专利名称：膜闪蒸比重差式浓缩器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种浓缩器。
背景技术：
现有浓缩器分为七种类型真空减压浓缩器、降膜式蒸发器、外循环式蒸发器、双 (三)效降膜式蒸发器、双(三)效外循环式蒸发器、强制循环式蒸发器及刮板浓缩器；上述 浓缩器除刮板浓缩器外的共同不足是蒸发器中静压头的影响及流体流过加热管产生的摩 擦阻力导致溶液沸点的进一步上升，消耗蒸汽能高；在浓缩过程中料液在浓缩时不断加热， 循环加热时间长，料液中不耐热成份易被破坏；蒸发室的料液温度偏高，液汽同室易起泡溢 出，降低工作效力。
发明内容
本发明的目的是提供一种膜闪蒸比重差式浓缩器，以解决目前浓缩器消耗蒸汽能 高、料液中不耐热成份易被破坏、液汽同室易起泡溢出、消耗大量电能的问题。本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是所述浓缩器包括蒸发汽收管、汽 液分离器、冷凝器和回收液收集器，回收液收集器的底部设有回收液放口，蒸发汽收管的一 端与汽液分离器的进口端连通，汽液分离器的出口端与冷凝器的进口端连通，冷凝器的出 口端与回收液收集器的进口端连通，所述浓缩器还包括布料装置、蒸发罐、收集罐、密度测 量器、外夹套、出料管、总进料管和第一分进料管；所述布料装置包括电机、小齿轮、大齿轮、密封罩、第二分进料管、送料管、碗型分 配池和布料管，电机的输出轴设置密封罩内，电机的输出轴上装有小齿轮，小齿轮与大齿轮 啮合，第二分进料管的一端穿过密封罩的上端面设置在密封罩内并与送料管的一端连通， 送料管上装有大齿轮，送料管的另一端穿过蒸发罐的上封头与碗型分配池固接并连通，送 料管与碗型分配池同轴设置，布料管的一端装在碗型分配池内；密封罩的底部与蒸发罐的上封头外壁固接，蒸发罐的上封头设有抽真空口，蒸发 汽收管的另一端与抽真空口连通，蒸发罐的内部设有外夹套，外夹套的顶部和底部的直径 逐渐扩大，外夹套的两端与蒸发罐的内壁固接，蒸发罐的下封头与密度测量器的进口端连 通，密度测量器的出口端与收集罐连通，收集罐的底部通过出料管与总进料管连通，总进料 管与第一分进料管的一端连通，第一分进料管的另一端与第二分进料管连通，外夹套上设 有第一蒸汽入口。本发明具有以下有益效果1.利用本发明装置料液通过布料装置外夹套的壁上 形成膜，由于外夹套通过蒸汽加热，料液达到了快速蒸发的目的，即实现膜闪蒸，避免料液 沸点进一步上升，从而消耗蒸汽能较少，同时避免了液汽同室起泡溢出的问题；2.本发明 中的布料装置是通过电机输出进行旋转布膜，耗电能比现有的浓缩装置小；3.本发明中总 进料管和抽真空口的设置，可控制蒸发罐内的真空度和料液的流量，从而得到所需要的浓 缩后料液的密度，即可得到料液与浓缩后料液的比重。
图1是本发明的整体结构示意图，图2是本发明的部分结构示意图(用于料液浓 缩部分)，图3是布料装置的结构示意图。
具体实施例方式具体实施方式
一结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的浓缩器包括蒸发 汽收管1、汽液分离器2、冷凝器3和回收液收集器4，回收液收集器4的底部设有回收液放 口 4-1，蒸发汽收管1的一端与汽液分离器2的进口端连通，汽液分离器2的出口端与冷凝 器3的进口端连通，冷凝器3的出口端与回收液收集器4的进口端连通，所述浓缩器还包括 布料装置、蒸发罐5、收集罐6、密度测量器7、外夹套9、出料管13、总进料管14和第一分进 料管15 ；所述布料装置包括电机16、小齿轮17、大齿轮18、密封罩19、第二分进料管20、送 料管21、碗型分配池22和布料管23，电机16的输出轴设置密封罩19内，电机16的输出轴 上装有小齿轮17，小齿轮17与大齿轮18啮合，第二分进料管20的一端穿过密封罩19的上 端面设置在密封罩19内并与送料管21的一端连通，送料管21上装有大齿轮18，送料管21 的另一端穿过蒸发罐5的上封头与碗型分配池22固接并连通，送料管21与碗型分配池22 同轴设置，布料管23的一端装在碗型分配池22内；密封罩19的底部与蒸发罐5的上封头外壁固接，蒸发罐5的上封头设有抽真空口 5-1，蒸发汽收管1的另一端与抽真空口 5-1连通，蒸发罐5的内部设有外夹套9，外夹套9 的顶部和底部的直径逐渐扩大，外夹套9的两端与蒸发罐5的内壁固接，蒸发罐5的下封头 与密度测量器7的进口端连通，密度测量器7的出口端与收集罐6连通，收集罐6的底部通 过出料管13与总进料管14连通，总进料管14与第一分进料管15的一端连通，第一分进料 管15的另一端与第二分进料管20连通，外夹套9上设有第一蒸汽入口 9-1。
具体实施方式
二 结合图2说明本实施方式，本实施方式的蒸发罐5的顶部设有快 开入口 5-2，此结构用于快速投加料液。其他组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图2说明本实施方式，本实施方式的外夹套9设有第一冷凝 气出口 9-2，此结构用于排气。其他组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四结合图2说明本实施方式，本实施方式的浓缩器还包括总进料 阀沈、分进料阀27和出料阀28，出料管13上设有出料阀28，总进料管14上设有总进料阀 26，第一分进料管15上设有分进料阀27，此结构用于控制料液的进出。其他组成及连接关 系与具体实施方式
一相同。工作原理结合图1-图3说明，通过抽真空孔5-1将蒸发罐5抽真空，启动布料装置，同时向 外夹套9的第一蒸汽入口 9-1通入蒸汽，料液不断经总进料管14和第一分进料管15进入 到布料装置的第二分进料管20内，经送料管21进入碗型分配池22，在重力的作用，料液向 下流出，同时电机16的输出轴带动小齿轮17转动，小齿轮17与大齿轮18啮合，大齿轮18 带动送料管21与碗型分配池22旋转，通过布料管23将料液分布于外夹套9的壁上，进行 快速蒸发，即料液被浓缩；被浓缩后的料液在重力的作用下经蒸发罐5底部的出口进入密度测量器7，检测被浓缩料液的密度后进入收集罐6，所得的料液经收集罐6的底部经出料 管13排出。
权利要求
1.一种膜闪蒸比重差式浓缩器，所述浓缩器包括蒸发汽收管(1)、汽液分离器(2)、冷 凝器(3)和回收液收集器(4)，回收液收集器(4)的底部设有回收液放口(4-1)，蒸发汽收 管(1)的一端与汽液分离器(2)的进口端连通，汽液分离器(2)的出口端与冷凝器(3)的 进口端连通，冷凝器(3)的出口端与回收液收集器(4)的进口端连通，其特征在于所述浓缩 器还包括布料装置、蒸发罐(5)、收集罐(6)、密度测量器(7)、外夹套(9)、出料管(13)、总进 料管(14)和第一分进料管(15)；所述布料装置包括电机(16)、小齿轮(17)、大齿轮(18)、密封罩(19)、第二分进料管 (20)、送料管(21)、碗型分配池(22)和布料管(23)，电机(16)的输出轴设置密封罩(19) 内，电机(16)的输出轴上装有小齿轮(17)，小齿轮(17)与大齿轮(18)啮合，第二分进料管 (20)的一端穿过密封罩(19)的上端面设置在密封罩(19)内并与送料管(21)的一端连通， 送料管(21)上装有大齿轮(18)，送料管(21)的另一端穿过蒸发罐(5)的上封头与碗型分 配池(22)固接并连通，送料管(21)与碗型分配池(22)同轴设置，布料管(23)的一端装在 碗型分配池(22)内；密封罩(19)的底部与蒸发罐(5)的上封头外壁固接，蒸发罐(5)的上封头设有抽真 空口(5-1)，蒸发汽收管(1)的另一端与抽真空口(5-1)连通，蒸发罐(5)内部设有外夹套 (9)，外夹套(9)的顶部和底部的直径逐渐扩大，外夹套(9)的两端与蒸发罐(5)的内壁固 接，蒸发罐(5)的下封头与密度测量器(7)的进口端连通，密度测量器7的出口端与收集罐 (6)连通，收集罐(6)的底部通过出料管(13)与总进料管(14)连通，总进料管(14)与第一 分进料管(15)的一端连通，第一分进料管(15)的另一端与第二分进料管(20)连通，外夹 套(9)上设有第一蒸汽入口(9-1)。
2.根据权利要求1所述膜闪蒸比重差式浓缩器，其特征在于所述蒸发罐(5)的顶部设 有快开入口(5-2)。
3.根据权利要求1或2所述膜闪蒸比重差式浓缩器，其特征在于外夹套(9)上设有第 一冷凝气出口(9-2)。
4.根据权利要求3所述膜闪蒸比重差式浓缩器，其特征在于所述浓缩器还包括总进料 阀(26)、分进料阀(27)和出料阀(28)，出料管(13)上设有出料阀(28)，总进料管(14)上 设有总进料阀(26)，第一分进料管(15)上设有分进料阀(27)。
全文摘要
一种膜闪蒸比重差式浓缩器，它涉及一种浓缩器。针对目前浓缩器消耗蒸汽能高、料液中不耐热成份易被破坏、液汽同室易起泡溢出、消耗大量电能的问题。密封罩的底部与蒸发罐的上封头外壁固接，蒸发罐的上封头设有抽真空口，蒸发汽收管的另一端与抽真空口连通，蒸发罐的内部设有外夹套，外夹套的顶部和底部的直径逐渐扩大，外夹套的两端与蒸发罐的内壁固接，蒸发罐的下封头与密度测量器的进口端连通，密度测量器的出口端与收集罐连通，收集罐的底部通过出料管与总进料管连通，总进料管与第一分进料管的一端连通，第一分进料管的另一端与第二分进料管连通，外夹套上设有第一蒸汽入口。本发明用于浓缩料液。
文档编号B01D1/22GK102091425SQ201010566400
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者傅琳, 刘庆阁, 唐晓彬, 栾洋, 王建忠, 王翠鸣, 赵旭, 陈兴龙, 高斌 申请人:中国船舶重工集团公司第七 三研究所