专利名称：用于闪蒸器的瓦形节流孔板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金、化工技术生产领域，尤其涉及一种用于闪蒸器的瓦形节流孔板装置。
背景技术：
高压溶出闪蒸槽是氧化铝高压溶出生产线上常见的设备。生产运行中，通过安装在进料管上的节流装置节流后，使通过进料管进入闪蒸槽内的料浆从节流装置喷出雾化、 迅速蒸发、分离成浓缩料浆和二次蒸汽，浓缩料浆从底部排出到下一级闪蒸槽或稀释槽，二次蒸汽从顶部排出进入对应的换热器，从而使料浆压力和温度迅速降低。闪蒸槽节流装置一般安装在进料管末端，其孔径小于管道直径，当进入管道和通过节流装置的介质流量一定时，通过节流装置的流速一定会大于介质在管道内的流速，因此会在流出节流装置时形成锥形喷射状态。闪蒸槽的进料管出口会伸入到闪蒸槽的中心。为了对进入闪蒸槽内的料浆的流速和压力进行控制和平衡，须在进料管出口端安装节流装置，以达到节流目的。目前传统的用于闪蒸器的节流装置的径向示意图如图1所示，节流装置由孔板座1，孔板2组成，孔板2用螺丝连接在孔板座1上，再将连接在一起的节流装置焊接在进料管3出口端适当的位置，如图2所示为传统节流装置的轴向截面示意图。传统的节流装置的缺点是节流装置体积大，重量重，安装在端头，检修更换时抽出困难；由于孔板与孔板座体积较大，对应闪蒸槽进料管接管也很大。随着溶出机组进料量的不断提高，要求进料管接管进一步变大。但是按照法兰标准的限制进料管接管是不能无限放大的，如依据GB/T9115. 2-2000法兰标准，PN5. OMpa的法兰最大公称直径是DN600，而溶出进料量达到850m3/h以上时，闪蒸槽进料管规格增加到Φ似6X16，要求闪蒸槽进料管接管增加到DN800以上。因此传统闪蒸槽用节流孔板装置已不能满足要求。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型所解决的技术问题是提供一种体积小，重量轻并满足进料量大的流装置。( 二 )技术方案为了达到上述目的，本实用新型提出了一种用于闪蒸器的瓦形节流孔板装置，包括瓦形孔板，所述瓦形孔板沿其轴向设置有中心开孔。其中，所述瓦形孔板由耐磨合金钢制成。其中，所述瓦形孔板的厚度为20 50mm。其中，所述瓦形孔板的中心开孔的形状为圆形、椭圆形或长方形。(三)有益效果本实用新型的技术方案具有如下优点本实用新型的瓦形节流孔板装置的制造、
3安装、检修均很容易，并且可以满足进料量增大的要求。
图1为现有技术的节流装置的径向截面图；图2为现有技术的节流装置的轴向截面图；图3为本实用新型的用于闪蒸器的瓦形节流孔板装置的径向截面图；图4为本实用新型的用于闪蒸器的瓦形节流孔板装置的轴向截面图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，
以下结合附图作进一步的说明。如图2-3所示，为本实用新型的用于闪蒸器的瓦形节流孔板装置的示意图，包括由耐磨合金钢制成的一个瓦形孔板4，瓦形孔板4沿其轴向设置有中心开孔6，中心开孔6 的大小根据进料量大小计算而得，形状可以为圆形、椭圆形或长方形，其符合对应闪蒸槽进料流量、压力的要求，孔边缘堆焊硬质合金。瓦形孔板4的厚度一般为20 50mm。瓦形孔板4轴向长度可随中心开孔大小及形状调整。本实用新型用于闪蒸器的瓦形节流孔板装置直接扣焊在进料管5的出口部位，更换时直接将瓦形节流孔板装置从进料管上割掉，再重新焊接一块新的瓦形节流孔板装置， 这样使制造、安装、检修变得非常容易，对瓦形节流孔板装置精度要求也不高，从而可节约成本，减少劳动强度。在使用本实用新型的用于闪蒸器的瓦形节流孔板装置时，进料管接管孔径稍大于进料管直径即可，保证能将进料管顺利抽出，如进料管Φ426Χ16，则进料接管法兰规格可选择PN5. OMpa, DN600的法兰。以上所述仅是本实用新型的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于闪蒸器的瓦形节流孔板装置，其特征在于，包括瓦形孔板，所述瓦形孔板沿其轴向设置有中心开孔。
2.如权利要求1所述的用于闪蒸器的瓦形节流孔板装置，其特征在于，所述瓦形孔板由耐磨合金钢制成。
3.如权利要求2所述的用于闪蒸器的瓦形节流孔板装置，其特征在于，所述瓦形孔板的厚度为20 50mm。
4.如权利要求3所述的用于闪蒸器的瓦形节流孔板装置，其特征在于，所述瓦形孔板的中心开孔的形状为圆形、椭圆形或长方形。
专利摘要本实用新型领域涉及化工、冶金生产领域，公开了一种用于闪蒸器的瓦形节流孔板装置，包括瓦形孔板，瓦形孔板沿其轴向设置有中心开孔。通过使用本实用新型的瓦形节流孔板装置使节流装置的制造、安装、检修更容易，并且可以满足进料量增大的要求。
文档编号B01D1/30GK202136818SQ20112014845
公开日2012年2月8日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者冯雨田, 唐希英 申请人:三门峡巨新冶金技术有限公司