专利名称：反冲式列管压滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型属一种固液分离的过滤器，尤其是涉 及一种反冲式列管压滤器。
背景技术：
目前公知的活性炭要洗涤的过滤采用旋转式列管压滤器由过滤管、过滤介质、管板、下盖和筒身组成，筒身内壁有二只同方向旋转式的洗涤装置，在洗涤时先在活性炭层上面加入冷水，通入蒸汽经过二只同方向旋转式的洗涤装置产生推动力后，使活性炭层形成旋转，靠近筒壁的活性炭层容易带动旋转洗涤，中间的活性炭层形成旋转的时间要长，当洗涤液加热到沸腾后通入蒸汽就失去旋转推力，中间的活性炭洗涤效果就差，因此旋转式列管压滤器只能设计小直径和配套小吨位脱色工艺过滤活性炭，如果要配套大吨位的脱色工艺就只能并联多个压滤器后给操作带来不便。
发明内容为了克服旋转式列管压滤器的洗涤装置效果差和不能配套大吨位脱色工艺的缺点，本实用新型提供一种反冲式列管压滤器其解决技术问题所采用的技术方案是一种反冲式列管压滤器，由过滤管、过滤介质、管板、下盖和筒身组成，筒身内部装有十字管架，十字管架的四端均穿过筒壁与蒸汽阀门相连，十字管架和筒壁之间均用电焊焊接，十字管架采用Φ57Χ4毫米的不锈钢管，管子中心距筒身的法兰边的距离为80毫米，每根管子上壁钻有二排直径为6毫米孔，孔径距为20毫米，二排孔的中心距离为12毫米交叉排列，过滤介质包在过滤管外表，过滤管用螺母固定在管板上，管板放在下盖的法兰上面，筒身的法兰放在管板上面，并用螺丝和下盖的法兰相紧固。该反冲式列管压滤器在压滤结束后十字管架埋在活性炭层中，先向筒身内活性炭表层加入冷水，开筒身外部的蒸汽阀门，蒸汽进入十字管架通过管内壁的孔冲碎活性炭层，并向上均布反冲达到水和活性炭的均匀翻动，洗涤液即使加热到沸腾，蒸汽同样能均布上下翻动洗涤活性炭，再用蒸汽压力将翻动的热洗涤液通过过滤管压尽，提高活性炭层的洗涤效果，优于旋转式列管压滤器的洗漆装置，因而可以设计成大直径筒身和大过滤面积的反冲式列管压滤器，并可配套大吨位脱色工艺过滤活性炭。
图I是反冲式列管压滤器正视图图2是图I的A-A剖视图图3是图I的B-B剖视图图4是旋转式列管压滤器正视图图5是图4的C-C剖面图在图I中I-筒身2-蒸汽阀门3-活性炭液进口阀门4-过滤管5-十字管架6-蒸汽阀门7-下盖8-脱色液出口阀门9-橡皮垫圈10-管板11-排炭液阀门12-玻璃视镜13-冷水进口阀门14-放空阀门15-压力表具体实施方式
[0010]以下结构附图对本实用新型作进一步说明如图所示过滤介质包在过滤管4外表，过滤管4用螺母固定在管板10上，橡皮垫圈9安放在下盖7的法兰上面，管板10安放在橡皮垫圈9上面，橡皮垫圈9安放在管板10上面，筒身I的法兰安放在橡皮垫圈9上面，用螺丝和下盖7的法兰相互紧固。例在进活性炭液前关闭蒸汽阀门6、冷水进口阀门13、放空阀门14和排废炭液阀门11，开蒸汽阀门2和脱色液阀门8对压滤器预热10分钟，关闭蒸汽阀门2，开活性炭液进口阀门3直至活性炭液进完为止，关活性炭液进口阀门3和脱色液出口阀门8，开放空阀门14和冷水进口阀门13到筒身I内的水位至玻璃视镜12中心为止，关冷水进口阀门13，开进蒸汽阀门6，蒸汽进入十字管架5，通过管壁上的孔向上冲洗活性炭层，当洗涤水沸腾后在放空阀门14，有蒸汽出来时保持5分钟洗涤结束，关闭蒸汽阀门6和放空阀门14，开蒸汽阀门2控制压力表14表压在O. 2MPa时，开脱色液出口阀门8直至洗涤水压完为止，关闭蒸汽阀门2和脱色液出口阀门8，开放空阀门14至排尽蒸汽为止，再重复一次开脱色出口阀门8，再重复一次开废炭液阀门11排尽废炭液为止。
权利要求1.一种反冲式列管压滤器，由过滤管、过滤介质、管板、下盖和筒身组成，其特征是筒身内部装有十字管架，十字管架的四端均穿过筒壁与蒸汽阀门相连，十字管架和筒壁之间均用电焊焊接，十字管架采用Φ57Χ4毫米的不锈钢管，管子中心距筒身的法兰边的距离为80毫米，每根管子上壁钻有ニ排直径为6毫米孔，孔径距为20毫米，ニ排孔的中心距离为12毫米交叉排列，过滤介质包在过滤管外表，过滤管用螺母固定在管板上，管板放在下盖的法兰上面，筒身的法兰放在管板上面，并用螺丝和下盖的法兰相紧固。
专利摘要反冲式列管压滤器属一种固液分离的过滤器，由过滤管、过滤介质、管板、下盖和筒身组成，其特征是筒身内壁装有十字管架，管壁上部钻有二排直径为6毫米孔反冲式的洗涤装置，过滤介质包在过滤管外表，过滤管用螺母固定在管板上，管板放在下盖的法兰上面，筒身的法兰放在管板上面，并用螺丝和下盖的法兰相互紧固，筒身内壁的十字管架和筒身外部的蒸汽阀门相连。该反冲式列管压滤器优于旋转式列管压滤器的洗涤装置，因而可以设计成大直径筒身和大过滤面积的反冲式列管压滤器，并可配套大吨位脱色工艺过滤活性炭。
文档编号B01D29/52GK202400848SQ201120188168
公开日2012年8月29日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者徐金保, 赵建锋 申请人:常熟华港制药有限公司, 徐金保