专利名称：过滤式除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种过滤式除尘器，属于烟气处理领域。
背景技术：
过滤式除尘器的工作原理是使含尘气体通过多孔滤料，滤料允许气体通过，但却可以把气体中的粉尘截留下来，从而对含尘气体进行净化。过滤式除尘器广泛应用于含尘烟气的净化回用或排放的场合，如制药、化工、发电、水泥等行业。过滤式除尘器所使用的多孔滤料通常是成分为纤维织物的滤网，滤网表面可以起到捕集粉尘的作用。但过滤式除尘器在使用中也存在如下问题，由于烟气中很多粉尘都具有粘性和吸附性，这种粉尘极易粘滞在滤网的表面，久而久之，滤网表面的孔洞会被粉尘覆盖住，气体无法通过滤网，这会使除尘器的工作效率下降甚至无法工作。对于这类技术问题，一般的处理方法是更换滤网，但由于除尘器往往连接有复杂的工业设备，更换滤网工序比较复杂，而且工业设备往往是连续运行的，一旦停车更换滤网，势必会造成工业生产的损失。 为了清除除尘器长时间运行滞留在滤网上的粉尘，同时又不必更换滤网，有人提出在滤网上设置清洁装置，以使除尘器在运行中就能清除滤网上滞留的粉尘，如中国专利文献CN2010201525860公开了一种中央吸尘器主机，包括主机壳体和安装于主机壳体内的风机、控制系统、除尘装置，主机壳体的中部设有出风口、下部设有进风口，除尘装置包括滤网上盖、弹簧、滤网和滤网支架，滤网将滤网上盖和滤网支架连接，弹簧置于滤网上盖和滤网支架之间将滤网撑张开。由于弹簧的作用，滤网在吸尘机使用时产生震动和伸缩变形，从而能及时抖去吸附于滤网上的粉尘，使滤网保持洁净状态，提高了吸尘机的工作效率。上述技术中，弹簧置于滤网上盖和滤网支架之间，不与滤网直接接触，弹簧通过带动滤网上盖和滤网支架运动，进而带动滤网表面产生震动和伸缩变形。但滤网表面靠近滤网上盖和滤网支架的位置产生振动和变形的程度较大，而远离滤网上盖和滤网支架的位置产生振动和变形的程度则很小，因此滤网表面靠近滤网上盖和滤网支架位置处的粉尘容易被抖去，而远离滤网上盖和滤网支架位置的滤网表面容易滞留有粉尘，因此随着使用时间的延长，这些位置处由于积累过多的粉尘而不能使气体通过，也会导致除尘机的工作效率降低，甚至无法工作。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中滤网表面靠近滤网上盖和滤网支架的位置产生振动和变形的程度较大，而远离滤网上盖和滤网支架的位置产生振动和变形的程度则很小，因此滤网表面靠近滤网上盖和滤网支架位置处的粉尘容易被抖去，而远离滤网上盖和滤网支架位置的滤网表面容易滞留有粉尘，因此随着使用时间的延长，这些位置处由于积累过多的粉尘而不能使气体通过，导致除尘机的工作效率降低，甚至无法工作；进而提出一种能够及时清除滤网表面各位置处滞留粉尘的过滤式除尘器。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种过滤式除尘器，包括，壳体，所述壳体的上部设置有出气口，所述壳体的下部设置有进气口，所述壳体的底部设置有排尘口 ；在所述壳体内固定设置有风机和过滤部件，所述风机的出风口与所述出气口相连通；所述过滤部件包括弹簧和滤袋，所述滤袋包覆设置在所述弹簧的外表面，所述滤袋一端封闭，所述滤袋的未封闭端与所述风机的进风口相连通；所述弹簧的两端通过延长杆依次贯通过所述滤袋的未封闭端和所述风机的进风口，并与所述风机的内壁相连接。与所述弹簧连接设置有振动器。所述振动器连接设置在所述弹簧远离所述风机的一端。在所述壳体内，所述风机设置在所述过滤部件的上方。在所述壳体内，垂直于所述壳体轴向设置有与所述壳体内壁相连接的隔板，所述风机和过滤部件由所述隔板分隔开并通过所述隔板上的通孔相连通，所述滤袋的未封闭端 通过所述隔板的通孔与所述风机的进风口相连通，所述弹簧的两端通过延长杆依次贯通过所述滤袋的未封闭端、所述隔板的通孔和所述风机的进风口，并与所述风机的内壁相连接。所述壳体内固定设置有挡风板，所述挡风板设置在所述进气口相对于所述壳体轴线的另一侧，且所述挡风板的板面与所述进气口相对设置。所述挡风板与所述壳体轴线成夹角a，所述夹角a为45° _90°。所述壳体为漏斗形，所述排尘口可控制启闭且设置在所述过滤部件的正下方。所述进气口连接设置有干燥部件。所述弹簧为圆锥形或圆柱形。本实用新型与现有技术方案相比具有以下有益效果( I)本实用新型所述过滤式除尘器，包括壳体，所述壳体的上部设置有出气口，所述壳体的下部设置有进气口，所述壳体的底部设置有排尘口 ；在所述壳体内固定设置有风机和过滤部件，所述风机的出风口与所述出气口相连通；所述过滤部件包括弹簧和滤袋，所述滤袋包覆设置在所述弹簧的外表面，所述滤袋一端封闭，所述滤袋的未封闭端与所述风机的进风口相连通；所述弹簧的两端通过延长杆依次贯通过所述滤袋的未封闭端和所述风机的进风口，并与所述风机的内壁相连接。在风机的引风作用下，含尘烟气由进气口进入壳体内并流向过滤部件，过滤部件将含尘烟气中的粉尘阻挡在滤袋之外，只允许无尘气体进入过滤部件内部，并由过滤部件的未封闭端由通道及进风口进入风机内部，最后由风机出风口和出气口排出除尘器。含尘烟气中的粉尘常常由于潮湿而具有粘性和吸附性，容易吸附在滤袋的外壁上。随着风机的不停震动，与风机相连接的弹簧也会不停震动，由于滤袋包覆在弹簧的外表面上，弹簧圈的大小不一定均一，因此可以保证滤袋表面至少与部分弹簧圈相接触，弹簧的震动会引起滤袋表面各位置处的震动与收缩形变，从而能够使滤袋表面各位置处吸附的粉尘都能被及时抖落，保证了滤袋外表面的清洁程度。避免了现有技术中弹簧置于滤网上盖和滤网支架之间，不与滤网直接接触，滤网表面靠近滤网上盖和滤网支架的位置产生振动和变形的程度较大，粉尘容易被抖落，而远离滤网上盖和滤网支架的位置产生振动和变形的程度则很小，容易滞留有粉尘，随着时间的延长，远离滤网上盖和滤网支架位置处的滤网表面容易积累过多的粉尘而不能使气体通过，致使除尘机的工作效率降低，甚至无法工作的问题。(2)本实用新型所述过滤式除尘器，与所述弹簧连接设置有振动器。振动器能够增强弹簧的震动幅度，从而增强由弹簧所带动的滤网表面各位置处的震动幅度和伸缩变形程度，保证了滤网表面各位置处吸附的粉尘能够得到有效的清除，从而维持除尘器工作效率的稳定。进一步地，将所述振动器连接设置在所述弹簧远离所述风机的一端。由于弹簧的震动是依靠风机带动的，弹簧靠近风机的部位震动的幅度大，而弹簧远离风机的部位震动的幅度小，因此将所述振动器连接设置在所述弹簧远离所述风机的一端，能够增加弹簧远离风机的位置的震动幅度，进而提高滤袋外壁整体的清洁程度。(3)本实用新型所述过滤式除尘器，在所述壳体内，所述风机设置在所述过滤部件的上方。由于进气口设置在壳体的下部，出气口设置在壳体的上部，为了便于由壳体下部的进气口引入的含尘烟气在流经短距离后直接流向过滤部件并最终由相连通的风机出风口和出气口排出装置，因此将风机和过滤部件由上到下设置在壳体内，即风机固定设置在壳体内的上部，过滤部件固定设置在壳体内的下部，这样的结构便于进气口更加靠近过滤部件，同时也便于风机的出风口与出气口连通，从而使含尘烟气流动的距离缩小，而含尘烟气的流动又是由引风机带动的，因此节约了引风机的能量消耗。( 4 )本实用新型所述过滤式除尘器，在所述壳体内，垂直于所述壳体轴向设置有与所述壳体内壁相连接的隔板，所述风机和过滤部件由所述隔板分隔开并通过所述隔板上的 通孔相连通，所述滤袋的未封闭端通过所述隔板的通孔与所述风机的进风口相连通，所述弹簧的两端通过延长杆依次贯通过所述滤袋的未封闭端、所述隔板的通孔和所述风机的进风口，并与所述风机的内壁相连接。为了便于叙述，将由隔板所分隔开的壳体内的空间由上至下依次命名为第一气流区和第二气流区，风机设置在第一气流区内，而过滤部件设置在第二气流区内。由进气口进入的含尘烟气流入第二气流区后，在引风机的带动下流向过滤部件，过滤部件只允许无尘气体进入其内部，而将含尘烟气的粉尘滞留在滤袋外壁上，无尘气体流进风机内部后，经风机出风口和出气口排至外界，因此除过滤部件以外的第二气流区内充满含尘烟气，由于设置了隔板，含尘烟气无法进入到第一气流区内，这样就起到了良好的隔绝作用，避免了进入第一气流区内的含尘烟气渗入风机内部污染无尘气体问题的发生，也避免了第一气流区内的含尘烟气由出气口渗至外界环境，造成空气污染问题的发生。(5)本实用新型所述过滤式除尘器，所述壳体内固定设置有挡风板，所述挡风板设置在所述进气口相对于所述壳体轴线的另一侧，且所述挡风板的板面与所述进气口相对设置。由进气口输送入的含尘烟气除了一部分在风机的引风作用下直接流向过滤部件外，其余部分的含尘烟气在壳体内流动，挡风板能够使这部分含尘烟气转换方向流向过滤部件，从而提高了含尘烟气的利用率，保证了除尘器的工作效率，同时也减少了大量含尘烟气在壳体内流动所形成的壳体磨损和由滤袋外壁脱落的粉尘在含尘烟气的流动带动下不便于收集的问题。进一步地，所述挡风板与所述壳体轴线成夹角a，所述夹角a为45° -90°。这样更便于使含尘烟气的流动方向转向过滤部件。(6)本实用新型所述过滤式除尘器，所述壳体为漏斗形，所述排尘口可控制启闭且设置在所述过滤部件的正下方。粉尘在滤袋表面的震动作用下，由滤袋外壁脱落后，沿着倾斜的壳体内壁更容易滑落到壳体底部，之后直接由排尘口排出器体，避免了粉尘堆积在壳体底部，不容易由排尘口排出的问题。(7)本实用新型所述过滤式除尘器，所述进气口连接设置有干燥部件。由进气口进入的含尘烟气中往往含有一定量的水分，这部分水分会使烟气中的粉尘呈潮湿状态，潮湿的粉尘在滤袋外壁上的粘附性和吸附性比干燥的粉尘更大，因此将含尘烟气经干燥部件进行干燥处理后，再通入除尘器，能够降低粉尘的潮湿度，从而能够降低粉尘在滤袋外壁上的粘附力和吸附力，为滤袋外壁粉尘的清洁减轻了难度。
为了使本实用新型的内容更容易被理解，本实用新型结合附图和具体实施方式
对本实用新型的内容进行进一步的说明；图I本实用新型所述过滤式除尘器的结构示意图；图2本实用新型所述过滤部件的结构示意图；图3本实用新型所述带有振动器的过滤部件的结构示意图；图4本实用新型所述带有隔板的过滤式除尘器的结构示意图； 图5本实用新型所述带有隔板与挡风板的过滤式除尘器的结构示意图；图6本实用新型所述带有隔板、挡风板和干燥部件的过滤式除尘器的结构示意图；其中附图标记为1_壳体，2-进气口，3-出气口，4-排尘口，5-风机，6-进风口，7-出风口，8-过滤部件，9-弹簧，10-滤袋，11-延长杆，12-振动器，13-隔板，14-挡风板，15-干燥部件。
具体实施方式
本实用新型所述的过滤式除尘器的结构如图I所示，包括壳体1，所述壳体I的上部设置有出气口 3，所述壳体I的下部设置有进气口 2，其中，出气口 3与进气口 2可根据情况设置在所述壳体I同一侧的侧壁上或以所述壳体I轴线为中心的相对的侧壁上，本实施例中，出气口 3与进气口 2设置在以所述壳体I轴线为中心的相对的侧壁上；所述壳体I的底部设置有排尘口 4，所述排尘口 4可根据情况设置在所述壳体I底部的任意位置上，在本实施例中，所述排尘口 4可控制启闭且设置在所述过滤部件8的正下方。在所述壳体I内固定设置有风机5和过滤部件8，所述风机5的出风口 7与所述出气口 3相连通，在本实施例中，所述风机5和过滤部件8在所述壳体I内由上到下依次设置。所述过滤部件8包括弹簧9和滤袋10，所述弹簧9可以根据情况选择任意形状，在本实施例中，所述弹簧9为圆锥形或圆柱形。所述弹簧9的弹簧圈可根据情况选择任意大小，但要保证所述滤袋10包覆设置在所述弹簧9的外表面并至少与部分弹簧圈相接触，在本实施例中，所述弹簧9的弹簧圈大小均匀，所述滤袋10与每一弹簧圈相接触。所述滤袋10 —端封闭，所述滤袋10的未封闭端与所述风机5的进风口 6相连通。所述弹簧9的两端通过延长杆11依次贯通过所述滤袋10的未封闭端和所述风机5的进风口 6，并与所述风机5的内壁相连接，在本实施例中，所述弹簧9的下端在弯转一定弧度后通过延长杆11向上与风机5的内壁相连接，如图2。上述过滤式除尘器在使用时，在风机5的引风作用下，含尘烟气由进气口 2进入壳体I内并流向过滤部件8，过滤部件8将含尘烟气中的粉尘阻挡在滤袋10之外，只允许无尘气体进入过滤部件8内部，并由过滤部件8的未封闭端由通道及进风口 6进入风机5内部，最后由风机5出风口 7和出气口 3排出除尘器。含尘烟气中的粉尘常常由于潮湿而具有粘性和吸附性，容易吸附在滤袋10的外壁上。随着风机5的不停震动，与风机5相连接的弹簧9也会不停震动，由于滤袋10包覆在弹簧9的外表面上，弹簧圈的大小不一定均一，因此可以保证滤袋10表面至少与部分弹簧圈相接触，弹簧9的震动会引起滤袋10表面各位置处的震动与收缩形变，从而能够使滤袋10表面各位置处吸附的粉尘都能被及时抖落，保证了滤袋10外表面的清洁程度。在此基础上，作为可变换的实施方式，为了增强弹簧9的震动幅度，与所述弹簧9连接设置有振动器12，在本实施例中，所述振动器12连接设置在所述弹簧9远离所述风机5的一端,如图3。在上述基础上，为了起到密封的作用，防止排出的气体中含有含尘烟气，在所述壳体I内，垂直于所述壳体I轴向设置有与所述壳体I内壁相连接的隔板13，所述隔板13将所述风机5和过滤部件8分隔开，所述滤袋10的未封闭端通过所述隔板13与所述风机5的进风口 6相连通，所述弹簧9的两端通过延长杆11依次贯通过所述滤袋10的未封闭端、所述隔板13和所述风机5的进风口 6，并与所述风机5的内壁相连接，如图4。 作为又一实施方式，为了转变含尘烟气进入壳体I后的方向，以使尽量多的含尘烟气流向过滤部件8，所述壳体I内固定设置有挡风板14，所述挡风板14设置在所述进气口 2相对于所述壳体I轴线的另一侧，且所述挡风板14的板面与所述进气口 2相对设置，所述挡风板14的面积、厚度和与壳体I轴线的夹角可根据情况任意选择，在本实施例中，所述挡风板14与所述壳体I轴线成夹角a，所述夹角a为45° -90°，见图5。所述壳体I的形状可根据情况任意选择，在本实施例中，为了便于集尘，所述壳体I为漏斗形。作为又一实施方式，为了降低进入壳体I的含尘烟气的水分，以降低烟气中粉尘的粘附性，所述进气口 2连接设置有干燥部件15，如图6。虽然本实用新型已经通过上述具体实施例对其进行了详细的阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本实用新型所要保护的范围。
权利要求1.一种过滤式除尘器，包括， 壳体(1)，所述壳体(I)的上部设置有出气口(3)，所述壳体(I)的下部设置有进气口(2)，所述壳体(I)的底部设置有排尘口(4)； 在所述壳体(I)内固定设置有风机(5 )和过滤部件(8 )，所述风机(5 )的出风口( 7 )与所述出气口(3)相连通； 其特征在于， 所述过滤部件(8)包括弹簧(9)和滤袋(10)，所述滤袋(10)包覆设置在所述弹簧(9)的外表面，所述滤袋(10) —端封闭，所述滤袋(10)的未封闭端与所述风机(5)的进风口(6)相连通； 所述弹簧(9)的两端通过延长杆(11)依次贯通过所述滤袋(10)的未封闭端和所述风机(5)的进风口(6)，并与所述风机(5)的内壁相连接。
2.根据权利要求I所述的过滤式除尘器，其特征在于，与所述弹簧(9)连接设置有振动器(12)。
3.根据权利要求2所述的过滤式除尘器，其特征在于，所述振动器(12)连接设置在所述弹簧(9)远离所述风机(5)的一端。
4.根据权利要求1-3任一所述的过滤式除尘器，其特征在于，在所述壳体(I)内，所述风机(5)设置在所述过滤部件(8)的上方。
5.根据权利要求4所述的过滤式除尘器，其特征在于，在所述壳体(I)内，垂直于所述壳体(I)轴向设置有与所述壳体(I)内壁相连接的隔板(13)，所述风机(5)和过滤部件(8)由所述隔板(13)分隔开并通过所述隔板(13)上的通孔相连通，所述滤袋(10)的未封闭端通过所述隔板(13)的通孔与所述风机(5)的进风口(6)相连通，所述弹簧(9)的两端通过延长杆(11)依次贯通过所述滤袋(10)的未封闭端、所述隔板(13)的通孔和所述风机(5)的进风口(6)，并与所述风机(5)的内壁相连接。
6.根据权利要求5所述的过滤式除尘器，其特征在于，所述壳体(I)内固定设置有挡风板(14)，所述挡风板(14)设置在所述进气口(2)相对于所述壳体(I)轴线的另一侧，且所述挡风板(14)的板面与所述进气口(2)相对设置。
7.根据权利要求6所述的过滤式除尘器，其特征在于，所述挡风板(14)与所述壳体(I)轴线成夹角α，所述夹角α为45° -90°。
8.根据权利要求I或2或3或5或6或7所述的过滤式除尘器，其特征在于，所述壳体(I)为漏斗形，所述排尘口(4)可控制启闭且设置在所述过滤部件(8)的正下方。
9.根据权利要求8所述的过滤式除尘器，其特征在于，所述进气口(2)连接设置有干燥部件(15)。
10.根据权利要求I或2或3或5或6或7或9所述的过滤式除尘器，其特征在于，所述弹簧(9)为圆锥形或圆柱形。
专利摘要本实用新型涉及一种过滤式除尘器，包括壳体，壳体的上部设置有出气口，下部设置有进气口，底部设置有排尘口；在壳体内固定设置有风机和过滤部件，风机的出风口与出气口相连通；过滤部件包括弹簧和滤袋，滤袋包覆在弹簧的外表面并至少与部分弹簧圈相接触，滤袋一端封闭，滤袋的未封闭端与风机的进风口相连通；弹簧的两端通过延长杆依次贯通过滤袋的未封闭端和风机的进风口，并与风机的内壁相连接。与弹簧连接设置有振动器。在壳体内，垂直于壳体轴向设置有与壳体内壁相连接的隔板，隔板将风机和过滤部件密封分隔开。壳体内固定设置有挡风板，进气口连接设置有干燥部件。本装置用于对含尘烟气进行净化处理。
文档编号B01D46/04GK202555103SQ20122023128
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者王增耀, 佟秀丽 申请人:鄂尔多斯市中誉能源股份有限公司