专利名称：一种采用纤维破乳的前级油水分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油水分离器技术领域，尤其涉及一种采用纤维快速破乳，并用于乳化状态油前级过滤处理的油水分离器。
背景技术：
目前，乳化油有离心分离、重力分离、超声波或微波分离、电场分离等多种物理破乳方法，相应地也出现了种类繁多、功能各异的破乳分离装置和设备，在一定程度上解决了工程中遇到的实际问题。但是，这些装置和方法过于强调实际分离效果，如要求其脱水率或者除油率均达到90%，而导致该设备和处理方法普遍存在机构多、消耗大、操作繁、速度慢、 成本高、维护难，且针对性较强，普适性不够等问题，难于进一步推广和普及。当对乳化油的过滤为多级处理时，对于前级破乳分离设备而言，主要目的在于减轻后续过滤设备的负担，故在前级又是粉粒阶段不能仅着重于其分离精度，还应当兼顾设备的破乳速度、耗材消耗、维护方便性、使用寿命、运行成本等指标，但目前市面上还鲜有专用于对乳化油进行前级破乳分离处理的设备。
实用新型内容本实用新型的目的是为克服现有物理破乳分离技术的不足，而提供一种结构紧凑、布置新颖、无耗材、免维护，运用经济价值高的采用纤维快速破乳的前级油水分离器，利用了纤维快速物理破乳和重力分离原理，可对油中70%以上的水分进行分离处理。为了达到上述目的，本实用新型的一种采用纤维破乳的前级油水分离器通过以下技术方案实现本实用新型包括封头、油水分离罐、破乳罐和导流板，其中油水分离罐罐体顶部依次设有进液口、排气口和出油口，底部依次设有1号排水口和2号排水口，所述的导流板板面设有导流孔，其边缘部与油水分离罐的进液口一侧的罐体内壁固定连接，破乳罐为筒体，其一开口端与导流板板面固定连接，罐体内依次逐层垂直叠放开有通孔的波纹板和内装纤维材料的纤维袋，并通过破乳罐另一开口端设有的限位螺杆压紧，而封头和油水分离罐开口端均设有连接法兰，并通过螺栓连接。破乳罐内设置有纤维袋和波形板组成的破乳板组件，乳化液在压力作用下经导流板的导流孔进入破乳罐，利用了纤维快速物理破乳的原理实现对乳化液的油水分离处理。所述的导流板的导流孔与波纹板的通孔孔口相互对应，增强了乳化油液体进入速度，加快了破乳效率，1号排水口位于进液口所处的导流板一侧的罐体上，便于乳化液进入破乳罐前利用油水重力分离进行初次油水分离，导流板通过焊接的方式与油水分离罐的内部固定连接，而破乳罐的一开口端通过焊接的方式与导流板的板面固定连接，通过焊接方式连接是结构更为稳固，各部分间的密封性能较好。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型采用纤维快速破乳，整体结构紧凑，布置新颖，无耗材，免维护，运用价值高，且破乳快速有效，破乳周期仅为2(Γ40 秒，可对油中70%以上的水分进行分离，极大地减轻了设备后续过滤部件的负担，提高了后续设备的使用寿命，同时降低了用户的运行成本，延长了设备维护周期。
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型侧面剖视图；图3是图1局部结构示意图。图中标记为封头1、油水分离罐2、进液口 2-1、排气口 2-2、出油口 2_3、1号排水口 2-4、2号排水口 2-5、螺栓3、破乳罐4、导流板5、导流孔5-1、波纹板6、通孔6-1、纤维袋 7、螺杆8。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1、图2和图3中所示，本实用新型包括封头1、油水分离罐2、破乳罐4和导流板5，其中油水分离罐2罐体顶部依次设有进液口 2-1、排气口 2-2和出油口 2-3，底部依次设有1号排水口 2-4和2号排水口 2-5，导流板5板面设有导流孔5-1，导流板5的边缘部与油水分离罐2的进液口 2-1—侧的罐体内壁固定连接，破乳罐4为筒体结构，其一开口端与导流板5板面固定连接，罐体内依次逐层垂直叠放开有通孔6-1的波纹板6和内装纤维材料的纤维袋7，破乳罐4另一开口端的罐体四周设有螺孔，将波纹板6和纤维袋7在破乳罐4内压紧后，在螺孔中装入现为螺杆8卡住最外层的纤维袋7，进行限位，而封头1和油水分离罐2开口端均设有连接法兰，并通过螺栓3连接。乳化液经进液口 2-1流入油水分离罐2右侧，在油压的作用下，经导流板5的导流孔5-1分流后进入破乳罐4，与此同时，在重力作用下，部分乳化液的油、水进行分异，其中水体部分向下沉积，并直接油水分离罐2罐体底部的2-4排出，实现在重力的作用下对乳化液的分离，而另一部分乳化液经导流孔5-1分流并进入破乳罐4，乳化液在波纹板6开的通孔6-1的导流作用下再次分流后渗入纤维袋7，由于纤维袋7内装有带有突刺的纤维材料，乳化液被其内部密集纤维突刺所阻，并在压力作用下强行划过，此时乳化液的油膜被纤维突刺溃破，油体和水体自然分离，经过初次穿刺分离后的乳化液再经过一次叠放的多组波形板6和纤维袋7组成的破乳板组件的分流和破乳，并在重力分离作用，油水得到自然分离，分离后的油液上浮至顶部经出油口 2-3排出，水体沉降至油水分离罐2的底部存水区域，并从2号出水口 2-5排出。由于乳化液中还存在气相，在破乳过程中会产生较多的气体，从而影响乳化液的流动速率，因此需拧开排气口 2-2上的堵头，及时释放气体，保证乳化液的正常流动。本实用新型采用纤维快速破乳，整体结构紧凑，布置新颖，无耗材，免维护，运用价值高，且破乳快速有效，破乳周期仅为2(Γ40秒，可对油中70%以上的水分进行分离，极大地减轻了设备后续过滤部件的负担，提高了后续设备的使用寿命，同时降低了用户的运行成本，延长了设备维护周期。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种采用纤维破乳的前级油水分离器，包括封头(1)和油水分离罐(2)，其中油水分离罐(2)罐体顶部依次设有进液口( 2-1)、排气口( 2-2)和出油口( 2-3)，底部依次设有1号排水口( 2-4)和2号排水口( 2-5 )，封头(1)和油水分离罐(2 )开口端均设有连接法兰，并通过螺栓(3)连接，其特征在于本装置还包括破乳罐(4)和导流板(5)，其中导流板(5)板面设有导流孔(5-1)，其边缘部与油水分离罐(2)的进液口(2-1)—侧的罐体内壁固定连接， 破乳罐(4)为筒体，其一开口端与导流板(5)板面固定连接，罐体内依次逐层垂直叠放开有通孔(6-1)的波纹板(6)和内装纤维材料的纤维袋(7)，并通过破乳罐(4)另一开口端设有的限位螺杆(8)压紧。
2.根据权利要求1所述的一种采用纤维破乳的前级油水分离器，其特征在于所述的导流板(5)的导流孔(5-1)与波纹板(6)的通孔(6-1)孔口相互对应。
3.根据权利要求1所述的一种采用纤维破乳的前级油水分离器，其特征在于所述的1 号排水口(2-4)位于进液口(2-1)所处的导流板(5) —侧的罐体上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种采用纤维破乳的前级油水分离器，其特征在于所述的导流板(5)通过焊接的方式与油水分离罐(2)的内部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种采用纤维破乳的前级油水分离器，其特征在于所述的破乳罐(4)通过焊接的方式与导流板(5)的板面固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种采用纤维破乳的前级油水分离器，包括封头、油水分离罐、破乳罐和导流板，其中油水分离罐罐体顶部依次设有进液口、排气口和出油口，底部依次设有1号排水口和2号排水口，所述的导流板板面设有导流孔，其边缘部与油水分离罐的进液口一侧的罐体内壁固定连接，破乳罐为筒体，其一开口端与导流板板面固定连接，罐体内依次逐层垂直叠放开有通孔的波纹板和内装纤维材料的纤维袋，并通过破乳罐另一开口端设有的限位螺杆压紧，而封头和油水分离罐开口端均设有连接法兰，并通过螺栓连接，本设备结构紧凑、布置新颖、无耗材、免维护，运行经济价值高，利用了纤维快速物理破乳和重力分离原理，可对油中70%以上的水分进行分离处理。
文档编号B01D17/025GK201978540SQ20112005392
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月3日 优先权日2011年3月3日
发明者卢宗信, 卢航煜 申请人:自贡川滤设备制造有限公司