专利名称：包括混合室和溢流室的混合组件以及混合方法
技术领域：
本发明涉及提供起泡产品的混合组件。更特别地，本发明涉及用于混合饮料、使饮 料起泡和分配饮料的混合组件，以及用于提供起泡产品的方法。
背景技术：
许多饮料，例如浓咖啡(espresso)以及其他咖啡、牛奶饮品、汤等，常常是通过将 粉末或液体浓缩物与水混合来制备的。通过将粉末化食品组分与液体例如水混合来更快速 地制备这种饮料以及其他食品的混合设备是已知的。这些设备通常将可溶组分供给到水 中，所述水通常被泵入混合室以形成漩涡，以便将可溶组分混合到水中并且产生泡沫。起 泡混合物然后通常利用重力学从混合室经过混合室的底部被排出，并且被分配到饮用容器 中。当可溶配料在混合室中溶解期间产生泡沫时常常出现的一个问题是由于在混合 室中泡沫位于液体的顶部，因此泡沫将最后被排出。结果，泡沫往往仅被部分排出，最后的 泡沫仍停留在混合室的底部。然后，必须用清水来冲洗混合室，而且饮料不包含所有生产出 的泡沫。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型混合组件，该混合组件避免了上述问题，并且使得 能够生产这样的起泡饮料，即，所述起泡饮料可从混合室排出而不会在混合室中遗留一部 分泡沫，因此不必在制备饮料之后用清水冲洗该混合室。在第一方面，本发明涉及一种包括混合室的混合组件，所述混合室用于混合可溶 配料与稀释剂，并且具有使液体能够离开所述混合室的至少一个出口，其中，所述混合组件 包括至少一个溢流通道，以使得超出所述混合室的容量的液体能够流入所述至少一个溢流 通道，并且，所述混合室和所述至少一个溢流通道的出口会合在一起。本发明的混合组件包括一混合室，该混合室可以为任何已知类型并且可采取各种 形状。在一个优选模式中，纵向向上的壁基本是圆柱形。可设想其他形状，例如所述室具有 多边形(例如六边形)或卵形的截面。底壁可基本为截锥体的一部分。混合室通常包括用 于引入可溶配料和稀释剂的入口开口，以及用于输送从可溶配料的溶解产生的液体混合产 品的出口。通常，混合室的入口在室的顶部，以便可溶配料能够通过重力下落被引入该混合 室。混合室的出口通常位于混合室的底部。一般地，混合室的入口开口设置在输送可溶配 料的计量设备下方，因为这样有利于利用重力使可溶配料落在混合室中。也可以例如通过 侧面开口将可溶配料引入混合室的其它侧面，但是这样在实现时更加复杂，因为在液体填 充和溢出混合室时液体升高。同样，混合室的入口开口通常在稀释剂供给开口下方，这是因 为优选地利用重力来使稀释剂落入混合室。也可以例如通过侧面开口将稀释剂引入混合室 的其它侧面，但是这样在实现时更加复杂，因为在液体填充和溢出混合室时液体升高。在本 发明的该优选实施例中，在混合室的顶部没有设置壁或限制部，从而落在混合室中并且超3出混合室的体积容量的任何液体能够通过从混合室的向上的壁溢出而自由流动到混合室 之外。没有顶壁还提供了用于引入可溶配料和稀释剂的大的、流畅的入口。优选地，混合室 没有转子。优选地，混合室设计成不具有侧面开口。所述混合室具有使液体能够离开混合室的至少一个出口。所述至少一个出口通常 设置在混合室的底壁中，以便所有混合产品通过重力被排出。根据本发明，所述混合组件包括至少一个溢流通道，以便超出混合室的容量的液 体能够流入所述溢流通道。所述溢流通道可以是沿混合室的外壁延伸的通道。所述溢流通 道的入口通常设置在混合室的顶部。此外，混合室和溢流室的出口会合在一起，以便混合室 和溢流通道中容纳的液体在同一地方离开和混合。混合室和溢流通道的出口可在将液体输 送到最终的容器中之前混合。例如，根据本发明的一个实施例，混合室的出口可以是导管， 并且溢流通道的出口可位于所述导管中。当液体同时流过混合室出口和溢流通道出口时， 这种配置导致文丘里(venturi)效应。此效应改进了对来自溢流通道的液体的抽吸。此实 施例尤其对于其稀释产生泡沫的液体有意义，这是因为在混合室中的被稀释液体的顶部存 在的泡沫主要通过溢流通道排出，并且文丘里装置改进了对这种泡沫的抽吸。根据另一实 施例，混合室的出口可位于溢流通道中。根据优选实施例，溢流通道是围绕混合室的溢流室。溢流室可以是任何已知类型， 并且可采取各种形状。优选地，溢流室具有与混合室相同的形式。所述溢流室围绕混合室， 以便从混合室溢流的液体直接落入溢流室。溢流室具有使得混合产品能够离开溢流室的至少一个出口。所述至少一个出口通 常设置在溢流室的底壁中，以便液体通过重力被排出。根据本发明，混合室和溢流室的出口使得混合室和溢流室中容纳的混合产品能够 在同一地方离开和混合。根据一个优选实施例，混合室的所述至少一个出口位于溢流室中。 优选地，混合室的所述至少一个出口的总截面小于或等于溢流室入口的总截面，使得被引 入组件的液体的大部分通过溢流室而不是通过混合室的所述至少一个出口排出。通常，当 可溶配料被引入混合室时，该可溶配料在被完全稀释之前部分地封闭混合室的所述至少一 个出口 ；这种部分封闭有助于在溢流通道或溢流室中产生液体的溢流。这样，所有泡沫能够 通过溢流通道而不是通过混合室的所述至少一个出口离开所述组件。通常，本发明的组件被容纳在分配设备中。在第二方面，本发明涉及一种使用如上所述的混合组件将可溶配料与稀释剂混合 的方法，该方法包括以下步骤-将可溶配料引入混合室；-以这样的数量和流速/流量将稀释剂引入混合室，即，使得由可溶配料的溶解得 到的液体超出混合室的容量，并且部分流入至少一个溢流通道，-停止引入稀释剂。该方法既适用于粉状的可溶配料也适用于液体浓缩物。该方法尤其适用于生产具 有泡沫的稀释产品。该方法用于生产食品或饮料产品，尤其是浓咖啡或起泡牛奶。所述稀 释剂通常是热水。混合室中的泡沫的产生可以是可溶配料的发泡性质的结果，其也可通过 稀释剂被引入混合室的方式(例如利用稀释剂射流的力)、以及通过混合室的形式或混合 室中的发泡设备(例如筛网或挡板)的存在而得以改进。
根据本发明的方法，一旦可溶配料已被引入混合室，则稀释剂以这样的数量和流 速被引入，即，使得来自可溶配料的溶解的液体超过混合室的容量，并且部分地流入溢流通 道。所述“溢流”步骤的控制是基于混合室的特性，即，混合室的内部体积以及混合室的出 口的几何形状。混合室的出口的几何形状限定了液体可从混合室排出的最大流速。基于此 最大流速，稀释剂被引入混合室的流速超过液体能够从混合室排出的最大流速，并且稀释 剂被引入混合室的数量超过混合室的内部体积。这样，通过混合室出口离开混合室的液体 的流速低于稀释剂被引入混合室的流速。则在混合室中液体的液面升高，直至液体溢出到 溢流通道中。根据本发明的方法的优选实施例，稀释剂和可溶配料通过混合室的顶部开口被引 入。混合室优选地设计成不具有侧面开口。则可以容易地实现“溢流”步骤。在引入稀释剂的步骤期间，产生的泡沫漂浮在液体上。然后，当液体超过混合室的 容量时，泡沫首先落入溢流室，然后通过溢流室从混合室被完全排出。由于泡沫首先落入溢 流室内并且被持续引入混合室的液体推动，因此溢流室中不会残留泡沫，该溢流室被在泡 沫之后溢出混合室的液体冲洗。由于没有泡沫通过混合室的出口被排出，因此避免了在混 合室的底部中残留泡沫。被引入混合室的稀释剂的数量必须足以使得在停止引入稀释剂之前所有泡沫离 开混合室。此数量还可根据可溶配料的发泡能力而调整。
参照附图可更好地理解本发明的特性和优点，在附图中-图1是根据本发明的混合组件的顶视图；-图2是图1的混合组件的剖面侧视图；-图3是混合组件的横截面视图，其中溢流通道是一溢流室；-图4-7示出利用图3的混合组件生产发泡饮料的过程。
具体实施例方式图1和2示出根据本发明的混合组件1，该混合组件1包括混合室2和沿混合室2 的外壁延伸的溢流通道41。则到达混合室的上部的液体可流过该溢流通道。混合室2在其 底壁中具有一个出口 3。该出口 3是一导管，溢流通道41的出口 14位于该导管中。图3示出根据本发明的混合组件1，该混合组件1包括混合室2和围绕该混合室的 溢流室4。两个室2、4是同心的。在混合室2的外壁和溢流室4的内壁之间存在空间6 ；该 空间6使得从混合室2溢流的液体能够通过。优选地，溢流室4的顶部41高于混合室2的 顶部21。混合室2在其底壁中具有一个出口 3，该出口 3位于两个室2、4之间的空间6中。 溢流室4具有一个出口 5，该出口 5用于排出来自混合室2的出口 3的液体以及从混合室2 溢流的液体和泡沫。混合室2通过被引入混合室的相应部分中的至少两个销7被固定在溢 流室4内部。图4-7示出利用包括溢流室2的本发明的混合组件来生产发泡饮料的过程。首先， 将可溶配料11引入混合室2中(图4)。然后，将稀释剂8引入混合室2中(图幻。稀释 剂和可溶配料11的混合产生液体饮料9以及在液体9顶部的泡沫10。泡沫10溢出混合室2，并且进入在两个室2、4之间的空间6。同时，液体饮料9流过混合室的出口 3并且落在容 器13中。如图6中所示，很多稀释剂8被引入混合室2中，以致于该混合室充满液体，并且 所有泡沫从该混合室通过溢流室4排出。液体饮料9的一部分也在泡沫之后从该混合室通 过溢流室4排出。此液体饮料冲洗室2、4之间的空间6，从而防止在所述空间6中残留任 何气泡。最后，停止引入稀释剂，并且从混合室2通过混合室出口 3排出剩余的液体9(图 7)。由于泡沫已通过混合室的顶部被排出并且液体饮料已完全冲洗了混合室，因此在混合 室中没有残留泡沫。由于泡沫已首先从溢流室排出并且液体饮料已在泡沫通过之后冲洗了 溢流室，因此在溢流室中没有残留泡沫。
权利要求
1.一种混合组件(1)，所述混合组件(1)包括混合室O)，所述混合室( 用于混合可 溶配料与稀释剂，并且具有使液体能够离开所述混合室O)的至少一个出口(3)，其中，所 述混合组件包括至少一个溢流通道(41)，以使得超出所述混合室O)的容量的液体能够流 入所述至少一个溢流通道(41)，并且，所述混合室和所述至少一个溢流通道的出口(3，14)会合在一起。
2.根据权利要求1的混合组件，其特征在于，所述至少一个溢流通道Gl)沿所述混合 室的外壁延伸。
3.根据权利要求1或2的混合组件，其特征在于，所述混合室(2)的所述至少一个出口 (3)是导管，所述至少一个溢流通道Gl)的出口(14)位于所述导管中。
4.根据权利要求1-3中任一项的混合组件，其特征在于，所述至少一个溢流通道是围 绕所述混合室O)的溢流室(4)。
5.根据权利要求4的混合组件，其特征在于，使液体能够离开所述混合室(2)的所述至 少一个出口(3)位于所述溢流室中。
6.根据权利要求1-5中任一项的混合组件，其特征在于，所述混合组件包括位于所述 混合室( 顶部的稀释剂入口和可溶配料。
7.根据权利要求1-6中任一项的混合组件，其特征在于，所述混合室设计成不具有侧 面开口。
8.根据权利要求1-7中任一项的混合组件，其特征在于，所述组件被容纳在分配设备中。
9.一种使用根据权利要求1-8中任一项的混合组件将可溶配料与稀释剂混合的方法， 该方法包括以下步骤-将可溶配料引入混合室O)；-以这样的数量和流速将稀释剂引入混合室( ，即，使得由可溶配料的溶解得到的液 体超出混合室的容量，并且部分流入至少一个溢流通道G，41)， -停止引入稀释剂。
10.根据权利要求9的方法，其特征在于，所述可溶配料具有发泡特性。
11.根据权利要求9或10的方法，其特征在于，将稀释剂引入混合室以使可溶配料发泡。
12.根据权利要求9-11中任一项的方法，其特征在于，稀释剂被引入混合室的流速超 过液体能够从混合室排出的最大流速，并且稀释剂被引入混合室的数量超过混合室的内部 体积。
13.根据权利要求9-12中任一项的方法，其特征在于，稀释剂和可溶配料通过混合室 的顶部开口被引入。
14.根据权利要求8-13中任一项的方法，其特征在于，所述方法用于制备具有泡沫层 的饮料产品。
全文摘要
本发明涉及一种混合组件(1)，该混合组件包括适于混合可溶配料与稀释剂的混合室(2)，其中，该混合组件包括溢流通道(41)，所述溢流通道沿混合室的外壁延伸，以使得超过混合室的容量的液体能够流入所述溢流通道，并且，混合室的出口(3)和所述溢流通道使得混合室和所述溢流通道中容纳的液体能够在相同位置离开和混合。本发明还涉及使用上述混合组件将可溶配料与稀释剂混合的方法。
文档编号B01F15/00GK102046276SQ200980119442
公开日2011年5月4日 申请日期2009年5月26日 优先权日2008年5月28日
发明者C·博西尔, L·斯格拉诺, R·伯恩哈茨格吕特 申请人:雀巢产品技术援助有限公司