专利名称：一种玻纤滤料后处理用整理剂的制作方法
技术领域：
本发明所涉及的是一种高温烟气除尘领域的玻纤过滤材料后处理工艺，具体说一种玻纤滤料后处理用整理剂。
背景技术：
钢铁工业、冶金工业和水泥工业所产生的烟尘不仅温度高、浓度大，而且成分十分复杂，严重污染空气环境。随着经济快速发展和人们环保意识不断增强，国家对环保问题日益重视，特别在烟尘重污染领域，制定了严格的行业排放标准，其很多行业的烟尘颗粒排放要求低于50mg/m3。玻璃纤维由于具有耐高温、高强力、优异的尺寸稳定性和良好的耐酸碱腐蚀性，越来越受到环保行业的青睐。玻璃纤维过滤材料能够在260°C高温下长期稳定使用，强力往往可达到2000N以上，尺寸稳定性大于99%，耐酸碱性良好，其制成的滤袋被广泛应用于钢铁行业等高温气体除尘领域。但玻璃纤维性脆，耐折性能差，制成的玻纤滤袋耐磨性能较差， 易破袋而无法使用，平均寿命在1年左右，远低于化纤滤袋的3年。为了改善玻纤滤料的耐磨性，提高滤袋的使用寿命，大多数厂家除了选用超细玻纤作为加工原料之外，还对玻纤滤料进行后处理。目前市场上的各家公司大都采用“浸渍-压轧-预烘-焙烘”方式对滤料表面进行后整理。专利CN 201578934U介绍了一种针对玻纤膨体机织涂层过滤毡，它采用常规表面涂层的整理方式，对玻璃纤维机织布的上下层表面进行聚四氟乙烯薄膜涂层；专利CN 101564620A公布了一种用于陶瓷业烟尘过滤的玻纤滤料，它是采用聚四氟乙烯乳液、聚丙烯酸酯、防水剂等组分，采用浸-轧方式对玻纤滤料进行后处理，使用寿命提高到10个月以上；专利CN ^25066Y述及了一种覆膜和后处理相结合的玻纤滤料，它具体是在玻纤过滤布表面上覆盖有一层膨化微孔聚四氟乙烯薄膜， 并且玻璃纤维过滤布与聚四氟乙烯薄膜之间设有一层耐高温氟聚物后处理层，采用浸轧方法施加氟聚物后处理层，其除尘效率可达到99%以上，使用寿命可延长2-3倍。玻纤滤料现有后处理技术中大都采用浸轧整理，上胶率约占滤料布克重的 12-25%，这种整理方式不但在生产中浪费大量水资源、烘燥能量和电能，要求烘箱长度较长，生产速度较慢，产量低，并且还会发生聚四氟乙烯等有效成分的泳移，造成滤料上胶不勻，从而导致滤料的剥离强力不勻；现有后处理配方中的聚四氟乙烯等有效成分浓度较低， 不利于均勻包覆在玻璃纤维上；现有玻纤滤料经后处理后，滤料较硬挺，柔软性能很差，耐折性很差，直接影响滤料的最终使用寿命；采用聚四氟乙烯薄膜覆膜的方式虽能延长玻纤滤料使用寿命，但成本过于高昂，不利于市场推广。
发明内容
发明目的为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能缓解目前因浸轧处理而导致玻纤滤料存在柔软性和耐折性能较差、使用寿命降低问题的玻纤滤料后处理用整理剂。
技术方案为了解决上述技术方案，本发明所采用的技术方案为一种玻纤滤料后处理用整理剂，所述整理剂IL中包括如下组分聚四氟乙烯分散乳液320-650ml/L、耐高温含氟聚丙烯酸酯类柔软剂100_480ml/L、有机硅类拒水剂80_180ml/L、硅氧烷偶联剂2-10ml/L、乳化剂0. 3-anl/L、催化剂0. 05-1. 55g/L，阴离子型发泡剂l_20g/L、渗透剂 0. 5-40g/L、稳定剂5-20g/L，所述整理剂的粘度控制在在35-lOOmPa · s。由于在上述整理剂配方中加入耐高温型含氟聚丙烯酸酯类柔软剂、硅氧烷基类偶联剂，解决了聚四氟乙烯粒子与玻璃纤维连接性不好的缺点；有机硅类拒水剂的加入提高了玻纤滤料的拒水拒油效果，水接触角达到120° ；发泡剂采用阴离子型表面活性剂，为了提高泡沫稳定性，在整理剂中加入稳定剂以提高泡沫壁厚度和粘度，增强泡沫韧度，加入适量渗透剂是为了提高整理剂的渗透能力，使泡沫更好地进入滤料内部。所述整理剂中的各组分的优选方案如下所述聚四氟乙烯分散乳液的固含量为40-75%，PH值在7_8。所述耐高温含氟聚丙烯酸酯类柔软剂是丙烯酸酯类单体与氟共聚接枝而成的，其有效成分在45-70%，分子量在5000-50000。所述乳化剂是0/W型阴离子型乳化剂、0/W型非离子型乳化剂；其中，所述0/W阴
离子型乳化剂包括三乙醇胺脂肪酸盐、聚氧乙烯烷基酚醚硫酸盐、烷基磺酸盐；所述0/W型非离子型乳化剂包括聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、脂肪酸聚氧乙烯酯磷酸酯、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯苄基联苯酚醚。所述催化剂是包括无机盐类如锌、铅、钡等金属的醋酸盐、和金属皂类如脂肪酸盐中的一种。所述渗透剂阴离子型和非离子型渗透剂；其中，所述阴离子型渗透剂包括丁二酸二异辛酯磺酸钠、苄基萘磺酸钠、烷基萘磺酸钠、蓖麻油丁二酸醋磺酸钠、脂肪酰胺N-甲基牛磺酸钠盐；所述非离子型渗透剂包括聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯。所述稳定剂为纤维素类或合成高分子类，具体包括硬酯酸铵、十二醇、N-十八烷基琥珀酰胺磺酸盐、羟乙基纤维素、海藻酸钠、聚丙烯酸钠。有益效果与现有技术相比，本发明对玻纤滤料进行泡沫涂层整理，并提高整理剂的浓度。这不但使整理剂在滤料中分布较为均勻，减少了泳移现象，而且节约了大量的水资源、电能和热能；玻纤滤料经整理后，滤材上胶量由浸渍整理时的12-25%下降到7-15%， 上胶量均勻分布，柔软性良好，质量稳定，耐化学腐蚀性、拒水拒油性能好、易清灰、容易进行工业化生产，能够替代目前使用的严重耗水耗能的浸轧整理，而且耐折性变好，其玻纤寿命可延长到15个月左右。
图1为本发明制备的玻纤滤料单面涂层结构；图2为本发明制备的玻纤滤料双面涂层结构。
具体实施例方式下面通过具体的实施例对本发明进一步说明，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于
4本发明的保护范围。 利用本发明中所述的整理剂以及采用该整理剂进行处理的方法制得的玻纤滤料经双面涂层整理剂整理后，提高了毡材的耐磨性，延长了使用寿命。对于同种玻纤滤料，分别采用市场上通用的浸轧方式和本发明所采用的泡沫涂层方式对玻纤滤料进行整理，经检
测，其主要性能指标如表1所示。表1与现有玻纤滤料性能指标对比
权利要求
1.一种玻纤滤料后处理用整理剂，其特征在于，每升所述整理剂中包括如下组分聚四氟乙烯分散乳液320-650ml/L、耐高温含氟聚丙烯酸酯类柔软剂100_480ml/L、有机硅类拒水剂80-180ml/L、硅氧烷偶联剂2_10ml/L、乳化剂0. 3-anl/L、催化剂0. 05-1. 55g/L，阴离子型或非离子型发泡剂l_20g/L、渗透剂0. 5-40g/L、稳定剂5_20g/L。
2.根据权利要求1所述玻纤滤料后处理用整理剂，其特征在于，所述聚四氟乙烯分散乳液的固含量40-75%。
3.根据权利要求1所述玻纤滤料后处理用整理剂，其特征在于，所述耐高温含氟聚丙烯酸酯类柔软剂是丙烯酸酯类单体与氟共聚接枝而成的，其分子量范围在5000-50000。
4.根据权利要求1所述玻纤滤料后处理用整理剂，其特征在于，所述乳化剂为0/W型阴离子型乳化剂，或0/W型非离子型乳化剂。
5.根据权利要求4所述玻纤滤料后处理用整理剂，其特征在于，所述0/W阴离子型乳化剂包括三乙醇胺脂肪酸盐、聚氧乙烯烷基酚醚硫酸盐、烷基磺酸盐；所述0/W型非离子型乳化剂包括聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、脂肪酸聚氧乙烯酯磷酸酯、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯苄基联苯酚醚。
6.根据权利要求1所述玻纤滤料后处理用整理剂，其特征在于，所述催化剂为无机盐类催化剂或金属皂类催化剂。
7.根据权利要求6所述玻纤滤料后处理用整理剂，其特征在于，所述无机盐类催化剂是锌、铅、钡金属的醋酸盐。
8.根据权利要求1所述玻纤滤料后处理用整理剂，其特征在于，所述渗透剂是阴离子型渗透剂或非离子型渗透剂。
9.根据权利要求8所述玻纤滤料后处理用整理剂，其特征在于，所述阴离子型渗透剂包括丁二酸二异辛酯磺酸钠、苄基萘磺酸钠、烷基萘磺酸钠、蓖麻油丁二酸醋磺酸钠、脂肪酰胺N-甲基牛磺酸钠盐；所述非离子型渗透剂包括聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯。
10.根据权利要求1所述玻纤滤料后处理用整理剂，其特征在于，所述稳定剂为纤维素类稳定剂或合成高分子类稳定剂。
全文摘要
本发明公开了一种玻纤滤料后处理用整理剂，1L所述整理剂中包括如下组分聚四氟乙烯分散乳液、耐高温含氟聚丙烯酸酯类柔软剂、有机硅类拒水剂、硅氧烷偶联剂、乳化剂、无机盐类催化剂，阴离子型发泡剂、渗透剂、稳定剂、水，所述整理剂的粘度在35-100mPa·s。本发明的优点是使整理剂在滤料中分布较为均匀，减少了泳移现象，滤料带液率低，而且节约了大量的水资源、电能和热能；经处理的滤料柔软性明显提高，其柔韧性增强，耐折性变好，其玻纤寿命可延长到15个月左右；玻纤滤料成本略低，工艺简单，并能在保证使用性能的情况下寿命延长三个月左右。
文档编号B01D39/08GK102179106SQ20111002839
公开日2011年9月14日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者于淼涵, 云高杰, 张然, 李敏, 阳建军 申请人:南京际华三五二一特种装备有限公司