专利名称：用于生产土壤调粒剂的抛丸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抛丸机，尤其是涉及一种用于生产土壤调粒剂的抛丸机。
背景技术：
土壤调粒剂抛丸机主要是用来将上道工序挤压而来的尚未干燥定型的颗粒在旋 转筒内随旋转筒的转动而搓圆，使后序烘干后的粒料外观更加美观。现有抛丸机的旋转 筒为一个由底壁和圆形侧壁构成的筒体结构，在旋转搓圆上道工序提供的尚未干燥的粒料 时，有一部分粒料会随筒体的转动而粘到一起形成大的块状物，降低生产效率，减少生产 量，而且制粒时间延长；既使没有转到一起形成块状的颗粒其外观质量也极差。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能使土壤调粒剂成型美观、生产效 率提高的用于生产土壤调粒剂的抛丸机。为解决上述技术问题所采用的技术方案是用于生产土壤调粒剂的抛丸机，包括 由底壁和圆形侧壁构成的旋转筒，在所述圆形侧壁的内侧安装有阻隔装置。进一步的是，所述阻隔装置为一块具有一个斜面的四方形阻隔板，所述斜面朝向 旋转筒的旋转方向。上述方案的优选方式是，所述阻隔板沿筒体轴向的高度为所述圆形侧壁高度的 1/3 1/2，其下边缘与底壁之间留有间隙。本实用新型的有益效果是通过在旋转筒圆形侧壁内侧安装一个阻隔装置，将随 旋转筒转动时粘结在一起的粒料分隔开，或者直接将尚未粘结在一起的粒料通过阻隔装置 的作用阻隔开，达到了提高产量、缩短制粒时间的目的，并且使大部分粒料在搓圆过程中能 单独滚动而获得较好的外观质量。
图1为本实用新型用于生产土壤调粒剂的抛丸机的结构示意图。图中标记为底壁1、侧壁2、阻隔板3、斜面4。
具体实施方式
如图1所示是本实用新型提供的一种能使土壤调粒剂成型美观、生产效率提高的 用于生产土壤调粒剂的抛丸机。所述抛丸机包括由底壁1和圆形侧壁2构成的旋转筒，在 所述圆形侧壁2的内侧安装有阻隔装置。当旋转筒在驱动装置作用下转动时，会带着储存 在筒体内的粒料一起转动，于是粒料便在筒体内滚动从而达到搓圆的目的。同样的，当旋转 筒转动时，位于筒体内的粒料会因为惯性向一个方向滚动，由于粒料含有水分再加上惯性 作用而很容易粘结成一起，形成大的块状物，达不到搓圆的目的，也会使产量降低，成形也 不美观。当在圆形侧壁2的内侧设置一个阻隔装置后，尽管粒料会因为惯性而朝一个方向滚动，但它始终还将随筒体的转动而在筒体内沿筒体圆形侧壁2的内侧滚动，当粘结在一 起的粒料滚动到阻隔装置处时，一部分粒料被阻隔装置阻挡一下，另一部分则由于惯性作 用而继续移动从而将粘结在一起的粒料分开，变成单独的粒料颗粒，未粘结在一起的粒料 则按通常的抛丸过程在滚动中被搓圆，达到了提高产量、缩短制粒时间的目的，并且使大部 分粒料在搓圆过程中能单独滚动而获得较好的外观质量。 本实用新型所述阻隔装置为一块具有一个斜面4的四方形阻隔板3，所述斜面4朝 向旋转筒的旋转方向。所述阻隔装置结构简单、制作成本低，不会明显的增加生产成本。所 述斜面4朝向旋转筒的旋转方向的目的，是为了增加由于惯性而滚动到一起后再随筒体内 壁滚动的粒料在被阻隔装置分开时的分离能量，达到分离粘结在的粒料的目的。为了保证 粒料在搓圆过程中不至被抛出筒体，同时又起起到搓圆粒料的作用，每次加入筒体内的粒 料一般不超过筒体高度的一半，所以所述阻隔板3沿筒体轴向的高度为所述圆形侧壁2高 度的1/3 1/2，其下边缘与底壁1之间留有间隙，即可起到有效的阻隔分离粒料的作用。
权利要求1.用于生产土壤调粒剂的抛丸机，包括由底壁⑴和圆形侧壁⑵构成的旋转筒，其特 征在于在所述圆形侧壁O)的内侧安装有阻隔装置。
2.根据权利要求1所述的用于生产土壤调粒剂的抛丸机，其特征在于所述阻隔装置 为一块具有一个斜面的四方形阻隔板(3)，所述斜面(4)朝向旋转筒的旋转方向。
3.根据权利要求2所述的用于生产土壤调粒剂的抛丸机，其特征在于所述阻隔板(3) 沿筒体轴向的高度为所述圆形侧壁( 高度的1/3 1/2，其下边缘与底壁(1)之间留有间 隙。
专利摘要本实用新型公开了一种抛丸机，尤其是公开了一种用于生产土壤调粒剂的抛丸机。提供一种能使土壤调粒剂成型美观、生产效率高的用于生产土壤调粒剂的抛丸机。用于生产土壤调粒剂的抛丸机，包括由底壁和圆形侧壁构成的旋转筒，在所述圆形侧壁的内侧安装有阻隔装置。
文档编号B01J2/12GK201832605SQ201020524770
公开日2011年5月18日 申请日期2010年9月10日 优先权日2010年9月10日
发明者杨汉忠 申请人:成都新朝阳生物化学有限公司