专利名称：利用变换出口热量加热变换炉增湿用水的全低温变换流程的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种饱和塔变换全低温变换流程，具体为一种利用变换出口热量加热 变换炉增湿用水的全低温变换流程，是对传统饱和塔变换全低温变换改进的一种新流程。
背景技术：
经过我国科技工作者的多年努力，目前的变换工艺取得长足的进步，蒸汽消耗量 逐步下降。全低变典型工艺流程主要有水加热器调温的全低变流程(参见图1)和喷水调 温的全低变流程(参见图2)。水加热器调温的全低变流程，进饱和塔的水温与反应压力，热 水循环量，变换炉出口温度，反应汽气比等有关，一般为150 180°C，该全低变流程饱和塔 的负荷大，饱和塔的出口温度高，腐蚀程度大。喷水调温的全低变流程增湿水温度为常温， 增湿后的进下段变换的进口温度一般仅能控制在200°C左右，低于200°C极易带水，进饱 和塔的水温与反应压力，热水循环量，变换炉出口温度，反应汽气比等有关，一般为125 140 "C。
发明内容
本发明目的旨在对传统饱和塔变换全低温变换流程进行改进，提供一种能降低饱 和塔的负荷，提高热量回收率，使增湿后的进口温度可控制在180°C有利于反应进行，为减 少填料或取消填料创造条件。实现本发明目的的技术方案一种饱和塔变换全低温变换流程，其特征是，利用变换炉出口变换气热量加热变 换炉增湿用水全低温变换流程，在变换炉出口与第一水加热器之间设置一个增湿用水加 热器，变换气出变换炉出口经增湿用水加热器，再进第一水加热器，提高增湿用水温度在 180°C以上，移走一部分第一水加热器的热量，降低饱和塔的进口水温。所述的饱和塔变换全低温变换流程，其特征是，增湿用水加热器用原调温全低变 流程的调温水加热器代替，降低饱和塔的进口水温。本发明的饱和塔变换全低温变换流程与传统的饱和塔全低变流程相比有下列优占.
^ \\\ ·1.饱和塔的腐蚀与进水温度直接有关，第一水加热器的热量一部分被移走，出饱 和塔的进口水温随之下降，一般下降近8°C，腐蚀程度减低；2.原流程增湿水温度为常温，增湿后的进口温度一般仅能控制在200°C左右，低 于200°C极易带水。提高水温后，增湿后的进口温度可控制在180°C，有利于反应进行。3、饱和塔的负荷降低，热量回收率提高，为减少填料或取消填料创造条件。
图1.水加热器调温的全低变流程图2.喷水调温的全低变流程
图3.本利用变换出口热量加热变换炉增湿用水的全低温变换流程图中标号表示1饱和热水塔，2第一水加热器，3变换炉，4热交换器，5汽水分离 器，6热水泵，7第一调温水加热器，8第二调温水加热器，9增湿用水加热器。
具体实施例方式本发明的实施例如图3所示半水煤气由饱和热水塔1的饱和段下部进入，与喷 淋热水逆流接触饱和后从塔顶出来，经汽水分离器5分出水，再经热交换器4与一段变换气 换热，加热到进变换炉3温度入变换炉，出一段变换的气体被增湿用水加热器9来的高于 185°C热水增湿后进入二段变换，出二段变换的气体经热交换器4被饱和的半水煤气冷却 后进三段变换，出变换炉的变换气先经增湿用水加热器9加热常温脱盐水，再经第一水加 热器2冷却，入热水塔回收热量。常温脱盐水加热到185°C以上增湿一段变换出来的气体。 增湿后进入二段变换的进口温度可控制在 180°C有利于反应进行。本发明的全低温变换流程中增湿用水加热器9可用传统水加热器调温的全低变 流程(图1)中的第一调温水加热器7和/或第二调温水加热器8代替，即将图1中调温水 加热器作增湿用水加热器用，去掉调温水加热器。本发明的全低温变换流程将第一水加热器的热量一部分移走，饱和塔的进口水温 随之下降近8°C，腐蚀程度减低；增湿水温提高后，增湿后的进口温度可控制在180°C，不带 水，有利于变换反应进行，饱和塔的负荷降低，热量回收率提高，为减少填料或取消填料创 造条件。
权利要求
一种饱和塔变换全低温变换流程，其特征是，利用变换炉出口变换气热量加热变换炉增湿用水全低温变换流程，在变换炉出口与第一水加热器之间设置一个增湿用水加热器，变换气出变换炉出口经增湿用水加热器，再进第一水加热器，提高增湿用水温度在180℃以上，移走一部分第一水加热器的热量，降低饱和塔的进口水温。
2.如权利要求1所述的饱和塔变换全低温变换流程，其特征是，所述的增湿用水加热 器用原调温全低变流程的调温水加热器代替，降低饱和塔的进口水温。
全文摘要
本发明涉及一种利用变换出口热量加热变换炉增湿用水的全低温变换流程，是对传统饱和塔变换全低温变换流程的改进。该流程在变换炉出口与第一水加热器之间设置一个增湿用水加热器，变换气出变换炉出口经增湿用水加热器，再进第一水加热器，提高增湿用水温度在180℃以上，移走一部分第一水加热器的热量，降低饱和塔的进口水温，一般为8℃，腐蚀程度减低；传统流程增湿水温度为常温，增湿后的进口温度低于200℃极易带水，本发明提高水温后，增湿后的进口温度可控制在180℃有利于反应进行；饱和塔的负荷降低，热量回收率提高，为减少填料或取消填料创造条件。
文档编号B01J12/00GK101862626SQ20101017570
公开日2010年10月20日 申请日期2010年5月10日 优先权日2010年5月10日
发明者周志斌, 熊俊杰, 胡中光, 陈劲松 申请人:湖北双雄催化剂有限公司