专利名称：带有超声波强化混合装置的双行星混合机的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种行星搅拌混合机，尤其是一种带有超声波强化混合装置的双行星混合机。
背景技术：
行星搅拌混合机是广泛应用于从粉体到高黏度、高密度的物料溶解、混合、混炼、 反应工艺中。这些年也研发了不少的行星搅拌混合机，有的还带有超声波换能器，如于2006 年5月M日公开的专利号为200520057555. 6，名称为超声波搅拌机的实用新型专利，此实用新型由带提升机构的搅拌机、带皮带传动的搅拌桶、带微调机构的支架及装于其上的超声波换能器组成，采用此结构的超声波搅拌机虽然能一定程度上克服直插式超声波搅拌物料多时不均勻的现象，但是由于工作时，超声波换能器的位置是固定，另外，为实现行星轮式搅拌，采用驱动搅拌桶转动的方式，由于物料的粘性不足以使大部分物料与搅拌桶的保持同步运动，所以对于粘度不高的物料其行星搅拌效果不显著，且此结构会对物料的出料操作造成不便。
发明内容本实用新型的目的在于为了克服现有技术中存在的超声强化混合装置位置固定影响混合效果的缺陷，提供一种工作过程中超声强化混合装置位置也能随着移动的、适合不同粘度物料的、混合效果更佳的带有超声波强化混合装置的双行星混合机。为了实现上述目的，本实用新型公开了一种带有超声波强化混合装置的双行星混合机，包括动力装置、强力搅拌器和行星传动机构及搅拌桶，所述动力装置经行星传动机构驱动强力搅拌器做自转和公转运动，其特征在于所述行星传动机构包括主轴、转动架和公转搅拌轴，所述强力搅拌器固定在公转搅拌轴上，所述主轴与第一动力装置传动连接，所述公转搅拌轴可转动地安装在转动架上，所述转动架固定在主轴上形成联动，所述公转搅拌轴上设有自转行星齿轮，在所述自转行星齿轮公转轨迹相配的位置固定设有太阳齿轮或内齿轮与自转行星齿轮啮合，所述转动架上还设有超声波强化混合装置，所述主轴中设有轴向导线穿孔，导线穿孔远离超声波强化混合装置的一端设有旋转转接器，所述超声波强化混合装置的电源经旋转转接器和导线穿孔后与超声波强化混合装置连接。与现有技术相比，本实用新型通过将超声波强化混合装置的电源经旋转转接器和导线穿孔后与超声波强化混合装置连接，实现了超声波强化混合装置一同安装在转动架上随转动架的公转，使超声波作用的范围时刻变化，即使是对于低粘度的物料，行星搅拌效果也显著，适用面广，特别是对使用超声波混合效果明显的浆料或乳液，在普通双行星混合机上面增加超声强化混合装置可实现物料快速混合。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0007]图1为本实用新型具体实施例整机结构示意图；图2为本实用新型具体实施例强力搅拌器转动结构示意图；图3为本实用新型具体实施例超声波强化混合装置安装及分散搅拌器转动结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本带有超声波强化混合装置的双行星混合机包括动力装置、强力搅拌器8和行星传动机构、搅拌桶1及支架。支架由底座四、立柱30和横梁31组成。所述行星传动机构包括主轴2、转动架3和公转搅拌轴4，所述强力搅拌器8固定在公转搅拌轴 4上，所述行星传动机构还设有上机架5、中机架6和下机架7，上机架5、中机架6和下机架 7均为有底的圆筒状构件，底部边缘带有法兰，上机架5、中机架6和下机架7的直径依次由小及大，上机架5的法兰与中机架6内径间隙配合，中机架6的法兰与下机架7内径间隙配合，上机架5、中机架6和下机架7的内壁上端均设有肩阶，上机架5、中机架6和下机架7依次叠置，并通过法兰与肩阶及螺栓固定连接成一体固定在横梁31的一端上。如图2所示， 强力搅拌器8固定在公转搅拌轴4的下端上，强力搅拌器8可以是框式搅拌器，也可以是叶片式搅拌器，根据物料的具体情况的要求设计。强力搅拌器8可以只设置一个，也可以设置一个以上，本具体实施例中设置了一对麻花框式搅拌器。转动架3为上下封闭的圆筒型构件，转动架3的上下两个端面上对称设有两对公转搅拌轴4轴承座及轴承，两个装有框式搅拌器的公转搅拌轴4通过公转搅拌轴4轴承座及轴承沿轴向安装在转动架3上，公转搅拌轴4两端露在转动架3的上下两个端面外，框式搅拌器固定安装在公转搅拌轴4下端，公转搅拌轴4上端设有自转行星齿轮9，下机架7的中心设有主轴2轴承座及轴承，转动架3的上端面中心设有与主轴2相配的轴孔，主轴2穿过下机架7的中心轴承座及轴承可转动地安装在其上，主轴2上端处于下机架7内腔中，并设有从动链轮10，主轴2下端穿过转动架 3的中心轴孔并通过锁紧螺母将转动架3连接在主轴2下端，主轴2下端与转动架3的中心轴孔之间还设有键槽结构使两者形成联动。所述主轴2上与自转行星齿轮9相对应的位置上还间隙配合地套设有太阳齿轮10，太阳齿轮10直接或间接地固定在横梁31上，两自转行星齿轮9对称地处于太阳齿轮10两侧并均与其啮合。当然，也可以将太阳齿轮10改为齿圈，自转行星齿轮9与齿圈内切啮合也可以达到一样的效果。动力装置可以是汽油机或电动机，本具体实施例中选用电动机，共设有两个电动机分别作为第一动力装置和第二动力装置。作为第一动力装置的第一电动机11固定在横梁31的中部，第一电动机11的输出轴上设有主动链轮12，并通过传动链条13从下机架7侧壁开设的窗口进入内腔与从动链轮 10传动连接。为了提高对浆料和乳液等粘度较小物料的搅拌及混合效果，双行星混合机中还设置了超声波强化混合装置14，超声波强化混合装置14是可拆卸的，根据安装位置及搅拌设计要求，超声波强化混合装置14可以是单个使用，也可以是多个，本具体实施例中设置一个超声波强化混合装置14。超声波强化混合装置14可以直接固定在转动架3上由转动架3带动绕主轴2作公转运动，为了防止在公转运动过程中超声波强化混合装置14的电源线发生缠绕现象，本实用新型中在主轴2中设置了轴向的贯通孔构成导线穿孔，导线穿孔远离超声波强化混合装置14的一端设有旋转转接器15，所述超声波强化混合装置14的电源经旋转转接器15和导线穿孔后与超声波强化混合装置14连接。所述的旋转转接器15的作用是将固定安装的电源接入旋转的用电器中，防止电源线旋转打结。其结构通常具有一对环状的旋转导电极，另外还有一对与其滑动接触的静态导电极，旋转导电极与转动架3 同步旋转，超声波强化混合装置14的电源输入线与旋转导电极连接，外部电源线与静态导电极连接，将工作电源连接至超声波强化混合装置14。采用旋转转接器15转接，避免了超声波强化混合装置14在工作过程中的旋转运动使电源线出现缠绕现象，导致故障。如图3 所示，为了更好地对物料进行粉碎，本双行星混合机还设有分散搅拌轴16、分散搅拌器17、 中轴18及第二动力装置，所述分散搅拌器17固定在分散搅拌轴16上，转动架3的下端面上插设筒状分散搅拌轴16轴承座，分散搅拌轴16轴承座两端设有轴承，所述分散搅拌轴16 通过与轴承配合可转动地设置在转动架3上，分散搅拌轴16上端从筒状分散搅拌轴16轴承座中露出并设有从动同步带轮19，中机架6和转动架3的下端面的中心设有中轴18轴承座及轴承，所述主轴2中心设有贯通轴孔，中轴18可转动地穿设在主轴2轴孔中，两端分别露出与中机架6和转动架3的下端面的中心的轴承配合，中轴18上端穿过轴承座处于中机架6内腔中，中轴18上端固定设有中轴驱动轮20，中轴驱动轮20与第二动力装置即第二电动机21输出轴上的中轴主动轮22通过皮带连接使得与第二动力装置构成传动连接，第二电动机21固定在横梁31的端部，中轴18下端与从动同步带轮19相对应高度位置上设有主动同步带轮23，主动同步带轮23与从动同步带轮19之间通过皮带传动连接使得分散搅拌轴16与中轴18构成传动连接。在确定超声波强化混合装置14和分散搅拌轴16的安装位置时，要考虑与强力搅拌器8之间的安全距离，不能相互碰到。为了进一步有利于保护超声波强化混合装置14的电源线，方便旋转转接器15和电源线的固定和安装，本带有超声波强化混合装置14的双行星混合机中最好设置有小轴M，在中轴18中心轴向设置轴向贯通的轴孔，所述小轴M间隙配合地穿设在轴孔中，上机架5和转动架3的下端面的中心设有小轴M轴承座及轴承，小轴M的两端露出在中轴18外分别与上机架5和转动架3的下端面中心的轴承配合，小轴M与转动架3联动，旋转转接器15设置在小轴M的上端。为适应各种情况，超声波强化混合装置14与转动架3之间最好设有高度调节结构。本具体实施例中具体是将超声波强化混合装置14安装在安装套筒25中，所述安装套筒25外壁上有径向均布的盲孔列，所述转动架3上设有与安装套筒25间隙配合的垂直安装孔，安装套筒 25设置在垂直安装孔中，所述垂直安装孔周围与盲孔列相适配的位置设有带径向螺孔的定位块沈，所述定位块沈螺孔中设有螺纹配合的顶丝27，所述顶丝27前端与安装套筒25外壁上的盲孔配合构成所述高度调节结构。为适应某些真空的混合工况，本具体实施例中还可以在上机架5和小轴M之间、中机架6和中轴18之间、下机架7和主轴2之间三处设置了机械密封，配合软密封可实现了物料在真空下的混合。为方便操作，所述双行星混合机还设有搅拌桶升降机构观，搅拌桶升降机构观由驱动电机、蜗轮、蜗杆、丝杆及叉车架组成， 驱动电机通过蜗杆驱动蜗轮带动丝杆旋转，通过丝杆旋转带动安装在其上的叉车架升降。 本带有超声波强化混合装置14为了实现相对低速且扭矩较大的公转搅拌，采用链传动带动主轴2的转动，主轴2带动转动架3转动，转动架3中心线对应的两侧设置两根公转搅拌轴4，当转动架3转动时，各公转搅拌轴4上的自转行星齿轮9与固定在横梁31上的太阳齿轮10啮合，同时实现两个公转搅拌器绕转动架3中心线的公转运动和各自的自转运动，使物料上下及四周运动，从而在较短的时间内达到理想的混合效果。为了实现高速且扭矩相对较小的分散搅拌，第二电动机21输出轴上的中轴主动轮22通过传动带带动中轴驱动轮20使中轴18转动，通过中轴18下端主动同步带轮23驱动从动同步带轮19带动分散搅拌轴16转动，实现随转动架3公转的高速分散搅拌，使物料受到强烈的剪切与分散
混合ο
权利要求1.一种带有超声波强化混合装置的双行星混合机，包括动力装置、强力搅拌器和行星传动机构及搅拌桶，所述动力装置经行星传动机构驱动强力搅拌器做自转和公转运动，其特征在于所述行星传动机构包括主轴、转动架和公转搅拌轴，所述强力搅拌器固定在公转搅拌轴上，所述主轴与第一动力装置传动连接，所述公转搅拌轴可转动地安装在转动架上， 所述转动架固定在主轴上形成联动，所述公转搅拌轴上设有自转行星齿轮，在所述自转行星齿轮公转轨迹相配的位置固定设有太阳齿轮或内齿轮与自转行星齿轮啮合，所述转动架上还设有超声波强化混合装置，所述主轴中设有轴向导线穿孔，导线穿孔远离超声波强化混合装置的一端设有旋转转接器，所述超声波强化混合装置的电源经旋转转接器和导线穿孔后与超声波强化混合装置连接。
2.根据权利要求1所述的带有超声波强化混合装置的双行星混合机，其特征在于所述双行星混合机还设有分散搅拌轴、分散搅拌器、中轴及第二动力装置，所述分散搅拌器固定在分散搅拌轴上，所述分散搅拌轴可转动地设置在转动架上，所述主轴中心设有贯通轴孔，中轴可转动地穿设在主轴轴孔中，两端分别露出，一端与分散搅拌轴构成传动连接，另一端与第二动力装置传动连接。
3.根据权利要求2所述的带有超声波强化混合装置的双行星混合机，其特征在于所述带有超声波强化混合装置的双行星混合机中还设置有小轴，所述中轴中心轴向设置轴向贯通的轴孔，所述小轴间隙配合地穿设在轴孔中，上机架和转动架的下端面的中心设有小轴轴承座及轴承，小轴的两端露出在中轴外分别与上机架和转动架的下端面中心的轴承配合，小轴与转动架联动，旋转转接器设置在小轴的上端。
4.根据权利要求3所述的带有超声波强化混合装置的双行星混合机，其特征在于所述上机架和小轴之间、中机架和中轴之间、下机架和主轴之间三处设置了机械密封。
5.根据权利要求1所述的带有超声波强化混合装置的双行星混合机，其特征在于所述超声波强化混合装置与转动架之间设有高度调节结构。
6.根据权利要求5所述的带有超声波强化混合装置的双行星混合机，其特征在于所述超声波强化混合装置安装在安装套筒中，所述安装套筒外壁上有径向均布的盲孔列，所述转动架上设有与安装套筒间隙配合的垂直安装孔，安装套筒设置在垂直安装孔中，所述垂直安装孔周围与盲孔列相适配的位置设有带径向螺孔的定位块，所述定位块螺孔中设有螺纹配合的顶丝，所述顶丝前端与安装套筒外壁上的盲孔配合构成所述高度调节结构。
7.根据权利要求1所述的带有超声波强化混合装置的双行星混合机，其特征在于所述双行星混合机还设有机架，所述动力装置、强力搅拌器和行星传动机构安装在机架上，所述双行星混合机还设有搅拌桶升降机构。
专利摘要本实用新型公开了一种行星搅拌混合机，尤其是一种带有超声波强化混合装置的双行星混合机。本实用新型通过将超声波强化混合装置的电源经旋转转接器和导线穿孔后与超声波强化混合装置连接，实现了超声波强化混合装置一同安装在转动架上随转动架的公转，使超声波作用的范围时刻变化，即使是对于低粘度的物料，行星搅拌效果也显著，适用面广，特别是对使用超声波混合效果明显的浆料或乳液，在普通双行星混合机上面增加超声强化混合装置可实现物料快速混合。
文档编号B01F7/30GK202129043SQ20112023977
公开日2012年2月1日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者吴亮, 周国忠, 虞培清, 贾立文 申请人:浙江长城减速机有限公司