过特殊处理的野生核桃壳滤料的特性，研究设计出的新一代含油污水过滤器，其与石英砂过滤器相比，最大的特点就是滤料反洗再生方便，能直接采取滤前反洗，无需借助气源和化学药剂，运行成本低，管理方便，反洗强度低，除油、SS效果好，是处理轧钢(连铸)含油污水中替代石芙砂过滤器、提高水质、简化过滤工艺、降低水处理成本的理想水处理设备。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
附图是本实用新型的结构示意图。在图中(1)进水管、(2)上封头组件、(3)进水筛管组件、(4)筒体、(5)搅拌装置、(6)导流板、(7)核桃壳滤料、(8)出水筛板组件、(9)筛板支撑框架、(10)反洗配水装置、(11)下封头组件、(12)出水管如附图所示，本实用新型设计的轧钢(连铸)含油污水过滤器主要由进水管(1)、上封头组件(2)、进水筛管组件(3)、筒体(4)、搅拌装置(5)、导流板(6)、核桃壳滤料(7)、出水筛板组件(8)、筛板支撑框架(9)、反洗配水装置(10)、下封头组件(11)、出水管(12)组成。
筒体(4)呈直立的圆筒形，上封头组件(2)封闭于筒体(4)上部，下封头组件(11)封闭于筒体(4)下部，所述进水筛管组件(3)、出水筛板组件(8)、核桃壳滤料(7)和搅拌装置(5)设置于上封头组件(2)、筒体(4)和下封头组件(11)所封闭的空间内，所述核桃壳滤料(7)平铺于水平向设置的出水筛板组件(8)上，搅拌装置(5)包括桨叶和转轴，桨叶固定在转轴端部，所述桨叶设置于核桃滤料(7)中，进水管(1)设置于上封头组件(2)上，出水管(12)设置于出水筛板组件(8)下方的的下封头组件(11)上，所述转轴和桨叶有两套，转轴水平向设置，两转轴和桨叶呈现中心对称布置，转轴根部伸出筒体外。
本实用新型设计的轧钢(连铸)含油污水过滤器在使用时，将含油污水由进水管(1)，通过进水筛管组件(3)使污水沿过滤器罐体截面均匀布水，通过核桃壳滤料(7)层使污水中的油、SS得到去除，净化后的水由出水筛板组件(9)收集，通过出水管(12)排出，本实用新型可以串、并联使用，其在使用过程中，随着油和SS在滤料中不断沉积，造滤效果会变差，此时核桃壳滤料要以反冲洗的方式进行再生，反洗水从过滤出水管(12)进入，并通过反洗配水装置(10)均布反洗水，并同时以电机驱动两转轴带动搅拌装置(5)旋转，通过导流板(6)对搅拌水流进行消能整流，确保滤料搅拌反洗均匀。分离出的油和杂质通过进水管(1)排出。
具体实施方式
本实用新型设计的轧钢(连铸)含油污水过滤器在处理轧钢(连铸)含油污水使用时，将含油污水由进水管(1)，通过进水筛管组件(3)使污水沿过滤器罐体截面均匀布水。通过核桃壳滤料(7)层使污水中的油、SS得到去除，净化后的水由出水筛板组件(9)收集，通过出水管(12)排出，本实用新型可以串、并联使用，其在使用过程中，随着油和SS在滤料中不断沉积，过滤效果会变差，此时核桃壳滤料要以反冲洗的方式进行再生，反洗水从过滤出水管(12)进入，并通过反洗配水装置(10)均布反洗水，并同时以电机驱动两转轴带动搅拌装置(5)旋转，通过导流板(6)对搅拌水流进行消能整流，确保滤料搅拌反洗均匀。分离出的油和杂质通过进水管(1)排出。
所述的筒体(4)侧壁设有导流板(6)可以选用6-8块。所述的进水筛管组件(3)的栅条缝隙可以选用为0.6-0.8mm。所述的出水筛板组件(8)的栅条缝隙可以选用为0.6-0.8mm。
权利要求1.一种含油、渣污水过滤器，它主要由进水管(11)、进水筛管组件(3)、筒体(4)、搅拌装置(5)、导流板(6)、核桃壳滤料(7)、出水筛板组件(8)、反洗配水装置(10)、出水管(12)组成；其特征在于筒体(4)由呈直立的圆筒形构成，在筒体(4)的上封头组件内，进水管(1)通过筛管组件(3)将待处理污水注入筒体(4)；在筒体(4)内装有搅拌装置、导流板(6)、核桃壳滤料(7)；在筒体(4)的下封头组件内，装有出水筛板组件(8)、反洗配水装置(10)、出水管(12)。
2.如权利要求1所述的含油、渣污水过滤器，其特征在于所述核桃壳滤料(7)平铺于水平向设置的出水筛板组件(8)上，搅拌装置(5)设置于滤料中。
3.如权利要求1所述的含油、渣污水过滤器，其特征在于所述转轴和桨叶有两套，转轴水平向设置，两转轴和桨叶呈现中心对称布置，转轴根部伸出筒体外。
专利摘要本实用新型涉及一种含油、渣污水过滤器，特别是轧钢、连铸含油、氧化铁皮杂质废水的处理技术领域。传统过滤通常采用石英砂过滤器，易形成具有粘性的“油泥”，造成滤层板结、堵塞，导致过滤器失去作用，导致水处理水质恶化影响正常生产。为此设计一种含油、渣污水过滤器，主要由进水管、进水筛管组件、筒体、搅拌装置、导流板、核桃壳滤料、出水筛板组件、反洗配水装置、出水管组成。筒体由呈直立的圆筒形构成，在筒体的上封头组件内，进水管通过筛管组件将待处理污水注入筒体；在筒体内装有搅拌装置、导流板、核桃壳滤料；在筒体的下封头组件内，装有出水筛板组件、反洗配水装置、出水管。采用本实用新型设计的过滤器及滤料，反洗再生方便，运行成本低，管理方便，除油、渣效果好，是处理轧钢、连铸含油污水的理想过滤设备。
文档编号B01D24/12GK2920354SQ20062002657
公开日2007年7月11日 申请日期2006年6月28日 优先权日2006年6月28日
发明者吴作成 申请人:天津天铁冶金集团有限公司